CN216003119U - 一种中药药剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药药剂包装机，涉及制药设备技术领域，包括转盘，转盘可带动包装罐移动至排药管上方；中药药剂可在重力的作用下掉落到包装罐内，无法人工装料，节约人力；间歇机构可带动包装罐间歇移动，并且转盘保持不动时，导向管内下一个包装罐刚好掉落到弧形槽内；圆柱销和径向槽配合可保证缺口圆盘转动一圈时，槽轮只能转动一定角度；电动阀的开关频率与电机的转速相配合，既可避免中药药剂掉落到包装罐外面造成浪费，同时保证掉落到每个包装罐内的中药药剂的质量均是相同的。本实用新型结构简单可靠，无需人工填料，省时省力，并且每个包装罐内的质量均相同，实现定量化包装，实用性强，适于推广。

Description

一种中药药剂包装机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种中药药剂包装机。

背景技术

中药指在中医药理论的指导下，中医用以防病、治病的药物的总称，包括中药材、中药饮片和中成药。由于中药的形态、成份、性能的多样性及复杂性，在储存过程中发生质量变异的几率、程度相对较大。因此，在对中药进行加工制造及生产销售等过程中对中药的储存和养护、标准及技术要求也相对较高，其应用的手段也具有多样性，在中药加工中常需要借助一系列的制药设备。

对中药进行密封储存时常使用到包装机，目前常见的包装机自动化程度不高，多为人工填料，在设备运行时也需要人工一直在旁边操作，人力耗费大、人工成本高，并且人工无法做到定量包装，误差较大，不利于规模化生产。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种中药药剂包装机，解决目前的中药药剂包装机需要人工填料，人力耗费大，并且无法定量包装的问题。

本实用新型的技术方案为：一种中药药剂包装机，包括工作台、转盘、弧形挡板、导向管、包装罐、间歇机构、储药罐和皮带机构；

所述工作台上端通过第一转轴转动连接有转盘，所述转盘外侧设有弧形挡板，所述弧形挡板设置在工作台上，所述转盘与弧形挡板之间留有间隙，所述转盘一侧上方设有导向管，所述导向管通过L型板与弧形挡板连接，所述导向管内滑动连接有若干个包装罐，所述转盘上均匀的设有若干个与包装罐相配合的弧形槽，所述包装罐可拆卸连接的设置在弧形槽内；

所述工作台内设有空腔，所述空腔内设有间歇机构，所述第一转轴下端贯穿空腔上壁与间歇机构连接；

所述工作台上端设有储药罐，所述储药罐下端一侧贯通的设有排药管，所述排药管设置在转盘上方；

所述转盘另一侧下方设有皮带机构，所述皮带机构设置在弧形挡板末端下方。

进一步地，所述间歇机构包括槽轮、缺口圆盘、第二转轴、转臂、圆柱销和电机，所述槽轮固定连接的套设在第一转轴上，所述槽轮上设有若干均匀分布的径向槽，所述槽轮一侧设有相配合的缺口圆盘，所述缺口圆盘通过第二转轴转动连接的设置在空腔内，所述缺口圆盘底部固定连接有转臂，所述转臂的延长线经过缺口圆盘的圆心，所述转臂外端竖直设有圆柱销，所述圆柱销与槽轮的径向槽可拆卸的滑动连接，所述工作台底部设有电机，所述第二转轴下端贯穿空腔下壁与电机的输出轴连接。

进一步地，所述排药管末端连接有电动阀，所述电动阀和电机均与外接控制***电性连接。

进一步地，所述导向管下端与工作台的高度尺寸大于包装罐的高度尺寸。

进一步地，所述弧形槽的数量与槽轮上径向槽的数量相等。

本实用新型的优点：

本实用新型的转盘可带动包装罐移动至排药管上方；中药药剂可在重力的作用下掉落到包装罐内，无需人工装料，节约人力；弧形挡板起到阻挡包装罐的作用，保证包装罐只能沿特定轨道移动；间歇机构可带动包装罐间歇移动，并且转盘保持不动时，导向管内下一个包装罐刚好掉落到弧形槽内；圆柱销和径向槽配合可保证缺口圆盘转动一圈时，槽轮只能转动一定角度；电动阀可控制中药药剂掉落的开始和关闭；电动阀的开关频率与电机的转速相配合，既可避免中药药剂掉落到包装罐外面造成浪费，同时保证掉落到每个包装罐内的中药药剂的质量均是相同的。本实用新型结构简单可靠，无需人工填料，省时省力，并且每个包装罐内的质量均相同，实现定量化包装，实用性强，适于推广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的排药管安装示意图；

