CN216003119U - 一种中药药剂包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药药剂包装机,涉及制药设备技术领域,包括转盘,转盘可带动包装罐移动至排药管上方;中药药剂可在重力的作用下掉落到包装罐内,无法人工装料,节约人力;间歇机构可带动包装罐间歇移动,并且转盘保持不动时,导向管内下一个包装罐刚好掉落到弧形槽内;圆柱销和径向槽配合可保证缺口圆盘转动一圈时,槽轮只能转动一定角度;电动阀的开关频率与电机的转速相配合,既可避免中药药剂掉落到包装罐外面造成浪费,同时保证掉落到每个包装罐内的中药药剂的质量均是相同的。本实用新型结构简单可靠,无需人工填料,省时省力,并且每个包装罐内的质量均相同,实现定量化包装,实用性强,适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域,具体涉及一种中药药剂包装机。
背景技术
中药指在中医药理论的指导下,中医用以防病、治病的药物的总称,包括中药材、中药饮片和中成药。由于中药的形态、成份、性能的多样性及复杂性,在储存过程中发生质量变异的几率、程度相对较大。因此,在对中药进行加工制造及生产销售等过程中对中药的储存和养护、标准及技术要求也相对较高,其应用的手段也具有多样性,在中药加工中常需要借助一系列的制药设备。
对中药进行密封储存时常使用到包装机,目前常见的包装机自动化程度不高,多为人工填料,在设备运行时也需要人工一直在旁边操作,人力耗费大、人工成本高,并且人工无法做到定量包装,误差较大,不利于规模化生产。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种中药药剂包装机,解决目前的中药药剂包装机需要人工填料,人力耗费大,并且无法定量包装的问题。
本实用新型的技术方案为:一种中药药剂包装机,包括工作台、转盘、弧形挡板、导向管、包装罐、间歇机构、储药罐和皮带机构;
所述工作台上端通过第一转轴转动连接有转盘,所述转盘外侧设有弧形挡板,所述弧形挡板设置在工作台上,所述转盘与弧形挡板之间留有间隙,所述转盘一侧上方设有导向管,所述导向管通过L型板与弧形挡板连接,所述导向管内滑动连接有若干个包装罐,所述转盘上均匀的设有若干个与包装罐相配合的弧形槽,所述包装罐可拆卸连接的设置在弧形槽内;
所述工作台内设有空腔,所述空腔内设有间歇机构,所述第一转轴下端贯穿空腔上壁与间歇机构连接;
所述工作台上端设有储药罐,所述储药罐下端一侧贯通的设有排药管,所述排药管设置在转盘上方;
所述转盘另一侧下方设有皮带机构,所述皮带机构设置在弧形挡板末端下方。
进一步地,所述间歇机构包括槽轮、缺口圆盘、第二转轴、转臂、圆柱销和电机,所述槽轮固定连接的套设在第一转轴上,所述槽轮上设有若干均匀分布的径向槽,所述槽轮一侧设有相配合的缺口圆盘,所述缺口圆盘通过第二转轴转动连接的设置在空腔内,所述缺口圆盘底部固定连接有转臂,所述转臂的延长线经过缺口圆盘的圆心,所述转臂外端竖直设有圆柱销,所述圆柱销与槽轮的径向槽可拆卸的滑动连接,所述工作台底部设有电机,所述第二转轴下端贯穿空腔下壁与电机的输出轴连接。
进一步地,所述排药管末端连接有电动阀,所述电动阀和电机均与外接控制***电性连接。
进一步地,所述导向管下端与工作台的高度尺寸大于包装罐的高度尺寸。
进一步地,所述弧形槽的数量与槽轮上径向槽的数量相等。
本实用新型的优点:
本实用新型的转盘可带动包装罐移动至排药管上方;中药药剂可在重力的作用下掉落到包装罐内,无需人工装料,节约人力;弧形挡板起到阻挡包装罐的作用,保证包装罐只能沿特定轨道移动;间歇机构可带动包装罐间歇移动,并且转盘保持不动时,导向管内下一个包装罐刚好掉落到弧形槽内;圆柱销和径向槽配合可保证缺口圆盘转动一圈时,槽轮只能转动一定角度;电动阀可控制中药药剂掉落的开始和关闭;电动阀的开关频率与电机的转速相配合,既可避免中药药剂掉落到包装罐外面造成浪费,同时保证掉落到每个包装罐内的中药药剂的质量均是相同的。本实用新型结构简单可靠,无需人工填料,省时省力,并且每个包装罐内的质量均相同,实现定量化包装,实用性强,适于推广。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的排药管安装示意图;
