CN215993848U - 一种回收箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收箱，包括本体、进气管和过滤器。本体其内限定有存储脏污的存储空间。进气管至少部分设置于存储空间内。过滤器设置于存储空间内，用于在将脏污从本体的倾倒口排出时进行固液分离。分隔板设置于存储空间内；其中，出气口设置在分隔板的第一侧，过滤器位于分隔板的第二侧，第一侧和第二侧分别位于分隔板相对的两侧，分隔板的左右两端分别与本体的内壁面相邻或相接触，以使出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后从分隔板的下方进入分隔板的第二侧后流出存储空间。这种设置，可以利用分隔板将大部分溅起的液体阻挡在分隔板的一侧，气体在另一侧流出，降低水汽中的水汽含量。

Description

一种回收箱

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种回收箱。

背景技术

洗地机的脏污回收***中一般都设置有污水箱，污水箱是一种可进行气液分离的容回收装置。现有的污水箱结构一般都包括一个进气管，携带有脏污的气体进入污水箱进行气液分离后排出污水箱。

由于污水箱中的污水快要达到警戒水位时，落入污水中的杂质或者液体会激起或多或少的液体，部分液体会使气体中携带大量的水汽，这些水汽被气体携带着流向污水箱的排气口后，会被过滤海帕吸附，如果过滤海帕长期处于潮湿状态，不仅影响其过滤性能，还会产生异味。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种回收箱，可以有效降低气体中的水汽含量，确保过滤海帕在工作过程中的干燥度。

一方面，本实用新型提供了一种回收箱，包括

本体，其内限定有存储脏污的存储空间；

进气管，至少部分设置于所述存储空间内，携带有脏污的气流经过所述进气管的出气口进入所述存储空间内；

过滤器，设置于所述存储空间内，用于在将脏污从所述本体的倾倒口排出时进行固液分离；

分隔板，设置于所述存储空间内；其中，所述出气口设置在所述分隔板的第一侧，至少部分过滤器位于所述分隔板的第二侧，所述第一侧和所述第二侧分别位于所述分隔板相对的两侧，沿垂直方向所述过滤器低于所述出气口的最低端；从所述出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后从所述分隔板的第一侧进入所述分隔板的第二侧后流出所述存储空间。

可选地，所述过滤器位于所述分隔板的下方。

可选地，所述过滤器和所述分隔板之间限定有气流开口，从所述出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后，大部分气体通过所述气流开口从所述分隔板的一侧进入所述分隔板的另一侧后流出所述存储空间，其中，所述气流开口的最顶端低于所述出气口的最低端。

可选地，所述过滤器设置于所述分隔板最低端和所述存储空间内的警戒水位之间。

可选地，所述回收箱包括安装于所述存储空间的倾倒口处的盖体，所述盖体上设置有位于所述过滤器正上方的排气口。

可选地，所述分隔板设置于所述盖体朝向所述存储空间的一侧，所述分隔板与所述盖体一体成型。

可选地，所述进气管的出气口处设置有气液分离器，所述气液分离器和所述过滤器一体成型，沿铅直方向所述过滤器低于所述气液分离器。

可选地，所述分隔板为倒U型，其包括相对设置开口端和封闭端，所述开口端设置于所述盖体，所述分隔板限定有U型开口，所述U型开口卡接于所述气液分离器以将过滤器所在平面上方的存储空间分为气液分离区和气体流通区。

另一方面，本实用新型还提供了一种回收箱，包括

本体，其内限定有存储脏污的存储空间；

进气管，至少部分设置于所述存储空间内，携带有脏污的气流经过所述进气管的出气口进入所述存储空间内；

过滤器，设置于所述存储空间内，用于在将脏污从所述本体的倾倒口排出时进行固液分离；

分隔板，设置于所述存储空间内；其中，所述出气口设置在所述分隔板的第一侧，过滤器位于所述分隔板的第二侧，所述第一侧和所述第二侧分别位于所述分隔板相对的两侧，所述分隔板的左右两端分别与所述本体的内壁面相邻或相接触，以使所述出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后从所述分隔板的下方进入所述分隔板的第二侧后流出所述存储空间。

可选地，所述过滤器位于所述分隔板的下方。

可选地，所述过滤器和所述分隔板之间限定有气流开口，从所述出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后，大部分气体通过所述气流开口从所述分隔板的一侧进入所述分隔板的另一侧后流出所述存储空间，其中，所述气流开口的最顶端低于所述出气口的最低端。

