CN216002707U - 一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，包括底板，所述底板底部的拐角位置处皆设置有减震机构，所述底板的一侧设置有卸货机构，所述底板表面的两端皆设置有限位机构。本实用新型不仅实现了转运设备可对铝模板进行限位的功能，实现了转运设备使用时对底板进行减震的功能，实现了转运设备使用时便于卸货的功能。

Description

一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，铝模板一般按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板加工时往往需要进行对板体进行转运工作，转运时一般会使用转运设备。

现今市场上的转运设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、转运设备在对铝模板进行限位时较为复杂，从而导致了转运设备运输过程中铝模板掉落的现象；

2、转运设备在对底板进行减震时较为困难，从而降低了转运设备使用时的稳定性；

3、转运设备在卸货时较为繁琐，从而降低了转运设备使用时的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，以解决上述背景技术中提出转运设备在对铝模板进行限位使较为复杂，在对底板进行减震时较为困难以及在卸货时较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，包括底板，所述底板底部的拐角位置处皆设置有减震机构，所述底板的一侧设置有卸货机构，所述底板表面的两端皆设置有限位机构。

优选的，所述卸货机构包括固定板、导料板、限位孔、辊轴、弧形槽以及固定螺栓，所述底板表面的一侧通过轴承连接有导料板，且导料板的表面开设有等间距的弧形槽，所述弧形槽的内部设置有辊轴，且辊轴与弧形槽相互配合，所述导料板两侧的底板表面皆连接有固定板，且固定板的表面皆开设有限位孔，所述导料板的表面设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端贯穿限位孔并与固定板螺纹固定。

优选的，所述限位机构包括挡板、第一导向槽、正螺杆、第二导向槽、反螺杆以及螺母，所述底板表面的两端皆设置有挡板，且挡板两侧的底板表面皆开设有第二导向槽，且第二导向槽与挡板相配合，所述底板表面的中心位置处开设有第一导向槽，且第一导向槽的内部设置有正螺杆，并且正螺杆与底板相互转动配合。

优选的，所述正螺杆的一端延伸至第一导向槽的内部并连接有反螺杆，同时反螺杆远离正螺杆的一端与第一导向槽相互转动配合，所述正螺杆与反螺杆的表面皆螺纹套设有螺母，且螺母与第一导向槽相互滑动配合，并且螺母顶部的表面与挡板的表面相连接。

优选的，所述减震机构包括滑动块、滑动槽、U型架、弹性伸缩柱、减震弹簧以及支撑板，所述底板底部的拐角位置处皆连接有U型架，且U型架的内部皆设置有支撑板，并且支撑板底部的中心位置处皆安装有万向轮，所述支撑板顶部的两侧皆连接有弹性伸缩柱，且弹性伸缩柱远离支撑板的一端与U型架相连接。

优选的，所述支撑板顶部的相邻弹性伸缩柱之间连接有减震弹簧，并且减震弹簧远离支撑板的一端与U型架相连接，所述U型架内部的两侧皆开设有滑动槽，所述支撑板的两侧皆连接有滑动块，且滑动块与滑动槽相互滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于卸料的铝模板加工用板体转运设备不仅实现了转运设备可对铝模板进行限位的功能，实现了转运设备使用时对底板进行减震的功能，而且实现了转运设备使用时便于卸货的功能；

1、通过设置有正螺杆、反螺杆、螺母、挡板、第一导向槽以及第二导向槽，将铝模板放置在底板的顶部，旋转正螺杆，使正螺杆带动反螺杆旋转，带动螺母相对运动，带动挡板沿第一导向槽与第二导向槽进行相对运动，将铝模板进行夹持限位，实现了转运设备可对铝模板进行限位的功能，从而避免了转运设备运输过程中铝模板掉落的现象；

2、通过设置有滑动块、滑动槽、支撑板、弹性伸缩柱以及减震弹簧，在滑动块和滑动槽的相互配合下，带动支撑板沿滑动槽进行直线运动，同时在弹性伸缩柱和减震弹簧的作用下减小万向轮的震动幅度，实现了转运设备使用时对底板进行减震的功能，从而提高了转运设备使用时的稳定性；

