CN215992595U - 一种高效钉螺去尾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钉螺去尾器，机架上设置有能同步转动的第一剪切辊和第二剪切辊，第一剪切辊和第二剪切辊在水平方向上平行设置，第一剪切辊和第二剪切辊的外圆周面上设有剪切刀，第一剪切辊和第二剪切辊之间具有间隙，第一剪切辊和第二剪切辊的上方设有进料斗，进料斗具有出料口，出料口正对间隙，所述进料斗的位置位于第一转动轴和第二转动轴之间，出料口位于第一转动轴长度方向上靠近中间的位置处；所述进料斗为漏斗状，所述进料斗的出口处为形成出料口，出料口位于第一转动轴长度方向上靠近中间的位置处。

Description

一种高效钉螺去尾器

技术领域

本实用新型涉及一种海鲜食品加工机械，具体地说是涉及一种高效钉螺去尾器。

背景技术

钉螺为锥形的海螺，煮熟后用针把肉从螺壳里挑出，味道极鲜美，钉螺在加工时，需要将钉螺的尾部去除方便进味；在给钉螺去尾时，一般是采用钳子人工给钉螺去尾，采用人工方式工作量极大，工作效率低下。

为解决上述问题，本人于2013年10月30日申请了申请号为2013206725352，名称为一种钉螺去尾器的实用新型专利，该专利：将钉螺洒在第一剪切辊和第二剪切辊之间的间隙上，第一剪切辊和第二剪切辊同时由下向上转动，当转动到一定位置时，第一剪切辊上的剪切刀与第二剪切辊的剪切刀相对，将钉螺的尾部切除，由于第一剪切辊和第二剪切辊上设有螺旋形的导条和导条, 导条和导条推动取尾后的钉螺继续向前移动，一些没有去尾的钉螺会在行程中继续去尾，最终到达行程末端，落入接料盒中，完成工作过程。

但是在实际使用时，第一剪切辊13和第二剪切辊14的上方设有进料斗22，进料斗22具有出料口，出料口正对间隙，由于钉螺从一端的进料口进料后，沿着剪切辊进行去尾，钉螺必须走完整个行程才能从出料口出来，加工效率低。

而且下料时，如果不及时松动钉螺，钉螺会在下料板上堆积，导致下料不畅，下料不畅机器空转，影像加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种高效钉螺去尾器，该高效钉螺去尾器的进料口设置在中间，这样钉螺可从进料口进入到螺旋输送器，钉螺从螺旋输送器的中间位置下落，由从相对的方向去尾，去尾后的钉螺分别从中间向螺旋输送器的两端，减少了去尾的行程，而且螺旋输送器的两端均可以出料，提高了加工效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钉螺去尾器，包括机架，其特征在于：机架上设置有能同步转动的第一剪切辊和第二剪切辊，第一剪切辊和第二剪切辊在水平方向上平行设置，第一剪切辊和第二剪切辊的外圆周面上设有剪切刀；第一剪切辊和第二剪切辊上设有钉螺运送装置；

第一剪切辊和第二剪切辊圆周面上设有剪切刀；

第一剪切辊第二剪切辊之间具有间隙，第一剪切辊和第二剪切辊的上方设有进料斗，进料斗具有出料口，出料口正对间隙，所述进料斗的位置位于第一转动轴和第二转动轴之间，出料口位于第一转动轴长度方向上靠近中间的位置处。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述第一剪切辊设有3条剪切刀，所述3条剪切刀均匀设置在第一剪切辊上；所述第二剪切辊设有3条剪切刀，所述3条剪切刀均匀设置在第二剪切辊上；所述剪切刀的截面为三角形。

第一剪切辊和第二剪切辊上设有钉螺运送装置，所述钉螺运送装置包括围绕第一剪切辊外圆周面螺旋设置的导条。

所述第一转动轴与第一剪切辊可同轴转动，所述第二转动轴和第二剪切辊可同轴转动；所述第一转动轴上设有可与第一转动轴同轴转动的第一齿轮，所述第二转动轴上设有可与第二转动轴同轴转动的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的结构相同，第一齿轮和第二齿轮互相啮合；所述第二转动轴传动连接有电动机。

