CN216008850U - 一种机油泵检测验收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油泵检测验收装置，包括油箱、电机、压力调节阀、第一流量计，待检测的机油泵与电机连接，待检测机油泵的进油口通过管路连接至油箱，待检测机油泵的出油口通过管路依次连接所述压力调节阀和第一流量计，第一流量计的出油端通过管路连接至油箱。本实用新型中设置的第一流量计用于检测通过的流量，通过控制电机的转速实现对待检测机油泵转速的调节，实现待检测机油泵在不同转速下的出油量的检测；通过压力调节阀调节待检测机油泵出油端的压力，从而实现待检测机油泵的在不同压力下的出油量的检测；获得全面的机油泵出油量数据。

Description

一种机油泵检测验收装置

技术领域

本实用新型涉及机油泵检测技术领域，特别涉及一种机油泵检测验收装置。

背景技术

机油泵是一种提供高压机油的设备，用于给设备提供机油，被广泛应用于发动机中。在机油泵的生产制造企业中，需要在机油泵出厂之前对机油泵进行检测验收，检测项目包括但不限于以下项目：①机油泵外观检测、机油泵转轴转动是否有明显的阻力；②机油泵是否存在漏油及喷油现象；③机油泵溢流压力值是否符合设计标准；④机油泵在指定压力时的出油量（通常需要检测至少两个压力值时的出油量）。对一台机油泵进行上述检测，往往需要使用不同设备，耗费大量时间，造成机油泵检测验收效率低下。尤其对机油泵在指定压力或指定转速下出油量的检测，往往需要检测多个压力或转速下的流量值，检测过程繁琐复杂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机油泵检测验收装置，其优点是用于机油泵的检测验收，检测机油泵的多个参数，简化机油泵的检测过程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种机油泵检测验收装置，包括油箱、电机、压力调节阀、第一流量计，待检测的机油泵与电机连接，待检测机油泵的进油口通过管路连接至油箱，待检测机油泵的出油口通过管路依次连接所述压力调节阀和第一流量计，第一流量计的出油端通过管路连接至油箱。

本实用新型进一步设置为，在待检测机油泵的出油口处设有压力表和压力变送器。

本实用新型进一步设置为，待检测机油泵的进油端设有第二流量计。

本实用新型进一步设置为，待检测机油泵的溢流口通过管路连接至油箱，待检测机油泵的溢流口设有第三流量计。

本实用新型进一步设置为，在待检测机油泵的出油口处还设有安全溢流阀。

本实用新型进一步设置为，还包括机油泵检测模，待检测机油泵安装在机油泵检测模的前侧面，电机设置在机油泵检测模的后侧面，机油泵检测模上设有通孔，电机的输出轴和待检测机油泵的转轴伸进通孔中并传动连接。

本实用新型进一步设置为，还包括控制器和显示屏，所述第一流量计、第二流量计、第三流量计和压力变送器的信号输出端均与控制器连接，所述压力调节阀、电机的控制端均与控制器连接，所述显示屏和控制器连接。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1．设置的第一流量计用于检测通过的流量，通过控制电机的转速实现对待检测机油泵转速的调节，实现待检测机油泵在不同转速下的出油量的检测；通过压力调节阀调节待检测机油泵出油端的压力，从而实现待检测机油泵的在不同压力下的出油量的检测；获得全面的机油泵出油量数据；

2．设置压力表以及压力变送器检测待检测机油泵出油端的压力，进一步采集待检测机油泵的工作参数供检测验收；

3．设置第二流量计和第三流量计对待检测机油泵进油端和溢流端的机油流量进行检测，可用于判断待检测机油泵是否存在漏油或者喷油的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是本实用新型的控制原理示意图。

图中，1、油箱；2、电机；3、待检测机油泵；4、压力调节阀；5、第一流量计；6、第二流量计；7、第三流量计；8、压力表；9、压力变送器；10、安全溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例：参考图1-2，一种机油泵检测验收装置，包括油箱1、电机2、压力调节阀4、第一流量计5，待检测的机油泵与电机2连接，待检测机油泵3的进油口通过管路连接至油箱1，待检测机油泵3的出油口通过管路依次连接所述压力调节阀4和第一流量计5，第一流量计5的出油端通过管路连接至油箱1。电机2工作时带动待检测机油泵3工作进行泵油，机油从油箱1中进入到待检测机油泵3中并依次通过压力调节阀4和第一流量计5后流回油箱1，第一流量计5检测通过的机油流量。