3、通过设置有固定螺栓、固定板、导料板、辊轴以及弧形槽，旋转固定螺栓使其与底板上方的固定板相分离，转动导料板，旋转至合适角度后，在固定板和固定螺栓的相互配合下将导料板固定，在导料板的作用下进行卸货，在辊轴与弧形槽的作用下减小铝模板与导料板之间的摩擦力，实现了转运设备使用时便于卸货的功能，从而提高了转运设备使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；101、万向轮；2、卸货机构；201、固定板；202、导料板；203、限位孔；204、辊轴；205、弧形槽；206、固定螺栓；3、限位机构；301、挡板；302、第一导向槽；303、正螺杆；304、第二导向槽；305、反螺杆；306、螺母；4、减震机构；401、滑动块；402、滑动槽；403、U型架；404、弹性伸缩柱；405、减震弹簧；406、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备的结构如图1、图2以及图5所示，包括底板1，底板1底部的拐角位置处皆设置有减震机构4，且减震机构4包括滑动块401、滑动槽402、U型架403、弹性伸缩柱404、减震弹簧405以及支撑板406，底板1底部的拐角位置处皆固定连接有U型架403，且U型架403的内部皆设置有支撑板406，并且支撑板406底部的中心位置处皆安装有万向轮101，支撑板406顶部的两侧皆固定连接有弹性伸缩柱404，且弹性伸缩柱404远离支撑板406的一端与U型架403相固定连接，支撑板406顶部的相邻弹性伸缩柱404之间固定连接有减震弹簧405，并且减震弹簧405远离支撑板406的一端与U型架403相固定连接，U型架403内部的两侧皆开设有滑动槽402，支撑板406的两侧皆固定连接有滑动块401，且滑动块401与滑动槽402相互滑动配合。

使用时，在滑动块401和滑动槽402的相互配合下，带动支撑板406沿滑动槽402进行直线运动，同时在弹性伸缩柱404和减震弹簧405的作用下减小万向轮101的震动幅度，实现了转运设备使用时对底板1进行减震的功能，从而提高了转运设备使用时的稳定性。

进一步地，如图2以及图4所示，底板1的一侧设置有卸货机构2，且卸货机构2包括固定板201、导料板202、限位孔203、辊轴204、弧形槽205以及固定螺栓206，底板1表面的一侧通过轴承连接有导料板202，且导料板202的表面开设有等间距的弧形槽205，弧形槽205的内部设置有辊轴204，且辊轴204与弧形槽205相互转动配合，导料板202两侧的底板1表面皆固定连接有固定板201，且固定板201的表面皆开设有限位孔203，导料板202的表面设置有固定螺栓206，且固定螺栓206的一端贯穿限位孔203并与固定板201螺纹固定。

使用时，旋转固定螺栓206使其与底板1上方的固定板201相分离，转动导料板202，旋转至合适角度后，在固定板201和固定螺栓206的相互配合下将导料板202固定，在导料板202的作用下进行卸货，在辊轴204与弧形槽205的作用下减小铝模板与导料板202之间的摩擦力，实现了转运设备使用时便于卸货的功能，从而提高了转运设备使用时的便捷性。

进一步地，如图2以及图3所示，底板1表面的两端皆设置有限位机构3，且限位机构3包括挡板301、第一导向槽302、正螺杆303、第二导向槽304、反螺杆305以及螺母306，底板1表面的两端皆设置有挡板301，且挡板301两侧的底板1表面皆开设有第二导向槽304，且第二导向槽304与挡板301相滑动配合，底板1表面的中心位置处开设有第一导向槽302，且第一导向槽302的内部设置有正螺杆303，并且正螺杆303与底板1相互转动配合，正螺杆303的一端延伸至第一导向槽302的内部并固定连接有反螺杆305，同时反螺杆305远离正螺杆303的一端与第一导向槽302相互转动配合，正螺杆303与反螺杆305的表面皆螺纹套设有螺母306，且螺母306与第一导向槽302相互滑动配合，并且螺母306顶部的表面与挡板301的表面相固定连接。

使用时，将铝模板放置在底板1的顶部，旋转正螺杆303，使正螺杆303带动反螺杆305旋转，带动螺母306相对运动，带动挡板301沿第一导向槽302与第二导向槽304进行相对运动，将铝模板进行夹持限位，实现了转运设备可对铝模板进行限位的功能，从而避免了转运设备运输过程中铝模板掉落的现象。