所述机架上设置有第一毛刷辊和第二毛刷辊，第一毛刷辊设置在第一剪切辊的上方；第二毛刷辊设置在第二剪切辊的上方。

第一毛刷辊的上方设置有喷水管。

进料斗包括倾斜板和围板，倾斜板和围板围绕形成进料斗，进料斗的底部设置有转轴，所述转轴上铰接有活动板，活动板可以转动，活动板的底部固定连接有长条形的拨杆。

第一毛刷辊的中间位置处连接有可与第一毛刷辊一同转动的毛刷辊辊盘，毛刷辊辊盘为圆盘形结构，毛刷辊辊盘的边缘设置有一个凸块。

调节装置包括固定设置在机架上的第一轴承座，第一轴承座的一侧设置有弹簧，弹簧远离第一轴承座的一侧设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有调节豁孔，紧固螺栓穿过调节豁孔将第二轴承座与机架连接。

第二轴承座的一侧设置有连接块，连接块螺纹连接螺纹杆，螺纹杆穿过连接块，螺纹杆与第二轴承座抵接，螺纹杆的端部设置有转动杆。

经过实验，本实用新型加工的钉螺与传统的机械相比，效率大大的提高，由于钉螺不但在行程过程中有多次去尾的机会，而且由于出料口位于第一转动轴长度方向上靠近中间的位置处，采用此种设置，当钉螺从出料口落出到第一转动轴和第二转动轴之间形成的间隙内时，随着导条的转动，钉螺会从中间向两端移动，从而实现两个出料口都出料的功能，在工作效率上得到了增加，由于第一剪切辊和第二剪切辊均向上转动，只有在剪切刀相对的情况下，钉螺尾部才进行剪切，而且剪切之后，钉螺随着向上运动，防止了剪切过度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1本实用新型实施例1一种钉螺去尾器的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1的工作状态图；

附图3为实施例中钉螺在行进时的工作状态图；

附图4本实用新型实施例1的调节装置的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图6为下料装置的结构示意图；

附图7为实施例2调节装置的结构示意图。

图中：

1-机架；2-第一轴承；3-接料盒；4-连接块；5-转动杆；6-把手球；8-螺纹杆；9-第二齿轮；10-电动机；11-第一齿轮；12-第二轴承座；13-第一剪切辊；14-第二剪切辊；15、15’-导条；16-剪切刀；17-钉螺；18-连接板；19、19’-螺帽；20-阻挡块；22-进料斗、131-第一转动轴；141-第二转动轴；132-第一毛刷辊；142-第二毛刷辊；134-毛刷辊辊盘；135-凸块；136-拨块；137-喷水管；221-倾斜板；222-围板；223-转轴；224-活动板；225-拨杆；81-第一轴承座；82-弹簧；83-紧固螺栓；84-调节豁孔。

具体实施方式

实施例1，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种钉螺去尾器，包括机架1，机架1上设置有能同步转动的第一剪切辊13和第二剪切辊14，第一剪切辊13和第二剪切辊14在水平方向上平行设置，第一剪切辊13和第二剪切辊14的外圆周面上设有剪切刀16；第一剪切辊13和第二剪切辊14上设有钉螺运送装置。

第一剪切辊13和第二剪切辊14的外圆周面上设有剪切刀16；所述第一剪切辊13设有3条剪切刀16，所述3条剪切刀16均匀设置在第一剪切辊13上；所述第二剪切辊14设有3条剪切刀16，所述3条剪切刀16均匀设置在第二剪切辊14上；所述剪切刀16的截面为三角形，也可以为其他多种形状。

第一剪切辊13和第二剪切辊14上设有钉螺运送装置，所述钉螺运送装置包括围绕第一剪切辊13外圆周面螺旋设置的导条15和围绕第二剪切辊14外圆周面螺旋设置的导条15’，导条15与导条15’的结构完全相同。