可选地，所述过滤器设置于所述分隔板最低端和所述存储空间内的警戒水位之间。

可选地，所述回收箱包括安装于所述存储空间的倾倒口处的盖体，所述盖体上设置有位于所述过滤器正上方的排气口。

可选地，所述分隔板设置于所述盖体朝向所述存储空间的一侧，所述分隔板与所述盖体一体成型。

可选地，所述进气管的出气口处设置有气液分离器，所述气液分离器和所述过滤器一体成型，沿铅直方向所述过滤器低于所述气液分离器。

可选地，所述分隔板为倒U型，其包括相对设置开口端和封闭端，所述开口端设置于所述盖体，所述分隔板限定有U型开口，所述U型开口卡接于所述气液分离器以将过滤器所在平面上方的存储空间分为气液分离区和气体流通区。

本实用新型提供的一种回收箱，包括本体、进气管和过滤器。本体其内限定有存储脏污的存储空间。进气管至少部分设置于存储空间内，携带有脏污的气流经过进气管的出气口进入存储空间内。过滤器设置于存储空间内，用于在将脏污从本体的倾倒口排出时进行固液分离。分隔板设置于存储空间内；其中，出气口设置在分隔板的第一侧，过滤器位于分隔板的第二侧，第一侧和第二侧分别位于分隔板相对的两侧，分隔板的左右两端分别与本体的内壁面相邻或相接触，以使出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后从分隔板的下方进入分隔板的第二侧后流出存储空间。这种设置，可以利用分隔板将大部分溅起的液体阻挡在分隔板的一侧，气体在另一侧流出，降低水汽中的水汽含量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的表面清洁设备的结构示意图；

图2为一实施例中回收箱的结构示意图；

图3为一实施例中回收箱的结构分解图；

图4为一实施例中回收箱沿A-A方向的截面图；

图5为一实施例中回收箱沿A-A方向的另一角度的截面图；

图6为另一实施例中回收箱沿A-A方向的截面图；

图7为另一实施例中回收箱沿A-A方向的另一角度的截面图；

图8为又一实施例中回收箱的结构示意图；

图9为图8所示回收箱的结构分解图；

图10为图8所示回收箱沿B-B方向的截面图；

图11为图8所示回收箱沿B-B方向的另一角度的截面图；

图12为图8所示回收箱沿C-C方向的截面图；

图13为图8所示回收箱去掉盖体后的结构示意图；

图14为再一实施例的回收箱的示意性截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1，图1为本实用新型一实施例中的表面清洁设备100的结构示意图。图中所示的实施例提供了一种表面清洁设备100。表面清洁设备100一般包括脏污回收***。脏污回收***用于从待清洁表面回收脏污，其包括用于回收脏污的回收箱17、抽吸管道和用于产生沿抽吸管道流动的抽吸气流的抽真空组件。表面清洁设备100还可以包括清洁液供给***，用于向待清洁表面或者滚刷等擦试件喷射清洁液。

参考图2-7，图2为一实施例中回收箱17的结构示意图，图3为一实施例中回收箱17的结构分解图，图4为一实施例中回收箱17沿A-A方向的截面图，图5为一实施例中回收箱17沿A-A方向的另一角度的截面图，图6为另一实施例中回收箱17沿A-A方向的截面图，图7为另一实施例中回收箱17沿A-A方向的另一角度的截面图。其中，图中的箭头为气流流动方向。图中所示的回收箱17包括本体171和进气管172，本体171内限定有存储脏污的存储空间。本体171包括底壁1712和从底壁1712的外周向上延伸的侧壁1711，两者共同限定处一个存储空间。进气管172穿过底壁1712，延伸到存储空间内，至少部分进气管172设置于存储空间内。进气管172包括进气端和出气端。进气端与表面清洁设备100的抽吸口流体连通。携带有脏污的气流经过进气管172的出气口1741进入存储空间内，在本实施例中，进气管172全部设置于存储空间内。进气管172与本体171一体成型，进气管172的进气端与底壁1712一体成型。

回收箱17内还设置有过滤器176。参考图3，过滤器176一般为板状结构，包括多个过滤孔。过滤器176安装于本体171内，过滤器176既可以安装到进气管172，也可以安装到本体171。过滤器176用于在将脏污从本体171的倾倒口(图中未标记)排出时进行固液分离，将至少部分固体杂质保持在存储空间内。当用户清扫完毕或者回收箱17液满需要清理时，用户需要握住回收箱17，将污水等杂质从回收箱17的倾倒口倒出。

