CN215984467U - 用于灌注桩的桩基孔检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于灌注桩的桩基孔检测装置，包含有用于对桩基孔的孔深进行测量的测线钢丝绳(4)、设置在测线钢丝绳(4)上并且用于作为下沉重量块的压重锤(5)、设置在压重锤(5)上并且用于对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量的沉渣测定仪(6)、设置在压重锤(5)上并且用于对桩基孔的孔径和垂直度进行测量的三点位移测量装置，通过测线钢丝绳(4)和压重锤(5)，实现了通过下沉运动对桩基孔的孔深的测量，通过沉渣测定仪(6)，实现了对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量，通过三点位移测量装置，实现了对桩基孔的孔径和垂直度进行测量，因此简化了对桩基孔的检测程序，提高了对桩基孔的检测效率。

Description

用于灌注桩的桩基孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种桩基孔检测装置，尤其是一种用于灌注桩的桩基孔检测装置。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用，为了保证灌注桩的质量，需要对桩基孔的孔深、孔径、垂直度、桩底沉渣厚度进行检测，因此用于灌注桩的桩基孔检测装置是一种重要的建筑施工装置，在现有的用于灌注桩的桩基孔检测装置中，一般需要分步：采用重锤法检测孔深，采用钢筋探笼检测孔径、垂直度，然后采用沉渣测定仪测定桩底沉渣厚度，该方法检测程序较为繁琐，且钢筋探笼需用起重机吊入至桩孔中，对中定位难以精准控制，下笼时易刮碰孔壁，导致孔壁塌落、掉渣、下笼受阻，尤其是对于大直径、大埋深桩基的成孔检测耗时较长，易引起塌孔风险。

基于申请人于2021年8月15日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于灌注桩的桩基孔检测装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于灌注桩的桩基孔检测装置，因此简化了对桩基孔的检测程序，提高了对桩基孔的检测效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于对桩基孔的孔深进行测量的测线钢丝绳、设置在测线钢丝绳上并且用于作为下沉重量块的压重锤、设置在压重锤上并且用于对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量的沉渣测定仪、设置在压重锤上并且用于对桩基孔的孔径和垂直度进行测量的三点位移测量装置。

由于设计了测线钢丝绳、压重锤、沉渣测定仪和三点位移测量装置，通过测线钢丝绳和压重锤，实现了通过下沉运动对桩基孔的孔深的测量，通过沉渣测定仪，实现了对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量，通过三点位移测量装置，实现了对桩基孔的孔径和垂直度进行测量，因此简化了对桩基孔的检测程序，提高了对桩基孔的检测效率。

本实用新型设计了，按照在桩基孔中进行下沉过程中对孔深、孔径、垂直度和桩底沉渣厚度进行一次测定的方式把测线钢丝绳、压重锤、沉渣测定仪和三点位移测量装置相互联接。

本实用新型设计了，按照通过滚动运动沿桩基孔的内壁进行下沉的方式把三点位移测量装置与测线钢丝绳、压重锤和沉渣测定仪联接。

本实用新型设计了，三点位移测量装置设置为包含有导向爪和位移测量仪。

以上四个技术方案的技术效果在于：通过压重锤，实现了对桩基孔的孔深、孔径、垂直度、桩底沉渣厚度进行测量。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在测线钢丝绳上，第一附件装置设置为包含有支架和标准筒。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在测线钢丝绳和第一附件装置之间，第二附件装置设置为滑动滚轮。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装。

本实用新型设计了，在标准筒上设置有支架，在支架上设置有滑动滚轮并且在滑动滚轮与压重锤之间设置有测线钢丝绳，在压重锤上分别设置有导向爪和沉渣测定仪并且在导向爪上设置有位移测量仪。

以上技术方案的技术效果在于：通过支架、滑动滚轮、导向爪、测线钢丝绳、压重锤、沉渣测定仪、位移测量仪和标准筒，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

本实用新型设计了，测线钢丝绳设置为具有长度刻度线的绳状体并且测线钢丝绳分别设置为与支架和滑动滚轮贯串式联接，测线钢丝绳的下端头设置为与压重锤联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现桩基孔的孔深测量，带动压重锤进行升降运动。

