CN216005555U - 一种油泥废水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泥废水处理***，包括预处理单元、一级高级氧化单元、水解酸化单元、生化单元和二级高级氧化单元。油泥废水首先通过预处理单元去除废水中的浮油等污染物。随后利用一级高级氧化单元、水解酸化单元及粉末活性炭处理MBR生化单元将废水中的有机物、氨氮等污染物进行处理。随后废水经二级高级氧化单元处理达标排放，MBR生化单元中使用的活性炭经活性炭再生单元处理再生后返回MBR生化单元再利用，同时使用湿式氧化技术将活性炭进行再生，不但可以减少新炭的投加量，而且通过湿式氧化将活性炭吸附的难降解有机物和污泥降解为小分子有机物，可以为反硝化提供碳源，从而提高反硝化脱氮效果。

Description

一种油泥废水处理***

技术领域

本实用新型属于含油废水处理领域，具体涉及一种油泥废水处理***。

背景技术

现代石油越来越重视环保，对石油废水处理的要求也越来越高，在石油炼化的过程中会产生大量的废水，这种废水的石油烃类，无机盐含量都非常高，可生化性差，处理工艺不好的话就会污染环境。石油石化对原油炼化后会产生污染物浓度高，可生化性低、成分含量复杂，污水量起伏不定的工业废水。石油炼化废水处理工艺中的MBR工艺是一种将膜过滤分离技术应用在传统活性污水处理上的一种高效污水处理最新工艺。MBR工艺膜组件可以过滤掉反应池中的高分子有机物和具有活性的污油泥，不仅增加了活性污油泥的浓度，并去掉了传统工艺中的第二次沉降池的流程，增加MBR工艺提高了污水处理效率使用管理简单易行。石油炼化后的工业废水有大量的有机污染物，这些污染物会对MBR工艺设备中的生物膜造成不可逆转的破坏，重金属元素会造成生物膜孔隙的堵塞，并且苯基物，氯离子、无机盐等对生物降解菌也有一定的破坏，石油炼化废水中也有大量的氰化物。所以对于污水处理厂来说，污水处理工艺技术方案的合理性直接决定处理后水的去向，所以现代的石油炼化污水处理首先要经过预处理，将大量的有机污染物去除后再进行MBR工艺污水处理。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是去除油泥废水中的有机污染物，本实用新型提出了一种油泥废水处理***。通过“预处理+一级高级氧化+水解酸化+粉末活性炭处理MBR生化+二级高级氧化”的装置对油泥废水进行有机污染物去除。

本实用新型的一种油泥废水处理***，包括依次设置的预处理单元，一级高级氧化单元、水解酸化单元、粉末活性炭处理MBR生化单元、TUF单元、第二中间水池和二级高级氧化单元；

油泥废水依次经过预处理单元，一级高级氧化单元、水解酸化单元、粉末活性炭处理MBR生化单元、TUF单元、第二中间水池和二级高级氧化单元；

所述预处理单元用于去除油泥废水中的油；

所述一级高级氧化单元用于将污水中大分子及难分解有机物分解为小分子有机物；

所述水解酸化单元用于进一步使大分子有机物质开环断链分解成易降解的小分子物质，为后续生化做好准备；

所述粉末活性炭处理MBR生化单元用于通过射流曝气充氧，利用微生物降解，同时粉末活性炭吸附水中大部分COD及氨氮；粉末活性炭处理MBR生化单元中粉末活性炭的投加量为0.5～1.5kg/m³废水，本实用新型中粉末活性炭的投加量为1kg/m³废水。

所述TUF单元用于对生化出水进行固液分离，清液进入第二中间水池进行水量调节，污泥及浓液部分回流至生化单元，污泥排放至污泥池。

所述二级高级氧化单元用于进一步降低废水中剩余COD。

进一步的，本实用新型的一种油泥废水处理***，还包括活性炭再生单元，所述活性炭再生单元用于利用湿式氧化再生的技术，在高温高压搅拌条件下，以空气作为氧化剂，将活性炭吸附的有机物分解为小分子物质，恢复活性炭的吸附能力，达到再生的目的；活性炭再生单元在压力为10MPa～20MPa，温度为200℃～300℃条件下运行，再生时间为1～2小时；