图3是本实用新型的槽轮安装示意图；

图4是本实用新型的转盘结构示意图；

图5是本实用新型的间歇机构结构示意图。

附图标记：

1为工作台、101为空腔、2为第一转轴、3为转盘、301为弧形槽、4为弧形挡板、5为导向管、6为L型板、7为包装罐、8为间歇机构、801为槽轮、802为缺口圆盘、803为第二转轴、804为转臂、805为圆柱销、806为电机、9为储药罐、10为排药管、11为皮带机构、12为电动阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图5，一种中药药剂包装机，包括工作台1、转盘3、弧形挡板4、导向管5、包装罐7、间歇机构8、储药罐9和皮带机构11；

工作台1上端通过第一转轴2转动连接有转盘3，转盘3外侧设有弧形挡板4，弧形挡板4设置在工作台1上，弧形挡板4与工作台1固定连接，转盘3与弧形挡板4之间留有间隙，转盘3一侧上方设有导向管5，导向管5通过L型板6与弧形挡板4连接，L型板6可保证导向管5保持不动，导向管5内滑动连接有若干个包装罐7，包装罐7用于包装中药药剂，包装罐7可在重力的作用下沿导向管5向下掉落；

转盘3上均匀的设有若干个与包装罐7相配合的弧形槽301，包装罐7可拆卸连接的设置在弧形槽301内，当导向管5内最下端的一个包装罐7卡入到弧形槽301内时，转盘3可带动包装罐7一起移动，弧形挡板4起到阻挡包装罐7的作用，保证包装罐7只能沿特定轨道移动，导向管5下端与工作台1的高度尺寸大于包装罐7的高度尺寸，此时导向管5内下一个包装罐7继续掉落到另一个弧形槽301内；

工作台1内设有空腔101，空腔101内设有间歇机构8，第一转轴2下端贯穿空腔101上壁与间歇机构8连接，间歇机构8可带动转盘3间歇转动，进而带动包装罐7间歇移动，即包装罐7移动一段距离后保持不动，一段时间后又继续移动，以此往复，并且转盘3保持不动时，导向管5内下一个包装罐7刚好掉落到弧形槽301内；

间歇机构8包括槽轮801、缺口圆盘802、第二转轴803、转臂804、圆柱销805和电机806，槽轮801固定连接的套设在第一转轴2上，槽轮801转动时可带动转盘3转动，槽轮801上设有若干均匀分布的径向槽，弧形槽301的数量与槽轮801上径向槽的数量相等，槽轮801一侧设有相配合的缺口圆盘802，缺口圆盘802通过第二转轴803转动连接的设置在空腔101内，第二转轴803可带动缺口圆盘802在空腔101内转动，缺口圆盘802底部固定连接有转臂804，转臂804的延长线经过缺口圆盘802的圆心，转臂804外端竖直设有圆柱销805，圆柱销805与槽轮801的径向槽可拆卸的滑动连接；

当缺口圆盘802转动至圆柱销805卡入到槽轮801的径向槽内时，可带动槽轮801转动，当缺口圆盘802继续转动至圆柱销805离开槽轮801的径向槽时，槽轮801不再转动，即缺口圆盘802转动一圈时，槽轮801只能转动一定角度，进而实现槽轮801的间歇转动，工作台1底部设有电机806，第二转轴803下端贯穿空腔101下壁与电机806的输出轴连接，电机806用于提供动力带动缺口圆盘802持续转动；

工作台1上端设有储药罐9，储药罐9内用于放置待包装的中药药剂，储药罐9下端一侧贯通的设有排药管10，在重力的作用下，中药药剂可沿排药管10排出储药罐9，排药管10设置在转盘3上方，并且转盘3带动包装罐7移动一段距离后保持不动时，包装罐7刚好位于排药管10下方，此时中药药剂可掉落到包装罐7内，排药管10末端连接有电动阀12，电动阀12用于控制中药掉落的开始和关闭，电动阀12和电机806均与外接控制***电性连接，保证电动阀12的开关频率与电机806的转速相配合，即转盘3转动时，电动阀12处于关闭状态，此时中药药剂不会排出，而当转盘3保持不动时，电动阀12处于打开状态，此时中药药剂刚好掉落到包装罐7内进行收集，既可避免中药药剂掉落到包装罐7外面造成浪费，同时保证掉落到每个包装罐7内的中药药剂的质量均是相同的；

转盘3另一侧下方设有皮带机构11，皮带机构11设置在弧形挡板4末端下方，皮带机构11为市售的，装好中药药剂的包装罐7继续移动至皮带机构11上方时，在重力的作用下掉落到皮带机构11上，此时皮带机构11可带动包装罐7移动，最后工作人员只需将包装罐7的口封住，既可完成包装工作。

