CN215999238U - 一种通用型的电池模组焊接工装压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型的电池模组焊接工装压板，包括固定板(1)；固定板(1)的前后两侧以及纵向中间位置，分别开有一条限位长孔(7)；固定板(1)的正下方，具有多个滑动压块组件(4)；固定板(1)的正下方，设置有需要焊接压紧的电池模组(10)；电池模组(10)包括多个纵向分布的方型的电芯(100)；多个滑动压块组件(4)，分别对应位于多个电芯(100)的正上方。本实用新型提供了一种通用型的电池模组焊接工装压板，其结构设计科学，能够解决焊接工装压板结构单一、兼容性差的问题，能够对具有不同电芯数量、不同电芯间距的多种电池模组进行压实操作，显著降低生产工装的整体费用。

Description

一种通用型的电池模组焊接工装压板

技术领域

本实用新型涉及电池模组焊接技术领域，特别是涉及一种通用型的电池模组焊接工装压板。

背景技术

在电池模组的生产实践中，为了满足不同客户的产品需求，需要根据标准电池箱产品，衍生出多种结构的电池模组。不同的电池模组，存在电芯数量及电芯间距的差异。

对于电池模组，需要使用焊接工装压板，来压实电芯上方的汇流排及电芯顶部的极柱(汇流排与多个极柱顶部相接触)，然后通过焊接机进行焊接操作。

但是，现有的模组焊接工装压板，兼容性差，通常一种模组焊接工装压板，只能对电芯数量固定、电芯间距固定的一种电池模组(该电池模组中相邻电芯顶部的极柱间距固定，结构单一)进行压实操作，不能对具有不同电芯数量、不同电芯间距的多种电池模组进行压实操作。因此，不同种类的电池模组产品，需要配备不同规格型号的模组焊接工装压板，因此，显著增加了生产工装的整体费用，并且，生产不同规格的模组焊接工装压板，需要耗费一定的加工周期，影响了电池模组的整体生产效率和生产进度。

需要说明的是，对于不同电芯数量、不同电芯间距的多种电池模组，其尺寸不同，具有的电芯顶部的极柱焊接点位也不同。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种通用型的电池模组焊接工装压板。

为此，本实用新型提供了一种通用型的电池模组焊接工装压板，包括横向水平分布的固定板；

其中，固定板的前后两侧以及纵向中间位置，分别开有一条横向分布的限位长孔；

固定板的正下方，具有多个纵向分布的、能够调节在限位长孔上固定位置的滑动压块组件；

其中，每个滑动压块组件，包括一个压块连接板和两个压块；

纵向分布的压块连接板的前后两端，分别开孔插接固定有一个压块；

每个压块连接板的顶部前后两端以及纵向中部，在与每条限位长孔相对应的位置，分别设置有一对螺孔；

每对螺孔，分别与一对紧固螺钉相螺纹连接；

每对紧固螺钉垂直贯穿通过相邻的限位长孔，并且每个紧固螺钉的头部位于限位长孔中；

其中，固定板的正下方，设置有需要焊接压紧的电池模组；

电池模组包括多个纵向分布的方型的电芯；

多个滑动压块组件，分别对应位于多个电芯的正上方；

其中，每个滑动压块组件的两个压块底部，用于对位于正下方的电芯顶部的极柱以及在极柱顶面的汇流排进行压实操作；

其中，固定板的前后两侧，分别具有一条横向分布的焊接长孔；

两条焊接长孔，分别位于固定板前后两侧的两条限位长孔的内侧方向；

每个滑动压块组件的两个压块的顶部，分别位于两条焊接长孔的正下方；

每个压块上具有垂直贯通且相互间隔的第一焊接操作通孔和第二焊接操作通孔。

优选地，限位长孔，包括相互连通的上部孔槽以及下部孔槽；

上部孔槽，位于下部孔槽的顶部；

下部孔槽的纵向宽度，小于上部孔槽的纵向宽度。

优选地，紧固螺钉的头部，位于下部孔槽的顶部。

优选地，滑动压块组件的数量，大于或者等于电池模组包括的电芯的数量。

优选地，还包括两条辅助安装条；

每条辅助安装条，分别与位于固定板前后两侧的两条限位长孔对应设置，并且位于限位长孔中；

每条辅助安装条上，开有多对紧固螺钉通孔；

每对紧固螺钉通孔，用于穿过一对紧固螺钉；

每条辅助安装条上的多对紧固螺钉通孔，与电池模组中多个电芯，为上下正对应设置。

优选地，每条辅助安装条的正上方，等间隔设置有多个纵向分布的压紧条块；

每个压紧条块的前后两端，分别通过螺钉与固定板的顶部固定连接。

优选地，每个压块上的第一焊接操作通孔和第二焊接操作通孔，分别位于电芯顶部的采样镍片以及极柱的正上方。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种通用型的电池模组焊接工装压板，其结构设计科学，能够解决焊接工装压板结构单一、兼容性差的问题，能够对具有不同电芯数量、不同电芯间距的多种电池模组进行压实操作，显著降低生产工装的整体费用，具有重大的实践意义。