为了防止在使用过程中产生的液滴向上飞溅，因此，将过滤器176设置于出气端和存储空间内的警戒水位之间(图4中的波浪线即可看为警戒水位线)，警戒水位为回收箱17在正常使用时污水可达到的最高位置。这样设置，可以有效阻挡回收箱17中的液体在使用过程中的液体飞溅。虽然过滤器176可以阻挡一些飞溅的液体，但是，部分飞溅的液体会从没有过滤器176的位置飞溅到过滤器176上方，此时，也会有部分水汽随气体流向回收箱17的出口，而且，经气液分离后的气流如果直接流向出口，流动路程较近的话，那么气体中包含的水汽没有时间充分凝结成水滴滴落，造成气体中含水量增加。

继续参考图4-5，在存储空间内设置一个分隔板1761，分隔板1761将与其对应的存储空间分为相对的两部分，即将存储空间警戒水位上方的空间分为两部分，分隔板1761的第一侧为气液分离区1765，另一侧也即是第二侧为气体流通区1766。分隔板1761可以设置在气体流通区1766，具体地，板状结构的分隔板1761临近过滤器176的一端为底端1762，与底端1762相邻的两端分别为左端1763和右端1764，其中，左端1763可以与本体171的内壁面相邻或相接触，右端1764可以与本体171的内壁面相邻或相接触。分隔板1761的端部与本体171的内壁面相邻，是指两者非常接近，从两者之间形成的缝隙通过的气体非常少，这样设置的原因是方便分隔板1761在取放的时候比较省力。当然，为了实现分割板的左右两端与内壁面的密封，分隔板1761的左右两端可以与本体171的内壁面相接触，进一步地，分隔板1761与本体171的内壁相接触的端部设置有密封材料，具体的材料这里不做详述，采用软胶或其他常见的密封结构即可。出气口1741设置在分隔板1761的第一侧，过滤器176位于分隔板1761 的第二侧，第一侧和第二侧分别位于分隔板1761相对的两侧，分隔板1761的左右两端分别与本体171的内壁面相邻或相接触，以使出气口1741流出的携带有脏污的气流经气液分离后从分隔板1761的下方进入分隔板1761的第二侧后流出存储空间。进一步地，过滤器176和分隔板1761之间可以设置有气流开口 1767，这样可以保证大部分气流直接从开口处流向本体171的出口。通过增加分隔板1761和过滤器176，可以避免飞溅的水滴溅射到气体流通区1766，同时还可以增加气体的流动路径。在一个进一步的实施例中，进气管172包括出气口1741，过滤器176低于出气口1741的最底部，可以有效防止液体飞溅。

进一步地，回收箱17包括安装于存储空间的倾倒口处的盖体178，分隔板 1761设置于盖体178朝向存储空间的一侧。分隔板1761设置于盖体178朝向存储空间的一侧，这样，当取出盖体178时，同时可以取出分隔板1761，在一个具体地实施例中，分隔板1761还可以与盖体178一体成型。盖体178上设置有位于过滤器176正上方的排气口1784。

参考图6-7，如图所示的实施例中，在过滤器176的上方设置有一个分隔板 1761，或者说过滤器176低于分隔板1761的最低端。如图6所示，分隔板1761 将与其对应的存储空间分为相对的两部分，即将存储空间警戒水位上方的空间分为两部分，分隔板1761的第一侧为气液分离区1765，另一侧也即是第二侧为气体流通区1766。即至少部分过滤器176位于分隔板1761的第二侧。分隔板 1761可以是一层薄薄的板状结构，可以理解的是，分隔板1761可以为一块直板，或者是一块弯曲的板子，还可以是其它形状，其与其他结构结合后可以形成一个具有阻隔作用的部件。携带了脏污的抽吸气流通过进气管172进入气液分离区1765后进行气液分离，经气液分离后的气体流经气体流通区1766后排出存储空间。这样，分隔板1761跟过滤器176配合，不仅可以阻挡大部分溅起的液体飞溅到气体流通区1766，还可以有效增加气体的流动流经，使气体中携带的水汽尽可能的凝结滴落。