本实用新型中活性炭再生单元在压力为12.5MPa，温度为300℃条件下运行，再生时间为1小时。

活性炭再生单元产生的再生液回流至生化单元，可提高***的COD及氨氮去除率。

进一步的，本实用新型的一种油泥废水处理***，还包括污泥池、污泥脱水***处理和滤液池；

TUF单元中产生的污泥收集于污泥池中，再经污泥脱水***进行污泥脱水，脱水后含水率≤80％，从污泥脱水***中出来的废水到达滤液池过滤后回流至水解酸化单元。

进一步的，所述预处理单元采用隔油初沉池，所述隔油初沉池包括依次设置的隔油池、调节池、软化***、第一中间水池、涡凹气浮单元和溶气气浮单元；

油泥废水经泵提升进入隔油池，初步去除浮油及悬浮物，进入调节池，对水量及水质的调节，调节池的出水经提升泵提升进入软化***，再进入软化***，将污水中Ca²⁺、Mg²⁺等离子形成沉淀物并去除，软化***出水自流进入第一中间水池，进行水量调节后，再进入涡凹气浮单元及溶气气浮单元，用于去除水中乳化油。

进一步的，本实用新型的一种油泥废水处理***，还包括油渣池，隔油池、涡凹气浮单元和溶气气浮单元产生的油渣贮存于油渣池，并定期清理回收。

进一步的，所述软化***包括药混合区和沉淀出水区；在药混合区投加碳酸钠、PAC及PAM，和污水充分混合使污水中Ca²⁺、Mg²⁺等离子形成沉淀物，并在沉淀出水区沉淀。

进一步的，所述一级高级氧化单元包括第一pH预调区、第一氧化区和第一pH回调区，在第一pH预调区投加盐酸将pH至3～4，本实用新型中将PH调至3.3，反应完后在第一pH回调区加投过氧化氢溶液将pH回调至8～9，将污水中大分子及难分解有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，同时在第一氧化区中配备有紫外灯管。

进一步的，粉末活性炭处理MBR生化单元包括一级硝化、一级反硝化和膜单元；所述粉末活性炭处理MBR生化单元中采用的膜单元为管式超滤膜。

进一步的，所述二级高级氧化单元包括第二pH预调区、第二氧化区、第二pH回调区，在第二pH预调区投加盐酸将pH至3～4，本实用新型中将PH调至3.3，反应完后在第二pH回调区加投过氧化氢溶液将pH回调至8～9，降低废水中剩余COD确保污水达标排放，同时在第二氧化区中配备有紫外灯管。

有益效果：

(1)采用隔油+气浮结合软化单元首先去除废水中的油、悬浮物及重金属离子等杂志，确保后续工艺有效进行。

(2)前置高级氧化单元提高废水的B/C比，解决可生化性低的问题，确保后续生化单元运行顺利。

(3)通过向生化池中加入活性炭，保证在高生物抑制环境下维持了较高的生物量，强化了生化降解的效果，大大提高了COD和氨氮的去除率。

(4)通过生化出水高级氧化确保了末端出水可以达到更高的排放标准及要求。

该处理过程处理效率高、可操作性强、自动化程度高、***管理方便等特点。通过本油泥废水处理***，使出水达到达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中水污染物一级A排放标准。本实用新型采用隔油+气浮结合软化单元首先去除废水中的油、悬浮物及重金属离子等杂志，确保后续MBR污水处理工艺有效进行。

附图说明

图1为本实用新型一种油泥废水处理***示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，包括如下实施步骤：

如图1所示：一种油泥废水处理***，包括预处理单元，一级高级氧化单元、水解酸化单元、粉末活性炭处理MBR生化单元、TUF单元、第二中间池和二级高级氧化单元。

所述预处理单元用于去除油泥废水中的油；

预处理单元采用隔油初沉池，所述隔油初沉池包括依次设置的隔油池、调节池、软化***、第一中间水池、涡凹气浮单元和溶气气浮单元；

油泥废水经泵提升进入隔油池，初步去除浮油及悬浮物，采用排泥泵定期排泥防止污泥沉集。隔油池出水自流进入调节池，对水量及水质的调节，调节池的出水经提升泵提升进入软化***，再进入软化***，所述软化***包括药混合区和沉淀出水区；在药混合区投加碳酸钠、PAC及PAM，和污水充分混合使污水中Ca²⁺、Mg²⁺等离子形成沉淀物，并在沉淀出水区沉淀，沉淀出水自流进入进入第一中间水池，进行水量调节后，再经过提升泵提升依次进入涡凹气浮单元及溶气气浮单元，在涡凹气浮单元及溶气气浮单元投加破乳剂去除水中乳化油，油渣收集于油渣池定期清理，溶气气浮出水自流进入一级高级氧化单元。

一级高级氧化单元有pH预调区、氧化区、pH回调区，依次通过投加盐酸和过氧化氢溶液将废水中大分子及难分解有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。一级高级氧化单元出水自流进入水解酸化单元。

