CN215995852U - 一种冶金用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用固液分离装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
传动的冶金用固液分离装置存在冶金混合液无法大量持续处理和筛选网孔长时间使用造成阻塞的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金用固液分离装置，解决了背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金用固液分离装置，包括机壳，所述机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘，固料托盘远离进料板的一端与机壳固定连接，机壳内侧固定连接有蓄水仓，蓄水仓内侧固定连接有冲刷水泵，冲刷水泵输出端连接并贯通储水罐，储水罐下端连接并贯通有冲刷头,机壳左端固定连接有干燥仓，干燥仓左侧固定连接有推进电机，推进电机输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮远离推进电机的一侧固定连接有推进蜗杆，推进蜗杆在固料托盘内槽，第一齿轮外表面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮右侧固定连接有输出滚轴，输出滚轴外表面套接有挤压传送带，干燥仓内槽转动连接有压缩滚轴，压缩滚轴与挤压传送带连接。
优选的，所述机壳下端固定连接有出水板，机壳上方开设有方形通孔，左端固定连接有下料口，下料口套接在推进蜗杆外侧，机壳左右两端开设圆孔均不在机壳中心。
优选的，所述筛选滚筒为网格状滚筒，滚筒右端与大齿环固定连接，固料托盘在滚筒中心。
优选的，所述冲刷头位于储水罐下端，冲刷头共有六组，每组输出口连接并贯通有锥型头，冲刷头输出端在机壳缺口上方。
优选的，所述干燥仓底端为承接板，承接板分为两端，挤压传送带下端为网格端，挤压传送带右端为滑槽板。
优选的，所述挤压传送带表面开设有通孔，挤压传送带套接在三个输出滚轴的外侧，挤压传送带在压缩滚轴下方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冶金用固液分离装置。具备以下有益效果：
1、该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。
2、该冶金用固液分离装置，通过在蓄水仓取水从冲刷头排出，使混合液中液体能够循环利用增加液体利用率，通过冲刷头喷刷冲洗筛选滚筒，使筛选滚筒内侧粘连的固体能够快速得到清理，解决了筛选网孔长时间使用造成阻塞的问题，达到了使用时自动清理网孔的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内壳结构示意图；
图3为本实用新型机壳右端结构示意图；
图4为本实用新型干燥仓内部结构示意图。
其中，机壳-1、跨越连接环-2、筛选电机-3、推动齿轮-4、大齿环-5、筛选滚筒-6、固料托盘-7、蓄水仓-8、冲刷水泵-9、储水罐-10、冲刷头-11、进料板-12、干燥仓-13、推进电机-14、第一齿轮-15、推进蜗杆-16、第二齿轮-17、输出滚轴-18、挤压传送带-19、压缩滚轴-20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种冶金用固液分离装置，如图1-4所示，包括机壳1，机壳1右端固定连接跨越连接环2，跨越连接环2内槽固定连接有筛选电机3，筛选电机3输出端固定连接有推动齿轮4，推动齿轮4外表面啮合连接有大齿环5，大齿环5左端固定连接有筛选滚筒6，筛选滚筒6与机壳1转动连接，筛选滚筒6内侧转动连接有进料板12，跨越连接环2跨越大齿环5使机壳1与进料板12固定连接，防止进料口转动影响进料，进料板12与跨越连接环2固定连接，进料板12左侧固定连接有固料托盘7，筛选滚筒6为网格状滚筒，滚筒右端与大齿环5固定连接，固料托盘7在滚筒中心，筛选滚筒6通过转动使混合物中的固体和液体快速分离，固定通过筛选滚筒6转动落入固料托盘7上方，液体沿机壳1流出，固料托盘7远离进料板12的一端与机壳1固定连接，机壳1内侧固定连接有蓄水仓8，蓄水仓8内侧固定连接有冲刷水泵9，冲刷水泵9输出端连接并贯通储水罐10，储水罐10下端连接并贯通有冲刷头11，冲刷头11位于储水罐10下端，冲刷头11共有六组，每组输出口连接并贯通有锥型头，冲刷头11输出端在机壳1缺口上方，冲刷头11具有使用水流冲刷粘连在筛选滚筒6表面固体的作用，机壳1左端固定连接有干燥仓13，干燥仓13左侧固定连接有推进电机14，推进电机14输出端固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15远离推进电机14的一侧固定连接有推进蜗杆16，机壳1下端固定连接有出水板，机壳1上方开设有方形通