CN216008464U - 一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，涉及石油工业完井工程技术领域，包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具，完井筛管包括基管和筛套，基管为打孔管，管壁上设有若干基管孔洞；筛套固定套装在基管的外侧，基管孔洞内封堵有可溶材料，可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构，并且可溶材料承压≤30MPa；本装置利用油层的物性差异，通过暂堵剂暂堵的方法，实现一趟管柱连续施工，避免了重复作业，降低了作业风险和成本。

Description

一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱

技术领域

本实用新型涉及石油工业完井工程技术领域，具体涉及一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱。

背景技术

在油田勘探开发和油气生产过程中，为了提高油气井产量和油田开发效果，经常要对油气生产井储层进行压裂、酸洗、防砂改造。目前，在对多层油气井进行完井施工时，常需要多趟管柱配合进行施工，施工工艺复杂、施工风险大且成本高。对于其他的一次充填完井工艺，大多为对全井段所有层位进行笼统施工。由于油气井各个储层的渗透率、孔隙度等地层参数和特性不同，笼统施工难以保证各层间达到理想的施工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱。

本实用新型的技术方案是：一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具，所述完井筛管包括基管和筛套，所述基管为打孔管，管壁上设有若干基管孔洞；所述筛套固定套装在基管的外侧，所述基管孔洞内封堵有可溶材料，所述可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构，且可溶材料承压≤30MPa。

优选的，所述完井筛管的筛套与基管之间设有环形空间。

优选的，所述可溶材料溶解时间为4-5天。

优选的，所述基管上的基管孔洞均匀布置。

优选的，所述完井筛管为可钻材料。

优选的，所述完井筛管上部高出油层上部至少两米，完井筛管下部低于油层下部至少两米。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置可应用于物性差异大的油井的分层压裂、酸化、防砂等多种完井施工；通过本装置对各油层精准施工，减少了因地层物性差异导致施工不均匀，效果不一，甚至物性差的油层施工不见效的问题；本装置利用油层的物性差异，通过暂堵剂暂堵的方法，实现一趟管柱连续施工，避免了重复作业，降低了作业风险和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为完井筛管的结构示意图；

图3为封堵后完井筛管的结构示意图；

图4为多种可溶材料的结构示意图。

图中：1、油管，2、顶部封隔器，3、完井筛管，4、基管，401、基管孔洞，5、筛套，6、底部充填工具，7、可溶材料。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1-4所示，一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，包括从上到下依次固定连接的油管1、顶部封隔器2、完井筛管3和底部充填工具6，完井筛管3包括基管4和筛套5，基管4为打孔管，管壁上设有若干基管4孔洞401；筛套5固定套装在基管4的外侧，基管4孔洞401内封堵有可溶材料7，可溶材料7为楔形结构、销钉式结构或半球形结构，并且可溶材料7承压≤30MPa。

在实际施工阶段，根据测井所得各小层数据，通过数模软件优化各小层的施工参数，达到对各小层均匀施工，按需改造的目的。

实际上井施工，首先下入通井管柱，通井管柱由长度不小于1.5米的通井规和油管1组成，使用通井管柱通井至人工井底，从而清理掉井筒内的死油泥，防止顶部封隔器2座封不严造成井筒联通。

随后下入刮管器至座封位置，刮削座封位置。

刮削完成后，对油层上部套管进行试压，保证压力P≥15MPa，且在30分钟内压降＜0.5MPa。若试压不合格，查找漏点进行处理。

随后进行反洗井，进一步清理套管内残余死油泥与地层砂，待油管1返出液与泵入液一致时，停止反洗井。

洗井完成后，下入本完井管柱，并连接井口装置；管柱下入时，完井筛管3所处位置覆盖整个油层，即完井筛管3上部应高出油层上部至少两米，完井筛管3下部应低于油层下部至少两米；完井筛管3的基管4为打孔管，下井前基管4孔洞401由可溶材料7进行封堵。

正式施工阶段，通过施工管柱注入压裂液，压裂液经底部充填工具6排出，并且由于基管4孔洞401已由可溶材料7进行了封堵，故压裂液只会向油层流动。因地层渗透率的差异性，油层的吸液量会有所差异，渗透率高的油层其吸液能力强，在地层吸液能力和井筒压力的作用下，高渗透率的油层会首先被压开，当高渗透率油层被压开时，此时仪表盘压力读数突降，随后停止泵入压裂液，改为注入暂堵剂。高渗透率的油层在压裂液压开后，其渗透率进一步提升；同样，在注入暂堵剂的时候，暂堵剂在油层吸液能力和井筒压力的作用下，会首先将高渗透率的油层进行封堵，当高渗透率油层封堵完毕后，此时仪表盘压力读数会上升，随后停止泵入暂堵剂，此时高渗透率油层压裂施工完毕。基管4孔洞401可溶材料7最高可承压至30MPa，暂堵剂同样最高可承压至30MPa。

在高渗透率油层施工完毕后，重复以上施工步骤，依次对中、低渗透率油层进行施工。

在对高、中、低渗透率油层施工完毕后，注入解堵剂进行解堵，解堵完成后起出施工管柱，投产。

在施工阶段完井筛管3在可溶材料7的封堵下处于密封状态，从底部充填工具6排出的液流无法从基管4孔洞401流入本完井管柱内部，液流只会向地层流动，使地层压裂充填的更完全。同时，在施工过程中，可溶材料7受外压，由筛管外侧向内侧挤压，可溶材料7的特殊结构使其在外压的作用下越挤越紧，进而到达密封、承压和封堵的作用，最高可承压至30MPa。施工完毕后，可溶材料7在4-5天内溶解完毕，打开完井筛管3下井前由可溶材料7封堵的通道，进而打通石油的采出通道，从而通过后续的措施将石油采出。

本装置可应用于物性差异大的油井的分层压裂、酸化、防砂等多种完井施工；通过本装置对各油层精准施工，减少了因地层物性差异导致施工不均匀，效果不一，甚至物性差的油层施工不见效的问题。

实施例二

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对完井筛管3的结构进行了优化，具体为：

在本实施例的中，完井筛管3的筛套5与基管4之间设有环形空间，此设置可增加生产流体的轴向流动性。

实施例三

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对完井筛管3进行了进一步优化，具体为：

本实施例中的完井筛管3为可钻材料，并且基管4上的基管4孔洞401均匀布置。

参照图1所示，本完井管柱和施工管柱采用一体化设计，可实现一趟管柱连续施工，避免了重复作业，降低了作业风险和成本。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，其特征在于：包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具，所述完井筛管包括基管和筛套，所述基管为打孔管，管壁上设有若干基管孔洞；所述筛套固定套装在基管的外侧，所述基管孔洞内封堵有可溶材料，所述可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构，且可溶材料承压≤30MPa。

2.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，其特征在于：所述完井筛管的筛套与基管之间设有环形空间。

3.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，其特征在于：所述可溶材料溶解时间为4-5天。

4.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，其特征在于：所述基管上的基管孔洞均匀布置。

5.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，其特征在于：所述完井筛管为可钻材料。

6.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，其特征在于：所述完井筛管上部高出油层上部至少两米，完井筛管下部低于油层下部至少两米。

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