此外，通过应用本实用新型，不需要再额外生产多个模组焊接工装压板，有利于节约生产工装的加工时间，提高电池模组的整体生产效率和生产进度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种通用型的电池模组焊接工装压板的立体***分解示意图；

图2为本实用新型提供的一种通用型的电池模组焊接工装压板，在对电池模组进行压实操作时的连接状态正视图；

图3为本实用新型提供的一种通用型的电池模组焊接工装压板，在对电池模组进行压实操作时的连接状态俯视图；

图4为图3所示A部分的周边结构放大示意图；

图5为图3所示B部分的周边结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种通用型的电池模组焊接工装压板，包括横向水平分布的固定板1；

其中，固定板1的前后两侧以及纵向中间位置，分别开有一条横向分布的限位长孔7；

固定板1的正下方，具有多个纵向分布的、能够调节在限位长孔7上固定位置的滑动压块组件4；

其中，每个滑动压块组件4，包括一个压块连接板2和两个压块3；

纵向分布的压块连接板2的前后两端，分别开孔插接固定有一个压块3；

每个压块连接板2的顶部前后两端以及纵向中部，在与每条限位长孔7相对应的位置，分别设置有一对螺孔；

每对螺孔，分别与一对紧固螺钉8相螺纹连接；

每对紧固螺钉8垂直贯穿通过相邻的限位长孔7，并且每个紧固螺钉8的头部位于限位长孔7中；

其中，固定板1的正下方，设置有需要焊接压紧的电池模组10；

电池模组10包括多个纵向分布的方型的电芯100；

多个滑动压块组件4，分别对应位于多个电芯100的正上方；

其中，每个滑动压块组件4的两个压块3底部，用于对位于正下方的电芯顶部的极柱以及在极柱顶面的汇流排进行压实操作；

其中，固定板1的前后两侧，分别具有一条横向分布的焊接长孔9；

两条焊接长孔9，分别位于固定板1前后两侧的两条限位长孔7的内侧方向；

每个滑动压块组件4的两个压块3的顶部，分别位于两条焊接长孔9的正下方；

每个压块3上具有垂直贯通且相互间隔的第一焊接操作通孔31和第二焊接操作通孔32。

需要说明的是，对于本实用新型，可以在横向左右地移动紧固螺钉8在限位长孔7上的具***置后，再拧紧固定，从而可以调节每个滑动压块组件4的横向具***置，使得每个滑动压块组件4能够调节在限位长孔7上的具体固定位置，从而让多个滑动压块组件4可以对具有不同电芯间距的电池模组中的多个电芯进行压实操作。

在本实用新型中，具体实现上，限位长孔7，包括相互连通的上部孔槽以及下部孔槽；

上部孔槽，位于下部孔槽的顶部；

下部孔槽的纵向宽度，小于上部孔槽的纵向宽度。

需要说明的是，紧固螺钉的头部，位于下部孔槽的顶部。

在本实用新型中，具体实现上，滑动压块组件4的数量，大于或者等于电池模组10包括的电芯100的数量。

在本实用新型中，具体实现上，为了提高多个滑动压块组件4上的紧固螺钉8与限位长孔7的连接效率，并且保证多个滑动压块组件4与一种电池模组10中的多个电芯100之间上下对应压接，本实用新型包括的通用型的电池模组焊接工装压板，还包括两条辅助安装条5；

每条辅助安装条5，分别与位于固定板1前后两侧的两条限位长孔7对应设置，并且位于限位长孔7中；

每条辅助安装条5上，开有多对紧固螺钉通孔50；

每对紧固螺钉通孔50，用于穿过一对紧固螺钉8；

每条辅助安装条5上的多对紧固螺钉通孔50，与电池模组10中多个电芯100，为上下正对应设置。

需要说明的是，对于本实用新型，每条辅助安装条5上的多对紧固螺钉通孔50之间的间距，且根据从左到右的排列顺序，分别与一种电池模组10中多个电芯100之间的间距，一一对应相同。

对于本实用新型，对于不同电芯数量、不同电芯间距的多种电池模组，可以分别预先制作对应的辅助安装条，从而让本实用新型压板中的滑动压块组件4，能够方便、快速地满足多种电池模组的压紧操作需求，即方便本实用新型进行换型操作。