本实用新型设计了，压重锤设置为包含有锤部、螺纹柱部、吊杆部、压紧螺杆和压紧螺母并且螺纹柱部的上端端面部设置为与吊杆部的下端头联接，在锤部的上端端面边缘部设置有滑动槽体并且在锤部中设置有容纳孔体和透漏窗口体，滑动槽体的底端端面内部设置为与压紧螺杆的下端头联接并且容纳孔体的上端敞口部设置为与螺纹柱部螺纹式联接，压紧螺母设置为与压紧螺杆联接并且滑动槽体设置为与导向爪联接，压紧螺杆设置为与导向爪贯串式联接并且压紧螺母的下端端面部设置为与导向爪接触式联接，吊杆部的上端头设置为与测线钢丝绳联接并且容纳孔体和透漏窗口体分别设置为与沉渣测定仪联接，锤部设置为T字形座状体并且螺纹柱部和压紧螺杆分别设置为柱螺栓，吊杆部设置为上端头具有通孔体的棒状体并且吊杆部的通孔体设置为与测线钢丝绳联接，滑动槽体设置为燕尾槽并且容纳孔体和透漏窗口体分别设置为圆形孔状体，容纳孔体和透漏窗口体设置为呈L字形分布并且压紧螺母设置为六角螺母。

以上技术方案的技术效果在于：作为导向爪和沉渣测定仪的支撑架，通过重量配置，实现平稳升降运动。

本实用新型设计了，沉渣测定仪设置为与压重锤联接。

以上技术方案的技术效果在于：对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量。

本实用新型设计了，导向爪设置为包含有滑动块部、斜撑杆部、第一滚轮部和竖向支撑板部并且在滑动块部上设置有第二长条孔体，滑动块部的上端端面外侧部设置为与斜撑杆部的下端头联接，斜撑杆部的上端头设置为通过销轴与第一滚轮部联接并且斜撑杆部的下端头设置为与竖向支撑板部的下端头联接，滑动块部和第二长条孔体分别设置为与压重锤联接并且斜撑杆部的中间部和竖向支撑板部的上端头分别设置为与位移测量仪联接，滑动块部设置为燕尾座状体并且斜撑杆部设置为上端头具有U字形叉口的棒状体，斜撑杆部的U字形叉口设置为通过销轴与第一滚轮部联接并且第一滚轮部设置为圆形盘状体，竖向支撑板部设置为矩形片状体并且第二长条孔体设置为矩形孔状体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对桩基孔的孔壁进行滚动接触，防止对桩基孔的孔壁进行损坏，通过三个导向爪，实现了对位移测量仪的支撑，保证了对桩基孔的孔壁的测量运动稳定性能。

本实用新型设计了，位移测量仪设置为包含有位移传感器、筒壳、移动杆、第二滚轮部、复位弹簧和调节螺杆并且筒壳设置为与移动杆套装式联接，复位弹簧设置为与移动杆套装式联接并且复位弹簧的其中一个端头设置为与移动杆接触式联接，复位弹簧的其中另一个端头设置为与筒壳接触式联接并且移动杆的外端头设置为通过销轴与第二滚轮部联接，移动杆的内端头设置为与调节螺杆螺纹式联接并且调节螺杆的外端头设置为与位移传感器的触头接触式联接，位移传感器的壳体和筒壳的中间部分别设置为与导向爪联接并且位移传感器设置为直线位移传感器，位移传感器的输出接口设置为与数据处理器联接并且筒壳设置为具有中字形孔的管状体，移动杆设置为中字形棒状体并且筒壳的中字形孔的其中一侧内壁和移动杆的凸缘体分别设置为与复位弹簧接触式联接，在移动杆的外端头设置有U字形叉口并且移动杆的U字形叉口设置为通过销轴与第二滚轮部联接，在移动杆的内端头设置有螺纹孔体并且移动杆的螺纹孔体设置为与调节螺杆联接，第二滚轮部设置为圆形盘状体并且复位弹簧设置为柱式弹簧，调节螺杆设置为外端头具有弧形面的螺栓。