孔，左端固定连接有下料口，下料口套接在推进蜗杆16外侧，机壳1左右两端开设圆孔均不在机壳1中心，机壳1下端出水板方便水流导出设备外，上端通孔提供水流冲刷通道，推进蜗杆16在固料托盘7内槽，推进蜗杆16通过旋转推动固料托盘7上方固体物质向干燥仓13移动，第一齿轮15外表面啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17右侧固定连接有输出滚轴18，输出滚轴18外表面套接有挤压传送带19，干燥仓13底端为承接板，承接板分为两端，挤压传送带19下端为网格端，挤压传送带19右端为滑槽板，干燥仓13的承接板具有排出挤压产生的水分和滑出干燥后固体的作用，干燥仓13内槽转动连接有压缩滚轴20，压缩滚轴20通过挤压传送带19旋转带动进行挤压固体排出水分，压缩滚轴20与挤压传送带19连接，挤压传送带19表面开设有通孔，挤压传送带19套接在三个输出滚轴18的外侧，挤压传送带19在压缩滚轴20下方，挤压传送带19在输出滚轴18的带动下进行转动挤压固体物质。
工作原理：
使用时将冶金混合液从进料板12排入筛选滚筒6内，启动筛选电机3通过推动齿轮4带动大齿环5，大齿环5旋转带动筛选滚筒6，使混合液内固体通过筛选滚筒6进行筛选，筛选后液体分别流入蓄水仓8和沿机壳1流出，启动冲刷水泵9使液体通过储水罐10后从冲刷头11内喷出，水流冲刷筛选滚筒6内槽的固体下落的固料托盘7内，启动推进电机14通过推进蜗杆16将固料托盘7表面固体推入挤压传送带19表面，输出滚轴18通过第一齿轮15和第二齿轮17带动，使挤压传送带19带动表面固体通过压缩滚轴20挤压后排出设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金用固液分离装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)右端固定连接跨越连接环(2)，跨越连接环(2)内槽固定连接有筛选电机(3)，筛选电机(3)输出端固定连接有推动齿轮(4)，推动齿轮(4)外表面啮合连接有大齿环(5)，大齿环(5)左端固定连接有筛选滚筒(6)，筛选滚筒(6)与机壳(1)转动连接，筛选滚筒(6)内侧转动连接有进料板(12)，进料板(12)与跨越连接环(2)固定连接，进料板(12)左侧固定连接有固料托盘(7)，固料托盘(7)远离进料板(12)的一端与机壳(1)固定连接，机壳(1)内侧固定连接有蓄水仓(8)，蓄水仓(8)内侧固定连接有冲刷水泵(9)，冲刷水泵(9)输出端连接并贯通储水罐(10)，储水罐(10)下端连接并贯通有冲刷头(11)；
所述机壳(1)左端固定连接有干燥仓(13)，干燥仓(13)左侧固定连接有推进电机(14)，推进电机(14)输出端固定连接有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)远离推进电机(14)的一侧固定连接有推进蜗杆(16)，推进蜗杆(16)在固料托盘(7)内槽，第一齿轮(15)外表面啮合连接有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)右侧固定连接有输出滚轴(18)，输出滚轴(18)外表面套接有挤压传送带(19)，干燥仓(13)内槽转动连接有压缩滚轴(20)，压缩滚轴(20)与挤压传送带(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用固液分离装置，其特征在于：所述机壳(1)下端固定连接有出水板，机壳(1)上方开设有方形通孔，左端固定连接有下料口，下料口套接在推进蜗杆(16)外侧，机壳(1)左右两端开设圆孔均不在机壳(1)中心。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用固液分离装置，其特征在于：所述筛选滚筒(6)为网格状滚筒，滚筒右端与大齿环(5)固定连接，固料托盘(7)在滚筒中心。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用固液分离装置，其特征在于：所述冲刷头(11)位于储水罐(10)下端，冲刷头(11)共有六组，每组输出口连接并贯通有锥型头，冲刷头(11)输出端在机壳(1)缺口上方。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用固液分离装置，其特征在于：所述干燥仓(13)底端为承接板，承接板分为两端，挤压传送带(19)下端为网格端，挤压传送带(19)右端为滑槽板。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用固液分离装置，其特征在于：所述挤压传送带(19)表面开设有通孔，挤压传送带(19)套接在三个输出滚轴(18)的外侧，挤压传送带(19)在压缩滚轴(20)下方。
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