导条15呈螺旋形缠绕在第一剪切辊13上，所述导条15在水平方向上均匀的设置在第一剪切辊13上。

如附图4所示，所述第二剪切辊14上设有调节装置，所述调节装置包括与第二轴承12连接的连接板18，连接板18固定有螺帽19，机架1上固定设有螺帽19’，螺纹杆8穿过螺帽19和螺帽19’，螺纹杆8上固定有转动杆5。

所述转动杆5的端部设有把手球6；所述机架1上设有第一转动轴131和第二转动轴141，所述第一剪切辊13设置在第一转动轴131上，所述第二剪切辊14设置在第二转动轴141上，所述第一转动轴131通过第一轴承2设置在机架1上；第二转动轴141通过第二轴承12设置在机架1上。

所述第一转动轴131与第一剪切辊13可同轴转动，所述第二转动轴141和第二剪切辊14可同轴转动。

所述第一转动轴131上设有可与第一转动轴131同轴转动的第一齿轮11，所述第二转动轴141上设有可与第二转动轴141同轴转动的第二齿轮9，所述第一齿轮11和第二齿轮9的结构相同，第一齿轮11和第二齿轮9互相啮合；所述第二转动轴141传动连接有电动机10。

第一剪切辊13和第二剪切辊14之间具有间隙，第一剪切辊13和第二剪切辊14的上方设有进料斗22，进料斗22具有出料口，出料口正对间隙，所述进料斗22的位置位于第一转动轴131和第二转动轴141之间，出料口位于第一转动轴131长度方向上靠近中间的位置处。

所述进料斗22为漏斗状，所述进料斗22的出口处为形成出料口，出料口位于第一转动轴131长度方向上靠近中间的位置处，采用此种设置，当钉螺从出料口落出到第一转动轴131和第二转动轴141之间形成的间隙内时，随着导条15与导条15’的转动，钉螺会从中间向两端移动，从而实现两个出料口都出料的功能。

与改进之前相比，钉螺由单个形成从一端到另一端，变成了两个行程，从中间向两端运动，极大的提高了运作效率。

工作时，打开电动机10，将钉螺洒在第一剪切辊13和第二剪切辊14之间的间隙上，第一剪切辊13和第二剪切辊14同时由下向上转动，当转动到一定位置时，第一剪切辊13上的剪切刀16与第二剪切辊14的剪切刀16相对，将钉螺的尾部切除，由于第一剪切辊13和第二剪切辊14上设有螺旋形的导条15和导条15’, 导条15和导条15’推动取尾后的钉螺继续向前移动，一些没有去尾的钉螺会在行程中继续去尾，最终到达行程末端，落入接料盒3中，完成工作过程。

经过实验，本实用新型加工的钉螺与传统的机械相比，效率大大的提高，由于钉螺不但在形成过程中有多次去尾的机会，而且由于出料口位于第一转动轴131长度方向上靠近中间的位置处，采用此种设置，当钉螺从出料口落出到第一转动轴131和第二转动轴141之间形成的间隙内时，随着导条15与导条15’的转动，钉螺会从中间向两端移动，从而实现两个出料口都出料的功能，在工作效率上得到了增加，由于第一剪切辊13和第二剪切辊14均向上转动，只有在剪切刀16相对的情况下，钉螺尾部才进行剪切，而且剪切之后，钉螺随着向上运动，防止了剪切过度。

实施例2，如附图5、附图6和附图7所示，所述机架1上设置有第一毛刷辊132和第二毛刷辊142，第一毛刷辊132设置在第一剪切辊13的上方；第二毛刷辊142设置在第二剪切辊14的上方。

第一毛刷辊132的上方设置有喷水管137，第一剪切辊 13靠近边缘的位置设置有拨块136，所述拨块136为长条形板状结构。

进料斗22包括倾斜板221和围板222，倾斜板和围板222围绕形成进料斗22，

进料斗22的底部设置有转轴223，所述转轴223上铰接有活动板224，活动板224可以转动，活动板224的底部固定连接有长条形的拨杆225。

第一毛刷辊132的中间位置处连接有可与第一毛刷辊132一同转动的毛刷辊辊盘134，毛刷辊辊盘134为圆盘形结构，毛刷辊辊盘134的边缘设置有一个凸块135。

凸块135在随毛刷辊辊盘134转动到最高位置时，会拨动拨杆225，动拨杆225

带动活动板224运动，活动板224围绕转轴223做上下运动，从而将位于进料斗22内的钉螺震散，方便钉螺下落。

调节装置包括固定设置在机架1上的第一轴承座81，第一轴承座81的一侧设置有弹簧82，弹簧82远离第一轴承座81的一侧设置有第二轴承座12，第二轴承座12上设置有调节豁孔84，紧固螺栓83穿过调节豁孔84将第二轴承座12与机架1连接。