以上技术方案的技术效果在于：实现了在滚动状态下，对桩基孔的孔径、垂直度的信号拾取，防止对位移传感器的触头产生冲击。

本实用新型设计了，标准筒设置为包含有筒部和环板部并且筒部的侧面部设置为与环板部联接，筒部的上端敞口部设置为与支架联接并且筒部设置为圆形管状体，环板部设置为环形盘状体。

本实用新型设计了，支架设置为包含有中间孔板部、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板并且中间孔板部的侧面部分别设置为与第一支撑板的内端头、第二支撑板的内端头和第三支撑板的内端头联接，在第一支撑板的内端头、第二支撑板的内端头和第三支撑板上分别设置有第一长条孔体并且在第一长条孔体中设置有定位螺栓螺母，中间孔板部设置为与测线钢丝绳套装式联接并且中间孔板部的上端端面部设置为与滑动滚轮联接，第一支撑板的下端端面部、第二支撑板的下端端面部和第三支撑板的下端端面部分别设置为与标准筒接触式联接并且定位螺栓螺母的螺栓的下端头设置为与标准筒接触式联接，中间孔板部设置为环形盘状体并且第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板分别设置为矩形条状体，第一长条孔体设置为矩形孔状体并且定位螺栓螺母的螺栓设置为下端头具有平面体的凸字形螺杆，定位螺栓螺母的螺母栓设置为六角螺母。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对测线钢丝绳与桩基孔的中心进行对中处理，保证了压重锤沿桩基孔的中心线进行升降运动，提高了对桩基孔的孔径、垂直度的测量精度。

本实用新型设计了，滑动滚轮设置为包含有第一座部、第二座部、第三座部、中心环杆、第一转动管组、第二转动管组和第三转动管组并且在中心环杆上分别设置有第一座部、第二座部和第三座部，在位于第一座部和第二座部之间的中心环杆上设置有第一转动管组并且在位于第二座部和第三座部之间的中心环杆上设置有第二转动管组，在位于第三座部和第一座部之间的中心环杆上设置有第三转动管组并且第一座部、第二座部和第三座部分别设置为与支架联接，第一转动管组、第二转动管组和第三转动管组分别设置为与测线钢丝绳接触式联接并且第一座部、第二座部和第三座部分别设置为内侧侧面部具有弧形面的块状体，第一座部、第二座部和第三座部设置为沿中心环杆的中心线间隔排列分布并且中心环杆设置为圆形圈状体，第一转动管组、第二转动管组和第三转动管组分别设置为具有分段的圆形筒的排列集成体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对测线钢丝绳进行滚动支撑，提高了测线钢丝绳的运动平滑性能。

本实用新型设计了，导向爪、测线钢丝绳和压重锤与沉渣测定仪和位移测量仪设置为按照沉降拾取测量信号部件的方式分布并且导向爪、测线钢丝绳、压重锤、沉渣测定仪和位移测量仪与支架和标准筒设置为按照沿桩基孔中心线进行沉降的方式分布，导向爪、测线钢丝绳、压重锤、沉渣测定仪和位移测量仪与滑动滚轮设置为按照进行中心转动支撑的方式分布，支架的中心线、滑动滚轮的中心线、测线钢丝绳的中心线、压重锤的中心线、沉渣测定仪的中心线和标准筒的中心线设置在同一条直线上，一个导向爪和一个位移测量仪设置为组成一组伸爪部件并且至少三组伸爪部件设置在压重锤上，至少三个滑动槽体设置为沿锤部的圆周线间隔排列分布，位移传感器设置为与竖向支撑板部联接，筒壳设置为与斜撑杆部联接，滑动块部分别设置为与滑动槽体和压紧螺母联接，第二长条孔体设置为与压紧螺杆联接，第一座部、第二座部和第三座部分别设置为与中间孔板部联接，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和定位螺栓螺母分别设置为筒部联接。