图3是本实用新型的槽轮安装示意图;
图4是本实用新型的转盘结构示意图;
图5是本实用新型的间歇机构结构示意图。
附图标记:
1为工作台、101为空腔、2为第一转轴、3为转盘、301为弧形槽、4为弧形挡板、5为导向管、6为L型板、7为包装罐、8为间歇机构、801为槽轮、802为缺口圆盘、803为第二转轴、804为转臂、805为圆柱销、806为电机、9为储药罐、10为排药管、11为皮带机构、12为电动阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1至图5,一种中药药剂包装机,包括工作台1、转盘3、弧形挡板4、导向管5、包装罐7、间歇机构8、储药罐9和皮带机构11;
工作台1上端通过第一转轴2转动连接有转盘3,转盘3外侧设有弧形挡板4,弧形挡板4设置在工作台1上,弧形挡板4与工作台1固定连接,转盘3与弧形挡板4之间留有间隙,转盘3一侧上方设有导向管5,导向管5通过L型板6与弧形挡板4连接,L型板6可保证导向管5保持不动,导向管5内滑动连接有若干个包装罐7,包装罐7用于包装中药药剂,包装罐7可在重力的作用下沿导向管5向下掉落;
转盘3上均匀的设有若干个与包装罐7相配合的弧形槽301,包装罐7可拆卸连接的设置在弧形槽301内,当导向管5内最下端的一个包装罐7卡入到弧形槽301内时,转盘3可带动包装罐7一起移动,弧形挡板4起到阻挡包装罐7的作用,保证包装罐7只能沿特定轨道移动,导向管5下端与工作台1的高度尺寸大于包装罐7的高度尺寸,此时导向管5内下一个包装罐7继续掉落到另一个弧形槽301内;
工作台1内设有空腔101,空腔101内设有间歇机构8,第一转轴2下端贯穿空腔101上壁与间歇机构8连接,间歇机构8可带动转盘3间歇转动,进而带动包装罐7间歇移动,即包装罐7移动一段距离后保持不动,一段时间后又继续移动,以此往复,并且转盘3保持不动时,导向管5内下一个包装罐7刚好掉落到弧形槽301内;
间歇机构8包括槽轮801、缺口圆盘802、第二转轴803、转臂804、圆柱销805和电机806,槽轮801固定连接的套设在第一转轴2上,槽轮801转动时可带动转盘3转动,槽轮801上设有若干均匀分布的径向槽,弧形槽301的数量与槽轮801上径向槽的数量相等,槽轮801一侧设有相配合的缺口圆盘802,缺口圆盘802通过第二转轴803转动连接的设置在空腔101内,第二转轴803可带动缺口圆盘802在空腔101内转动,缺口圆盘802底部固定连接有转臂804,转臂804的延长线经过缺口圆盘802的圆心,转臂804外端竖直设有圆柱销805,圆柱销805与槽轮801的径向槽可拆卸的滑动连接;
当缺口圆盘802转动至圆柱销805卡入到槽轮801的径向槽内时,可带动槽轮801转动,当缺口圆盘802继续转动至圆柱销805离开槽轮801的径向槽时,槽轮801不再转动,即缺口圆盘802转动一圈时,槽轮801只能转动一定角度,进而实现槽轮801的间歇转动,工作台1底部设有电机806,第二转轴803下端贯穿空腔101下壁与电机806的输出轴连接,电机806用于提供动力带动缺口圆盘802持续转动;
工作台1上端设有储药罐9,储药罐9内用于放置待包装的中药药剂,储药罐9下端一侧贯通的设有排药管10,在重力的作用下,中药药剂可沿排药管10排出储药罐9,排药管10设置在转盘3上方,并且转盘3带动包装罐7移动一段距离后保持不动时,包装罐7刚好位于排药管10下方,此时中药药剂可掉落到包装罐7内,排药管10末端连接有电动阀12,电动阀12用于控制中药掉落的开始和关闭,电动阀12和电机806均与外接控制***电性连接,保证电动阀12的开关频率与电机806的转速相配合,即转盘3转动时,电动阀12处于关闭状态,此时中药药剂不会排出,而当转盘3保持不动时,电动阀12处于打开状态,此时中药药剂刚好掉落到包装罐7内进行收集,既可避免中药药剂掉落到包装罐7外面造成浪费,同时保证掉落到每个包装罐7内的中药药剂的质量均是相同的;
转盘3另一侧下方设有皮带机构11,皮带机构11设置在弧形挡板4末端下方,皮带机构11为市售的,装好中药药剂的包装罐7继续移动至皮带机构11上方时,在重力的作用下掉落到皮带机构11上,此时皮带机构11可带动包装罐7移动,最后工作人员只需将包装罐7的口封住,既可完成包装工作。