继续参考图4，在一个实施例中，回收箱17包括安装于存储空间的倾倒口处的盖体178，分隔板1761设置于盖体178朝向存储空间的一侧。分隔板1761 设置于盖体178朝向存储空间的一侧，这样，当取出盖体178时，同时可以取出分隔板1761，在一个具体地实施例中，分隔板1761还可以与盖体178一体成型。盖体178上设置有位于过滤器176正上方的排气口1784。当盖体178安装到本体171后，分隔板1761基本上将过滤器176所在平面以上的存储空间分为气液分离区1765和气体流通区1766。具体地，板状结构的分隔板1761临近过滤器176的一端为底端1762，与底端1762相邻的两端分别为左端1763和右端 1764，其中，左端1763可以与本体171的内壁面相邻或相接触，右端1764可以与本体171的内壁面相邻或相接触。分隔板1761的端部与本体171的内壁面相邻，是指两者非常接近，从两者之间形成的缝隙通过的气体非常少，这样设置的原因是方便分隔板1761在取放的时候比较省力。当然，为了实现分割板的左右两端与内壁面的密封，分隔板1761的左右两端可以与本体171的内壁面相接触，进一步地，分隔板1761与本体171的内壁相接触的端部设置有密封材料。

过滤器176和分隔板1761之间限定有气流开口1767，气流开口1767的最顶端低于出气口1741的最低端。这样，由于气体流通区1766在出气口1741的另一侧，分离后的气体和液体朝两个相反的方向运动，同时，气体会先向下穿过气流开口1767然后在向上流出存储空间，这样，气体的流动路径增加，经气液分离后的气体大部分通过气流开口1767从气液分离区1765进入气体流通区 1766。具体地，从出气口1741流出的携带有脏污的气流经气液分离后，大部分气体通过气流开口1767从分隔板1761的一侧进入分隔板1761的另一侧后流出存储空间，因为一小部分气体可能从过滤器176的下方穿过过滤孔进入到气体流通区1766，还有一小部分气体通过过滤器176与本体171的内壁面之间的缝隙进入到气体流通区1766，不过上述两部分的气体比较小，影响微乎其微。

参考图8-13，图8为又一实施例中回收箱17的结构示意图。图9为图8所示回收箱17的结构分解图。图10为图8所示回收箱17沿B-B方向的截面图。图11为图8所示回收箱17沿B-B方向的另一角度的截面图。图12为图8所示回收箱17沿C-C方向的截面图。图13为图8所示回收箱17去掉盖体178后的结构示意图。如图中实施例所示，回收箱17还包括设置于气液分离区1765的气液分离器175，其构造成用于对携带了脏污的抽吸气流进行气液分离。具体地，进气管172的出气口1741处设置有气液分离器175，气液分离器175用于将从进气管172的出气口1741处流出的流体进行气液分离。进气管172的出口可以朝向任意方向，只需将气液分离器175设置在出口处即可。气液分离器175包括本体171和设置于本体171的一个或者多个液体导流部1751。当导流部为一个时，形状可以为四分之一的球状或者类似与球状的结构。当导流部为多个时，多个液体导流部1751间隔布置于进气管172的出口处。液体导流部1751的作用是汇聚并引导液体流向污水箱的底部。气体出口设置于两个相邻液体导流部1751之间。气体出口的数量至少为一个。其中，沿重力方向液体导流部1751的底端1762低于气体出口的顶端。具体地，水气混合物经过进气管172的出口排出后，大部分的水雾及水珠碰到液体导流部1751后由于其附壁特性被减速后集中到了一起后在重力的影响下沿液体导流部1751的内壁向下流动，而气体向与液体相反的方向流动，与液体进行分离，从而实现气液分离。在一个具体的实施例中，气液分离器175和过滤器176一体成型，沿铅直方向过滤器176低于气液分离器175。

参考图9，为了与气液分离器175配合，分隔板1761为倒U型，其包括相对设置开口端和封闭端，开口端设置于盖体178，分隔板1761限定有U型开口， U型开口卡接于气液分离器175以将过滤器176所在平面上方的存储空间分为气液分离区1765和气体流通区1766。分隔板1761的最低端低于气液分离器175 的最低端。

在其他实施例中，气液分离器175可以和过滤器176一体成型，分隔板1761 可以和过滤器176一体成型；可以理解的是，气液分离器175、分隔板1761和过滤器176三者可以一体成型。

在一个实施例中，过滤器176设置于分隔板1761最低端和存储空间内的警戒水位之间，警戒水位为回收箱17在正常使用时污水可达到的最高位置，一般都会在本体上标记出来，用来提醒用户。进一步地，沿重力方向过滤器176和警戒水位之间的距离为第一预设距离，过滤器176和出气端之间的距离为第二预设距离，第一预设距离小于第二预设距离。在一个优选地的实施例中，第一预设距离小于15mm，此时，相当于过滤器176紧贴水位线设置。为了检测回收箱17中的液位信息，保证设备的安全使用，回收箱17还包括至少一个用于检测存储空间内水位信息的液位检测装置，其中，液位检测装置设置于过滤器176 的上方。具体地，液位检测装置一般包括两个导电片，当两个导电片浸入的液体中时，两个导电片之间导通，发出信号，提醒用户需要清理污水箱。液位检测装置设置于过滤器176的上方，过滤器176可以抵挡大部分飞溅起来的液滴，减少回收箱17内的水珠溅射到探头处。如果水滴在探头附近形成一层导电的水膜，即使导电片没有被液体浸泡，也有很大可能导通，那么就会产生误报，用户不得不去清理回收箱17及清理液位检测装置。参考图13，导电片的安装支架1791可以跟分隔板1761设置成同一结构，两者既可以相互拆卸，还可以一体成型。