水解酸化单元进一步使大分子有机物质开环断链分解成易降解的小分子物质，为后续生化做好准备。水解酸化单元污水经提升泵提升进入粉末活性炭处理MBR生化单元。

粉末活性炭处理MBR生化单元包括一级硝化、一级反硝化及膜单元，粉末活性炭处理MBR生化单元通过射流曝气充氧，利用微生物来降解，同时粉末活性炭吸附水中大部分COD及氨氮。粉末活性炭处理MBR生化单元出水进入TUF单元，经固液分离后产水再经第二中间水池后，经泵提升进入二级高级氧化单元。TUF单元中浓液及污泥一部分回流至粉末活性炭处理MBR生化单元，一部分活性炭经再生后返回生化***，污泥排放至污泥浓缩池。

活性炭再生单元利用湿式氧化再生的技术，在高温高压搅拌条件下，以空气作为氧化剂，将活性炭吸附的有机物分解为小分子物质，恢复活性炭的吸附能力，达到再生的目的。

二级高级氧化单元有pH预调区、氧化区、pH回调区，依次通过投加盐酸和过氧化氢溶液降低废水中剩余COD确保污水达标排放。

Claims (9)

1.一种油泥废水处理***，其特征在于，包括依次设置的预处理单元，一级高级氧化单元、水解酸化单元、粉末活性炭处理MBR生化单元、TUF单元、第二中间池和二级高级氧化单元；

油泥废水依次经过预处理单元，一级高级氧化单元、水解酸化单元、粉末活性炭处理MBR生化单元、TUF单元、第二中间池和二级高级氧化单元；

所述预处理单元用于去除油泥废水中的油；

所述一级高级氧化单元用于将废水中大分子有机物及难分解有机物分解为小分子有机物；

所述水解酸化单元用于进一步使大分子有机物质开环断链分解成易降解的小分子物质；

所述粉末活性炭处理MBR生化单元用于通过射流曝气充氧，利用微生物降解，同时粉末活性炭吸附水中大部分COD及氨氮；

所述TUF单元用于对生化单元出水进行固液分离，清液进入第二中间水池进行水量调节，污泥及浓液部分回流至生化单元；

所述二级高级氧化单元用于进一步降低废水中剩余COD。

2.根据权利要求1所述一种油泥废水处理***，其特征在于，还包括活性炭再生单元，用于恢复活性炭的吸附能力。

3.根据权利要求1所述一种油泥废水处理***，其特征在于，还包括污泥池、污泥脱水***处理和滤液池；

TUF单元中产生的部分污泥收集于污泥池中，再经污泥脱水***进行污泥脱水，从污泥脱水***中出来的废水到达滤液池过滤后回流至水解酸化单元。

4.根据权利要求1所述一种油泥废水处理***，其特征在于，所述预处理单元采用隔油初沉池，所述隔油初沉池包括依次设置的隔油池、调节池、软化***、第一中间水池、涡凹气浮单元和溶气气浮单元；

油泥废水经泵提升进入隔油池，初步去除浮油及悬浮物，进入调节池，对水量及水质的调节，再进入软化***，将污水中Ca²⁺、Mg²⁺等离子形成沉淀物并去除，软化***出水自流进入第一中间水池，进行水量调节后，再进入涡凹气浮单元及溶气气浮单元，用于去除水中乳化油。

5.根据权利要求4所述一种油泥废水处理***，其特征在于，还包括油渣池，隔油池、涡凹气浮单元和溶气气浮单元产生的油渣贮存于油渣池。

6.根据权利要求4所述一种油泥废水处理***，其特征在于，所述软化***包括药混合区和沉淀出水区；在药混合区投加碳酸钠、PAC及PAM，和污水充分混合使污水中Ca²⁺、Mg²⁺等离子形成沉淀物，并在沉淀出水区沉淀。

7.根据权利要求1所述一种油泥废水处理***，其特征在于，所述一级高级氧化单元包括第一pH预调区、第一氧化区和第一pH回调区，通过在第一pH预调区投加盐酸和在第一pH回调区投加过氧化氢溶液将污水中大分子及难分解有机物分解为小分子有机物，所述第一氧化区设置有紫外灯管。

8.根据权利要求1所述一种油泥废水处理***，其特征在于，粉末活性炭处理MBR生化单元包括一级硝化、一级反硝化和膜单元；所述粉末活性炭处理MBR生化单元中采用的膜单元为管式超滤膜。

9.根据权利要求1所述一种油泥废水处理***，其特征在于，所述二级高级氧化单元包括第二pH预调区、第二氧化区、第二pH回调区，通过在第二pH预调区投加盐酸和在第二pH回调区投加过氧化氢溶液降低废水中剩余COD确保污水达标排放，所述第二氧化区设置有紫外灯管。

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