第二轴承座12的一侧设置有连接块4，连接块4螺纹连接螺纹杆8，螺纹杆8穿过连接块，螺纹杆8与第二轴承座12抵接，螺纹杆8的端部设置有转动杆5，本实施例其余结构与实施例1相同。

第一剪切辊13上的第一转动轴131设置在第一轴承座81上和第二剪切辊14的转动轴141设置在第二轴承座12上。

第一轴承座81和第二轴承座12的数量均为两个。

在转动转动杆5时，螺纹杆8伸出或者收缩，由于弹簧的作用，弹簧释放或收紧，弹簧82带动第二轴承座12移动，从而调节第一剪切辊13和第二剪切辊14之间的距离。

Claims (10)

1.一种钉螺去尾器，包括机架，其特征在于：机架上设置有能同步转动的第一剪切辊和第二剪切辊，第一剪切辊和第二剪切辊在水平方向上平行设置，第一剪切辊和第二剪切辊的外圆周面上设有剪切刀；第一剪切辊和第二剪切辊上设有钉螺运送装置；

第一剪切辊和第二剪切辊圆周面上设有剪切刀；

第一剪切辊第二剪切辊之间具有间隙，第一剪切辊和第二剪切辊的上方设有进料斗，进料斗具有出料口，出料口正对间隙，所述进料斗的位置位于第一转动轴和第二转动轴之间，出料口位于第一转动轴长度方向上靠近中间的位置处。

2.如权利要求1所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：第一剪切辊设有3条剪切刀， 3条剪切刀均匀设置在第一剪切辊上；所述第二剪切辊设有3条剪切刀， 3条剪切刀均匀设置在第二剪切辊上；所述剪切刀的截面为三角形。

3.如权利要求2所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：第一剪切辊和第二剪切辊上设有钉螺运送装置，所述钉螺运送装置包括围绕第一剪切辊外圆周面螺旋设置的导条。

4.如权利要求3所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：所述第一转动轴与第一剪切辊可同轴转动，所述第二转动轴和第二剪切辊可同轴转动；所述第一转动轴上设有可与第一转动轴同轴转动的第一齿轮，所述第二转动轴上设有可与第二转动轴同轴转动的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的结构相同，第一齿轮和第二齿轮互相啮合；所述第二转动轴传动连接有电动机。

5.如权利要求4所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：所述机架上设置有第一毛刷辊和第二毛刷辊，第一毛刷辊设置在第一剪切辊的上方；第二毛刷辊设置在第二剪切辊的上方。

6.如权利要求5所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：第一毛刷辊的上方设置有喷水管。

7.如权利要求1所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：进料斗包括倾斜板和围板，倾斜板和围板围绕形成进料斗，进料斗的底部设置有转轴，所述转轴上铰接有活动板，活动板可以转动，活动板的底部固定连接有长条形的拨杆。

8.如权利要求7所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：第一毛刷辊的中间位置处连接有可与第一毛刷辊一同转动的毛刷辊辊盘，毛刷辊辊盘为圆盘形结构，毛刷辊辊盘的边缘设置有一个凸块。

9.如权利要求8所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：调节装置包括固定设置在机架上的第一轴承座，第一轴承座的一侧设置有弹簧，弹簧远离第一轴承座的一侧设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有调节豁孔，紧固螺栓穿过调节豁孔将第二轴承座与机架连接。

10.如权利要求9所述的一种钉螺去尾器，其特征在于：第二轴承座的一侧设置有连接块，连接块螺纹连接螺纹杆，螺纹杆穿过连接块，螺纹杆与第二轴承座抵接，螺纹杆的端部设置有转动杆。

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