通过控制电机2的转速实现对待检测机油泵3转速的调节，实现待检测机油泵3在不同转速下的出油量的检测；通过压力调节阀4调节待检测机油泵3出油端的压力，从而实现待检测机油泵3的在不同压力下的出油量；获得全面的机油泵出油量数据。

在待检测机油泵3的出油口处设有压力表8和压力变送器9，压力表8以及压力变送器9检测待检测机油泵3出油端的压力。压力表8可直接显示压力便于观察，压力变送器9将油压信号转变为电信号输出，便于上位机处理。

待检测机油泵3的进油端设有第二流量计6，第二流量计6用于检测待检测机油泵3进油端的进油量。

待检测机油泵3的溢流口通过管路连接至油箱1，待检测机油泵3的溢流口设有第三流量计7，第三流量计7用于检测待检测机油泵3溢流口处溢流量。

本实施例中，第一流量计5、第二流量计6和第三流量计7均采用电磁式流量计，对机油的阻力较小。

在待检测机油泵3的出油口处还设有安全溢流阀10，安全溢流阀10的溢流压力大于待检测机油泵3自身的溢流压力，用于在待检测机油泵3输出压力过高而待检测机油泵3本身的溢流阀无法正常溢流时工作，保护管路。

还包括机油泵检测模，待检测机油泵3安装在机油泵检测模的前侧面，电机2设置在机油泵检测模的后侧面，机油泵检测模上设有通孔，电机2的输出轴和待检测机油泵3的转轴伸进通孔中并传动连接，机油泵检测模的前侧面设有若干螺杆，螺杆的位置与待检测机油泵3上的安装孔为位置对应，安装机油泵时，将待检测机油泵3放置在机油泵检测模的前侧面上，螺杆穿过安装孔，再使用螺母进行固定，然后将管路与待检测机油泵3进行连接。本实用新型中机油泵检测验收装置整体外形设置为封闭箱体，箱体一侧设有门，机油泵检测模设置在箱体内，检测时，门关闭，避免机油泵出现喷油时污染车间环境。

还包括控制器和显示屏，所述第一流量计5、第二流量计6、第三流量计7和压力变送器9的信号输出端均与控制器连接，所述压力调节阀4、电机2的控制端均与控制器连接，所述显示屏和控制器连接。

检测时，根据检测要求设计程序储存在控制器中，执行程序后，控制器控制压力调节阀4改变压力或控制电机2改变转速，通过第一流量计5、第二流量计6、第三流量计7和压力变送器9检测相关参数并保存，当机油泵出现漏油或喷油时，第一流量计5的检测竖直小于第二流量计6，此时通过控制器控制程序停止运行，电机2停转。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机油泵检测验收装置，其特征在于，包括油箱(1)、电机(2)、压力调节阀(4)、第一流量计(5)，待检测的机油泵与电机(2)连接，待检测机油泵(3)的进油口通过管路连接至油箱(1)，待检测机油泵(3)的出油口通过管路依次连接所述压力调节阀(4)和第一流量计(5)，第一流量计(5)的出油端通过管路连接至油箱(1)。

2.根据权利要求1所述的机油泵检测验收装置，其特征在于，在待检测机油泵(3)的出油口处设有压力表(8)和压力变送器(9)。

3.根据权利要求2所述的机油泵检测验收装置，其特征在于，待检测机油泵(3)的进油端设有第二流量计(6)。

4.根据权利要求3所述的机油泵检测验收装置，其特征在于，待检测机油泵(3)的溢流口通过管路连接至油箱(1)，待检测机油泵(3)的溢流口设有第三流量计(7)。

5.根据权利要求4所述的机油泵检测验收装置，其特征在于，在待检测机油泵(3)的出油口处还设有安全溢流阀(10)。

6.根据权利要求5所述的机油泵检测验收装置，其特征在于，还包括机油泵检测模，待检测机油泵(3)安装在机油泵检测模的前侧面，电机(2)设置在机油泵检测模的后侧面，机油泵检测模上设有通孔，电机(2)的输出轴和待检测机油泵(3)的转轴伸进通孔中并传动连接。

7.根据权利要求6所述的机油泵检测验收装置，其特征在于，还包括控制器和显示屏，所述第一流量计(5)、第二流量计(6)、第三流量计(7)和压力变送器(9)的信号输出端均与控制器连接，所述压力调节阀(4)、电机(2)的控制端均与控制器连接，所述显示屏和控制器连接。

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