在本技术方案中，测线钢丝绳、压重锤和沉渣测定仪是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，支架、滑动滚轮、导向爪、位移测量仪和标准筒是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，筒部、环板部、中间孔板部、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一长条孔体、定位螺栓螺母、第一座部、第二座部、第三座部、中心环杆、第一转动管组、第二转动管组、第三转动管组、锤部、螺纹柱部、吊杆部、滑动槽体、容纳孔体、透漏窗口体、压紧螺杆、压紧螺母、滑动块部、斜撑杆部、第一滚轮部、竖向支撑板部、第二长条孔体、位移传感器、筒壳、移动杆、第二滚轮部、复位弹簧和调节螺杆这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，在桩基孔中进行下沉过程中对孔深、孔径、垂直度和桩底沉渣厚度进行一次测定的测线钢丝绳、压重锤、沉渣测定仪和三点位移测量装置为重要技术特征，在用于灌注桩的桩基孔检测装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为滑动滚轮2的结构示意图，

图3为支架1、滑动滚轮2、测线钢丝绳4和标准筒9的连接关系示意图，

图4为导向爪3、压重锤5、沉渣测定仪6和位移测量仪8的连接关系示意图，

支架-1、滑动滚轮-2、导向爪-3、测线钢丝绳-4、压重锤-5、沉渣测定仪-6、位移测量仪-8、标准筒-9、筒部-91、环板部-92、中间孔板部-11、第一支撑板-12、第二支撑板-13、第三支撑板-14、第一长条孔体-15、定位螺栓螺母-16、第一座部-21、第二座部-22、第三座部-23、中心环杆-24、第一转动管组-25、第二转动管组-26、第三转动管组-27、锤部-51、螺纹柱部-52、吊杆部-53、滑动槽体-54、容纳孔体-55、透漏窗口体-56、压紧螺杆-57、压紧螺母-58、滑动块部-31、斜撑杆部-32、第一滚轮部-33、竖向支撑板部-34、第二长条孔体-35、位移传感器-81、筒壳-82、移动杆-83、第二滚轮部-84、复位弹簧-85、调节螺杆-86。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有支架1、滑动滚轮2、导向爪3、测线钢丝绳4、压重锤5、沉渣测定仪6、位移测量仪8和标准筒9并且在标准筒9上设置有支架1，在支架1上设置有滑动滚轮2并且在滑动滚轮2与压重锤5之间设置有测线钢丝绳4，在压重锤5上分别设置有导向爪3和沉渣测定仪6并且在导向爪3上设置有位移测量仪8。

在本实施例中，标准筒9设置为包含有筒部91和环板部92并且筒部91的侧面部设置为与环板部92联接，筒部91的上端敞口部设置为与支架1联接并且筒部91设置为圆形管状体，环板部92设置为环形盘状体。

通过标准筒9，形成了对支架1的支撑连接点，由筒部91，实现了与支架1的连接，由环板部92，实现了把筒部91安装在桩基孔中的处理，其技术目的在于：用于作为对桩基孔进行检测的校对部件。

在本实施例中，支架1设置为包含有中间孔板部11、第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14并且中间孔板部11的侧面部分别设置为与第一支撑板12的内端头、第二支撑板13的内端头和第三支撑板14的内端头联接，在第一支撑板12的内端头、第二支撑板13的内端头和第三支撑板14上分别设置有第一长条孔体15并且在第一长条孔体15中设置有定位螺栓螺母16，中间孔板部11设置为与测线钢丝绳4套装式联接并且中间孔板部11的上端端面部设置为与滑动滚轮2联接，第一支撑板12的下端端面部、第二支撑板13的下端端面部和第三支撑板14的下端端面部分别设置为与标准筒9接触式联接并且定位螺栓螺母16的螺栓的下端头设置为与标准筒9接触式联接，中间孔板部11设置为环形盘状体并且第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14分别设置为矩形条状体，第一长条孔体15设置为矩形孔状体并且定位螺栓螺母16的螺栓设置为下端头具有平面体的凸字形螺杆，定位螺栓螺母16的螺母栓设置为六角螺母。

通过支架1，形成了对滑动滚轮2、测线钢丝绳4和标准筒9的支撑连接点，由中间孔板部11，实现了与滑动滚轮2的连接，实现了与测线钢丝绳4的连接，由第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14和定位螺栓螺母16，实现了与标准筒9的连接，由第一长条孔体15，实现了对定位螺栓螺母16的螺栓与中间孔板部11的中心之间距离的进行调节处理，其技术目的在于：用于作为对桩基孔进行中心点的校对部件。