具体实现上，每条辅助安装条5的形状大小，与限位长孔7中的上部孔槽的形状大小相对应匹配。

在本实用新型中，具体实现上，每条辅助安装条5的正上方，等间隔设置有多个纵向分布的压紧条块6；

每个压紧条块6的前后两端，分别通过螺钉与固定板1的顶部固定连接。

在本实用新型中，具体实现上，每个压块3上的第一焊接操作通孔31和第二焊接操作通孔32，分别位于电芯100顶部的采样镍片103以及极柱101的正上方；

电芯100顶部的极柱101，位于横向分布的汇流排102上预留的极柱容纳孔中。

需要说明的是，采样镍片103的作用是：收集电芯的电压和温度数据；该采样镍片103，与电芯上方的汇流排102相焊接；采样镍片103，可以是温度采样镍片或者电压采样镍片。

参见图2所示，图2的电池模组10为26串模组，通过应用本实用新型，可以根据电池模组10的电芯数量以及不同电芯的间距，在固定板上安装26套不同间距的滑块压块组件4，可以保证在焊接时，电芯的每个极柱点位上的极柱、汇流排以及采样镍片均被压实，并露出焊接区域。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种通用型的电池模组焊接工装压板，其结构设计科学，能够对具有不同电芯数量、不同电芯间距的多种电池模组进行压实操作，显著降低生产工装的整体费用，具有重大的实践意义。

此外，通过应用本实用新型，不需要再额外生产多个模组焊接工装压板，有利于节约生产工装的加工时间，提高电池模组的整体生产效率和生产进度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种通用型的电池模组焊接工装压板，其特征在于，包括横向水平分布的固定板(1)；

其中，固定板(1)的前后两侧以及纵向中间位置，分别开有一条横向分布的限位长孔(7)；

固定板(1)的正下方，具有多个纵向分布的、能够调节在限位长孔(7)上固定位置的滑动压块组件(4)；

其中，每个滑动压块组件(4)，包括一个压块连接板(2)和两个压块(3)；

纵向分布的压块连接板(2)的前后两端，分别开孔插接固定有一个压块(3)；

每个压块连接板(2)的顶部前后两端以及纵向中部，在与每条限位长孔(7)相对应的位置，分别设置有一对螺孔；

每对螺孔，分别与一对紧固螺钉(8)相螺纹连接；

每对紧固螺钉(8)垂直贯穿通过相邻的限位长孔(7)，并且每个紧固螺钉(8)的头部位于限位长孔(7)中；

其中，固定板(1)的正下方，设置有需要焊接压紧的电池模组(10)；

电池模组(10)包括多个纵向分布的方型的电芯(100)；

多个滑动压块组件(4)，分别对应位于多个电芯(100)的正上方；

其中，每个滑动压块组件(4)的两个压块(3)底部，用于对位于正下方的电芯顶部的极柱以及在极柱顶面的汇流排进行压实操作；

其中，固定板(1)的前后两侧，分别具有一条横向分布的焊接长孔(9)；

两条焊接长孔(9)，分别位于固定板(1)前后两侧的两条限位长孔(7)的内侧方向；

每个滑动压块组件(4)的两个压块(3)的顶部，分别位于两条焊接长孔(9)的正下方；

每个压块(3)上具有垂直贯通且相互间隔的第一焊接操作通孔(31)和第二焊接操作通孔(32)。

2.如权利要求1所述的通用型的电池模组焊接工装压板，其特征在于，限位长孔(7)，包括相互连通的上部孔槽以及下部孔槽；

上部孔槽，位于下部孔槽的顶部；

下部孔槽的纵向宽度，小于上部孔槽的纵向宽度。

3.如权利要求2所述的通用型的电池模组焊接工装压板，其特征在于，紧固螺钉的头部，位于下部孔槽的顶部。

4.如权利要求1所述的通用型的电池模组焊接工装压板，其特征在于，滑动压块组件(4)的数量，大于或者等于电池模组(10)包括的电芯(100)的数量。

5.如权利要求1至4中任一项所述的通用型的电池模组焊接工装压板，其特征在于，还包括两条辅助安装条(5)；

每条辅助安装条(5)，分别与位于固定板(1)前后两侧的两条限位长孔(7)对应设置，并且位于限位长孔(7)中；

每条辅助安装条(5)上，开有多对紧固螺钉通孔(50)；

每对紧固螺钉通孔(50)，用于穿过一对紧固螺钉(8)；

每条辅助安装条(5)上的多对紧固螺钉通孔(50)，与电池模组(10)中多个电芯(100)，为上下正对应设置。

6.如权利要求5所述的通用型的电池模组焊接工装压板，其特征在于，每条辅助安装条(5)的正上方，等间隔设置有多个纵向分布的压紧条块(6)；

每个压紧条块(6)的前后两端，分别通过螺钉与固定板(1)的顶部固定连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的通用型的电池模组焊接工装压板，其特征在于，每个压块(3)上的第一焊接操作通孔(31)和第二焊接操作通孔(32)，分别位于电芯(100)顶部的采样镍片(103)以及极柱(101)的正上方。

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