本实用新型的使用方法：当需要进行中药药剂包装时，首先将药剂倒入到储药罐9内，然后开启电机806和皮带机构11，电机806带动第二转轴803转动，进而带动缺口圆盘802转动，当缺口圆盘802转动至卡入到槽轮801的径向槽内时，带动槽轮801转动，进而带动转盘3转动，转盘3带动包装罐7移动到排药管10下端，缺口圆盘802继续转动，圆柱销805离开槽轮801的径向槽时，槽轮801不再转动，进而转盘3保持不动，此时电动阀12打开，中药药剂刚好掉落到包装罐7内进行收集；

当缺口圆盘802再次带动槽轮801转动时，电动阀12关闭，转盘3带动装好药剂的包装罐7移动至皮带机构11上方时，在重力的作用下掉落到皮带机构11上，皮带机构11带动包装罐7移动，最后工作人员只需将包装罐7的口封住，既可完成包装工作。

本实用新型的转盘可带动包装罐移动至排药管上方；中药药剂可在重力的作用下掉落到包装罐内，无需人工装料，节约人力；弧形挡板起到阻挡包装罐的作用，保证包装罐只能沿特定轨道移动；间歇机构可带动包装罐间歇移动，并且转盘保持不动时，导向管内下一个包装罐刚好掉落到弧形槽内；圆柱销和径向槽配合可保证缺口圆盘转动一圈时，槽轮只能转动一定角度；电动阀可控制中药药剂掉落的开始和关闭；电动阀的开关频率与电机的转速相配合，既可避免中药药剂掉落到包装罐外面造成浪费，同时保证掉落到每个包装罐内的中药药剂的质量均是相同的。本实用新型结构简单可靠，无需人工填料，省时省力，并且每个包装罐内的质量均相同，实现定量化包装，实用性强，适于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药药剂包装机，其特征在于，包括工作台（1）、转盘（3）、弧形挡板（4）、导向管（5）、包装罐（7）、间歇机构（8）、储药罐（9）和皮带机构（11）；

所述工作台（1）上端通过第一转轴（2）转动连接有转盘（3），所述转盘（3）外侧设有弧形挡板（4），所述弧形挡板（4）设置在工作台（1）上，所述转盘（3）与弧形挡板（4）之间留有间隙，所述转盘（3）一侧上方设有导向管（5），所述导向管（5）通过L型板（6）与弧形挡板（4）连接，所述导向管（5）内滑动连接有若干个包装罐（7），所述转盘（3）上均匀的设有若干个与包装罐（7）相配合的弧形槽（301），所述包装罐（7）可拆卸连接的设置在弧形槽（301）内；

所述工作台（1）内设有空腔（101），所述空腔（101）内设有间歇机构（8），所述第一转轴（2）下端贯穿空腔（101）上壁与间歇机构（8）连接；

所述工作台（1）上端设有储药罐（9），所述储药罐（9）下端一侧贯通的设有排药管（10），所述排药管（10）设置在转盘（3）上方；

所述转盘（3）另一侧下方设有皮带机构（11），所述皮带机构（11）设置在弧形挡板（4）末端下方。

2.根据权利要求1所述的中药药剂包装机，其特征在于：所述间歇机构（8）包括槽轮（801）、缺口圆盘（802）、第二转轴（803）、转臂（804）、圆柱销（805）和电机（806），所述槽轮（801）固定连接的套设在第一转轴（2）上，所述槽轮（801）上设有若干均匀分布的径向槽，所述槽轮（801）一侧设有相配合的缺口圆盘（802），所述缺口圆盘（802）通过第二转轴（803）转动连接的设置在空腔（101）内，所述缺口圆盘（802）底部固定连接有转臂（804），所述转臂（804）的延长线经过缺口圆盘（802）的圆心，所述转臂（804）外端竖直设有圆柱销（805），所述圆柱销（805）与槽轮（801）的径向槽可拆卸的滑动连接，所述工作台（1）底部设有电机（806），所述第二转轴（803）下端贯穿空腔（101）下壁与电机（806）的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的中药药剂包装机，其特征在于：所述排药管（10）末端连接有电动阀（12），所述电动阀（12）和电机（806）均与外接控制***电性连接。

4.根据权利要求1所述的中药药剂包装机，其特征在于：所述导向管（5）下端与工作台（1）的高度尺寸大于包装罐（7）的高度尺寸。

5.根据权利要求1所述的中药药剂包装机，其特征在于：所述弧形槽（301）的数量与槽轮（801）上径向槽的数量相等。

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