本实用新型的使用方法:当需要进行中药药剂包装时,首先将药剂倒入到储药罐9内,然后开启电机806和皮带机构11,电机806带动第二转轴803转动,进而带动缺口圆盘802转动,当缺口圆盘802转动至卡入到槽轮801的径向槽内时,带动槽轮801转动,进而带动转盘3转动,转盘3带动包装罐7移动到排药管10下端,缺口圆盘802继续转动,圆柱销805离开槽轮801的径向槽时,槽轮801不再转动,进而转盘3保持不动,此时电动阀12打开,中药药剂刚好掉落到包装罐7内进行收集;
当缺口圆盘802再次带动槽轮801转动时,电动阀12关闭,转盘3带动装好药剂的包装罐7移动至皮带机构11上方时,在重力的作用下掉落到皮带机构11上,皮带机构11带动包装罐7移动,最后工作人员只需将包装罐7的口封住,既可完成包装工作。
本实用新型的转盘可带动包装罐移动至排药管上方;中药药剂可在重力的作用下掉落到包装罐内,无需人工装料,节约人力;弧形挡板起到阻挡包装罐的作用,保证包装罐只能沿特定轨道移动;间歇机构可带动包装罐间歇移动,并且转盘保持不动时,导向管内下一个包装罐刚好掉落到弧形槽内;圆柱销和径向槽配合可保证缺口圆盘转动一圈时,槽轮只能转动一定角度;电动阀可控制中药药剂掉落的开始和关闭;电动阀的开关频率与电机的转速相配合,既可避免中药药剂掉落到包装罐外面造成浪费,同时保证掉落到每个包装罐内的中药药剂的质量均是相同的。本实用新型结构简单可靠,无需人工填料,省时省力,并且每个包装罐内的质量均相同,实现定量化包装,实用性强,适于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中药药剂包装机,其特征在于,包括工作台(1)、转盘(3)、弧形挡板(4)、导向管(5)、包装罐(7)、间歇机构(8)、储药罐(9)和皮带机构(11);
所述工作台(1)上端通过第一转轴(2)转动连接有转盘(3),所述转盘(3)外侧设有弧形挡板(4),所述弧形挡板(4)设置在工作台(1)上,所述转盘(3)与弧形挡板(4)之间留有间隙,所述转盘(3)一侧上方设有导向管(5),所述导向管(5)通过L型板(6)与弧形挡板(4)连接,所述导向管(5)内滑动连接有若干个包装罐(7),所述转盘(3)上均匀的设有若干个与包装罐(7)相配合的弧形槽(301),所述包装罐(7)可拆卸连接的设置在弧形槽(301)内;
所述工作台(1)内设有空腔(101),所述空腔(101)内设有间歇机构(8),所述第一转轴(2)下端贯穿空腔(101)上壁与间歇机构(8)连接;
所述工作台(1)上端设有储药罐(9),所述储药罐(9)下端一侧贯通的设有排药管(10),所述排药管(10)设置在转盘(3)上方;
所述转盘(3)另一侧下方设有皮带机构(11),所述皮带机构(11)设置在弧形挡板(4)末端下方。
2.根据权利要求1所述的中药药剂包装机,其特征在于:所述间歇机构(8)包括槽轮(801)、缺口圆盘(802)、第二转轴(803)、转臂(804)、圆柱销(805)和电机(806),所述槽轮(801)固定连接的套设在第一转轴(2)上,所述槽轮(801)上设有若干均匀分布的径向槽,所述槽轮(801)一侧设有相配合的缺口圆盘(802),所述缺口圆盘(802)通过第二转轴(803)转动连接的设置在空腔(101)内,所述缺口圆盘(802)底部固定连接有转臂(804),所述转臂(804)的延长线经过缺口圆盘(802)的圆心,所述转臂(804)外端竖直设有圆柱销(805),所述圆柱销(805)与槽轮(801)的径向槽可拆卸的滑动连接,所述工作台(1)底部设有电机(806),所述第二转轴(803)下端贯穿空腔(101)下壁与电机(806)的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的中药药剂包装机,其特征在于:所述排药管(10)末端连接有电动阀(12),所述电动阀(12)和电机(806)均与外接控制***电性连接。
4.根据权利要求1所述的中药药剂包装机,其特征在于:所述导向管(5)下端与工作台(1)的高度尺寸大于包装罐(7)的高度尺寸。
5.根据权利要求1所述的中药药剂包装机,其特征在于:所述弧形槽(301)的数量与槽轮(801)上径向槽的数量相等。
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