CN216008464U - 一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,涉及石油工业完井工程技术领域,包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具,完井筛管包括基管和筛套,基管为打孔管,管壁上设有若干基管孔洞;筛套固定套装在基管的外侧,基管孔洞内封堵有可溶材料,可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构,并且可溶材料承压≤30MPa;本装置利用油层的物性差异,通过暂堵剂暂堵的方法,实现一趟管柱连续施工,避免了重复作业,降低了作业风险和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业完井工程技术领域,具体涉及一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱。
背景技术
在油田勘探开发和油气生产过程中,为了提高油气井产量和油田开发效果,经常要对油气生产井储层进行压裂、酸洗、防砂改造。目前,在对多层油气井进行完井施工时,常需要多趟管柱配合进行施工,施工工艺复杂、施工风险大且成本高。对于其他的一次充填完井工艺,大多为对全井段所有层位进行笼统施工。由于油气井各个储层的渗透率、孔隙度等地层参数和特性不同,笼统施工难以保证各层间达到理想的施工效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供了一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱。
本实用新型的技术方案是:一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具,所述完井筛管包括基管和筛套,所述基管为打孔管,管壁上设有若干基管孔洞;所述筛套固定套装在基管的外侧,所述基管孔洞内封堵有可溶材料,所述可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构,且可溶材料承压≤30MPa。
优选的,所述完井筛管的筛套与基管之间设有环形空间。
优选的,所述可溶材料溶解时间为4-5天。
优选的,所述基管上的基管孔洞均匀布置。
优选的,所述完井筛管为可钻材料。
优选的,所述完井筛管上部高出油层上部至少两米,完井筛管下部低于油层下部至少两米。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:
本装置可应用于物性差异大的油井的分层压裂、酸化、防砂等多种完井施工;通过本装置对各油层精准施工,减少了因地层物性差异导致施工不均匀,效果不一,甚至物性差的油层施工不见效的问题;本装置利用油层的物性差异,通过暂堵剂暂堵的方法,实现一趟管柱连续施工,避免了重复作业,降低了作业风险和成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为完井筛管的结构示意图;
图3为封堵后完井筛管的结构示意图;
图4为多种可溶材料的结构示意图。
图中:1、油管,2、顶部封隔器,3、完井筛管,4、基管,401、基管孔洞,5、筛套,6、底部充填工具,7、可溶材料。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1-4所示,一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,包括从上到下依次固定连接的油管1、顶部封隔器2、完井筛管3和底部充填工具6,完井筛管3包括基管4和筛套5,基管4为打孔管,管壁上设有若干基管4孔洞401;筛套5固定套装在基管4的外侧,基管4孔洞401内封堵有可溶材料7,可溶材料7为楔形结构、销钉式结构或半球形结构,并且可溶材料7承压≤30MPa。
在实际施工阶段,根据测井所得各小层数据,通过数模软件优化各小层的施工参数,达到对各小层均匀施工,按需改造的目的。
实际上井施工,首先下入通井管柱,通井管柱由长度不小于1.5米的通井规和油管1组成,使用通井管柱通井至人工井底,从而清理掉井筒内的死油泥,防止顶部封隔器2座封不严造成井筒联通。
随后下入刮管器至座封位置,刮削座封位置。
刮削完成后,对油层上部套管进行试压,保证压力P≥15MPa,且在30分钟内压降<0.5MPa。若试压不合格,查找漏点进行处理。
随后进行反洗井,进一步清理套管内残余死油泥与地层砂,待油管1返出液与泵入液一致时,停止反洗井。
洗井完成后,下入本完井管柱,并连接井口装置;管柱下入时,完井筛管3所处位置覆盖整个油层,即完井筛管3上部应高出油层上部至少两米,完井筛管3下部应低于油层下部至少两米;完井筛管3的基管4为打孔管,下井前基管4孔洞401由可溶材料7进行封堵。
正式施工阶段,通过施工管柱注入压裂液,压裂液经底部充填工具6排出,并且由于基管4孔洞401已由可溶材料7进行了封堵,故压裂液只会向油层流动。因地层渗透率的差异性,油层的吸液量会有所差异,渗透率高的油层其吸液能力强,在地层吸液能力和井筒压力的作用下,高渗透率的油层会首先被压开,当高渗透率油层被压开时,此时仪表盘压力读数突降,随后停止泵入压裂液,改为注入暂堵剂。高渗透率的油层在压裂液压开后,其渗透率进一步提升;同样,在注入暂堵剂的时候,暂堵剂在油层吸液能力和井筒压力的作用下,会首先将高渗透率的油层进行封堵,当高渗透率油层封堵完毕后,此时仪表盘压力读数会上升,随后停止泵入暂堵剂,此时高渗透率油层压裂施工完毕。基管4孔洞401可溶材料7最高可承压至30MPa,暂堵剂同样最高可承压至30MPa。
在高渗透率油层施工完毕后,重复以上施工步骤,依次对中、低渗透率油层进行施工。
在对高、中、低渗透率油层施工完毕后,注入解堵剂进行解堵,解堵完成后起出施工管柱,投产。
在施工阶段完井筛管3在可溶材料7的封堵下处于密封状态,从底部充填工具6排出的液流无法从基管4孔洞401流入本完井管柱内部,液流只会向地层流动,使地层压裂充填的更完全。同时,在施工过程中,可溶材料7受外压,由筛管外侧向内侧挤压,可溶材料7的特殊结构使其在外压的作用下越挤越紧,进而到达密封、承压和封堵的作用,最高可承压至30MPa。施工完毕后,可溶材料7在4-5天内溶解完毕,打开完井筛管3下井前由可溶材料7封堵的通道,进而打通石油的采出通道,从而通过后续的措施将石油采出。
本装置可应用于物性差异大的油井的分层压裂、酸化、防砂等多种完井施工;通过本装置对各油层精准施工,减少了因地层物性差异导致施工不均匀,效果不一,甚至物性差的油层施工不见效的问题。
实施例二
作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例一的基础上对完井筛管3的结构进行了优化,具体为:
在本实施例的中,完井筛管3的筛套5与基管4之间设有环形空间,此设置可增加生产流体的轴向流动性。
实施例三
作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例二的基础上对完井筛管3进行了进一步优化,具体为:
本实施例中的完井筛管3为可钻材料,并且基管4上的基管4孔洞401均匀布置。
参照图1所示,本完井管柱和施工管柱采用一体化设计,可实现一趟管柱连续施工,避免了重复作业,降低了作业风险和成本。
本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,其特征在于:包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具,所述完井筛管包括基管和筛套,所述基管为打孔管,管壁上设有若干基管孔洞;所述筛套固定套装在基管的外侧,所述基管孔洞内封堵有可溶材料,所述可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构,且可溶材料承压≤30MPa。
2.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,其特征在于:所述完井筛管的筛套与基管之间设有环形空间。
3.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,其特征在于:所述可溶材料溶解时间为4-5天。
4.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,其特征在于:所述基管上的基管孔洞均匀布置。
5.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,其特征在于:所述完井筛管为可钻材料。
6.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱,其特征在于:所述完井筛管上部高出油层上部至少两米,完井筛管下部低于油层下部至少两米。
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CN202122313496.6U CN216008464U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116877031A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 山东博赛特石油技术有限公司 | 一种暂堵可溶割缝筛管及使用方法 |
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122313496.6U patent/CN216008464U/zh active Active
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