参考图14，图14为再一实施例的回收箱的示意性截面图。在本实施例中，回收箱17的基本结构可以与上述实施例中的结构基本相同，唯一的区别点在于过滤器176和分隔板1761之间的位置关系，在本实施例中，从进气管172的出气口1741流出的气体经气液分离后流向本体的出口，其中，过滤器176和分隔板1761之间相接触。过滤器可以设置在分隔板的下方，此时，过滤器的上表面与分隔板的底端相接触。过滤器还可以设置于分隔板的一侧，此时，过滤器的端部与分隔板的侧面相接触。经气液分离后的大部分气流通过所述过滤器的网孔从所述气液分离区流向所述气体流通区。这样的，气体中携带的水汽及液体在经过过滤器时被过滤器阻挡，既可以有效防止液滴飞溅到过滤器的上方空间，还可以去除气体中携带的部分水汽。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种回收箱，其特征在于，包括

本体，其内限定有存储脏污的存储空间；

进气管，至少部分设置于所述存储空间内，携带有脏污的气流经过所述进气管的出气口进入所述存储空间内；

过滤器，设置于所述存储空间内，用于在将脏污从所述本体的倾倒口排出时进行固液分离；

分隔板，设置于所述存储空间内；其中，所述出气口设置在所述分隔板的第一侧，至少部分过滤器位于所述分隔板的第二侧，所述第一侧和所述第二侧分别位于所述分隔板相对的两侧，沿垂直方向所述过滤器低于所述出气口的最低端；从所述出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后从所述分隔板的第一侧进入所述分隔板的第二侧后流出所述存储空间。

2.如权利要求1所述的回收箱，其特征在于，

所述过滤器位于所述分隔板的下方。

3.如权利要求1或2所述的回收箱，其特征在于，

所述过滤器和所述分隔板之间限定有气流开口，从所述出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后，大部分气体通过所述气流开口从所述分隔板的一侧进入所述分隔板的另一侧后流出所述存储空间，其中，所述气流开口的最顶端低于所述出气口的最低端。

4.如权利要求1或2所述的回收箱，其特征在于，

所述过滤器设置于所述分隔板最低端和所述存储空间内的警戒水位之间。

5.如权利要求1或2所述的回收箱，其特征在于，

所述回收箱包括安装于所述存储空间的倾倒口处的盖体，所述盖体上设置有位于所述过滤器正上方的排气口。

6.如权利要求5所述的回收箱，其特征在于，

所述分隔板设置于所述盖体朝向所述存储空间的一侧，所述分隔板与所述盖体一体成型。

7.如权利要求6所述的回收箱，其特征在于，

所述进气管的出气口处设置有气液分离器，所述气液分离器和所述过滤器一体成型，沿铅直方向所述过滤器低于所述气液分离器。

8.如权利要求7所述的回收箱，其特征在于，

所述分隔板为倒U型，其包括相对设置开口端和封闭端，所述开口端设置于所述盖体，所述分隔板限定有U型开口，所述U型开口卡接于所述气液分离器以将过滤器所在平面上方的存储空间分为气液分离区和气体流通区。

9.一种回收箱，其特征在于，包括

本体，其内限定有存储脏污的存储空间；

进气管，至少部分设置于所述存储空间内，携带有脏污的气流经过所述进气管的出气口进入所述存储空间内；

过滤器，设置于所述存储空间内，用于在将脏污从所述本体的倾倒口排出时进行固液分离；

分隔板，设置于所述存储空间内；其中，所述出气口设置在所述分隔板的第一侧，过滤器位于所述分隔板的第二侧，所述第一侧和所述第二侧分别位于所述分隔板相对的两侧，所述分隔板的左右两端分别与所述本体的内壁面相邻或相接触，以使所述出气口流出的携带有脏污的气流经气液分离后从所述分隔板的下方进入所述分隔板的第二侧后流出所述存储空间。

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