工作原理：使用时，首先打开导料板202，将铝模板放置在底板1的顶部，旋转正螺杆303，使正螺杆303带动反螺杆305旋转，带动螺母306相对运动，带动挡板301沿第一导向槽302与第二导向槽304进行相对运动，将铝模板进行夹持限位，实现了转运设备可对铝模板进行限位的功能，从而避免了转运设备运输过程中铝模板掉落的现象。

之后在运输过程中，在滑动块401和滑动槽402的相互配合下，带动支撑板406沿滑动槽402进行直线运动，同时在弹性伸缩柱404和减震弹簧405的作用下减小万向轮101的震动幅度，实现了转运设备使用时对底板1进行减震的功能，从而提高了转运设备使用时的稳定性。

随后将铝模板运输至指定地点后，旋转固定螺栓206使其与底板1上方的固定板201相分离，转动导料板202，旋转至合适角度后，在固定板201和固定螺栓206的相互配合下将导料板202固定，在导料板202的作用下进行卸货，在辊轴204与弧形槽205的作用下减小铝模板与导料板202之间的摩擦力，实现了转运设备使用时便于卸货的功能，从而提高了转运设备使用时的便捷性，最终完成转运设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的拐角位置处皆设置有减震机构（4），所述底板（1）的一侧设置有卸货机构（2），所述底板（1）表面的两端皆设置有限位机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，其特征在于：所述卸货机构（2）包括固定板（201）、导料板（202）、限位孔（203）、辊轴（204）、弧形槽（205）以及固定螺栓（206），所述底板（1）表面的一侧通过轴承连接有导料板（202），且导料板（202）的表面开设有等间距的弧形槽（205），所述弧形槽（205）的内部设置有辊轴（204），且辊轴（204）与弧形槽（205）相互转动配合，所述导料板（202）两侧的底板（1）表面皆连接有固定板（201），且固定板（201）的表面皆开设有限位孔（203），所述导料板（202）的表面设置有固定螺栓（206），且固定螺栓（206）的一端贯穿限位孔（203）并与固定板（201）螺纹固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，其特征在于：所述限位机构（3）包括挡板（301）、第一导向槽（302）、正螺杆（303）、第二导向槽（304）、反螺杆（305）以及螺母（306），所述底板（1）表面的两端皆设置有挡板（301），且挡板（301）两侧的底板（1）表面皆开设有第二导向槽（304），且第二导向槽（304）与挡板（301）相配合，所述底板（1）表面的中心位置处开设有第一导向槽（302），且第一导向槽（302）的内部设置有正螺杆（303），并且正螺杆（303）与底板（1）相互转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，其特征在于：所述正螺杆（303）的一端延伸至第一导向槽（302）的内部并连接有反螺杆（305），同时反螺杆（305）远离正螺杆（303）的一端与第一导向槽（302）相互转动配合，所述正螺杆（303）与反螺杆（305）的表面皆螺纹套设有螺母（306），且螺母（306）与第一导向槽（302）相互滑动配合，并且螺母（306）顶部的表面与挡板（301）的表面相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，其特征在于：所述减震机构（4）包括滑动块（401）、滑动槽（402）、U型架（403）、弹性伸缩柱（404）、减震弹簧（405）以及支撑板（406），所述底板（1）底部的拐角位置处皆固定连接有U型架（403），且U型架（403）的内部皆设置有支撑板（406），并且支撑板（406）底部的中心位置处皆安装有万向轮（101），所述支撑板（406）顶部的两侧皆连接有弹性伸缩柱（404），且弹性伸缩柱（404）远离支撑板（406）的一端与U型架（403）相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于卸料的铝模板加工用板体转运设备，其特征在于：所述支撑板（406）顶部的相邻弹性伸缩柱（404）之间连接有减震弹簧（405），并且减震弹簧（405）远离支撑板（406）的一端与U型架（403）相固定连接，所述U型架（403）内部的两侧皆开设有滑动槽（402），所述支撑板（406）的两侧皆连接有滑动块（401），且滑动块（401）与滑动槽（402）相互滑动配合。

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