在本实施例中，滑动滚轮2设置为包含有第一座部21、第二座部22、第三座部23、中心环杆24、第一转动管组25、第二转动管组26和第三转动管组27并且在中心环杆24上分别设置有第一座部21、第二座部22和第三座部23，在位于第一座部21和第二座部22之间的中心环杆24上设置有第一转动管组25并且在位于第二座部22和第三座部23之间的中心环杆24上设置有第二转动管组26，在位于第三座部23和第一座部21之间的中心环杆24上设置有第三转动管组27并且第一座部21、第二座部22和第三座部23分别设置为与支架1联接，第一转动管组25、第二转动管组26和第三转动管组27分别设置为与测线钢丝绳4接触式联接并且第一座部21、第二座部22和第三座部23分别设置为内侧侧面部具有弧形面的块状体，第一座部21、第二座部22和第三座部23设置为沿中心环杆24的中心线间隔排列分布并且中心环杆24设置为圆形圈状体，第一转动管组25、第二转动管组26和第三转动管组27分别设置为具有分段的圆形筒的排列集成体。

通过滑动滚轮2，形成了对支架1和测线钢丝绳4的支撑连接点，由第一座部21、第二座部22和第三座部23，实现了与支架1的连接，由第一转动管组25、第二转动管组26和第三转动管组27，实现了与测线钢丝绳4的连接，由中心环杆24，实现了作为第一转动管组25、第二转动管组26和第三转动管组27进行转动轴的处理，其技术目的在于：用于作为对测线钢丝绳4进行滚动支撑的部件。

在本实施例中，测线钢丝绳4设置为具有长度刻度线的绳状体并且测线钢丝绳4分别设置为与支架1和滑动滚轮2贯串式联接，测线钢丝绳4的下端头设置为与压重锤5联接。

通过测线钢丝绳4，形成了对支架1、滑动滚轮2和压重锤5的支撑连接点，由测线钢丝绳4，实现了与支架1的连接，实现了与滑动滚轮2的连接，实现了与压重锤5的连接，其技术目的在于：用于作为对桩基孔进行孔深测量的部件。

在本实施例中，压重锤5设置为包含有锤部51、螺纹柱部52、吊杆部53、压紧螺杆57和压紧螺母58并且螺纹柱部52的上端端面部设置为与吊杆部53的下端头联接，在锤部51的上端端面边缘部设置有滑动槽体54并且在锤部51中设置有容纳孔体55和透漏窗口体56，滑动槽体54的底端端面内部设置为与压紧螺杆57的下端头联接并且容纳孔体55的上端敞口部设置为与螺纹柱部52螺纹式联接，压紧螺母58设置为与压紧螺杆57联接并且滑动槽体54设置为与导向爪3联接，压紧螺杆57设置为与导向爪3贯串式联接并且压紧螺母58的下端端面部设置为与导向爪3接触式联接，吊杆部53的上端头设置为与测线钢丝绳4联接并且容纳孔体55和透漏窗口体56分别设置为与沉渣测定仪6联接，锤部51设置为T字形座状体并且螺纹柱部52和压紧螺杆57分别设置为柱螺栓，吊杆部53设置为上端头具有通孔体的棒状体并且吊杆部53的通孔体设置为与测线钢丝绳4联接，滑动槽体54设置为燕尾槽并且容纳孔体55和透漏窗口体56分别设置为圆形孔状体，容纳孔体55和透漏窗口体56设置为呈L字形分布并且压紧螺母58设置为六角螺母。

通过压重锤5，形成了对导向爪3、测线钢丝绳4和沉渣测定仪6的支撑连接点，由滑动槽体54、压紧螺杆57和压紧螺母58，实现了与导向爪3的连接，由吊杆部53，实现了与测线钢丝绳4的连接，由锤部51、螺纹柱部52、容纳孔体55和透漏窗口体56，实现了与沉渣测定仪6的连接，其技术目的在于：用于作为导向爪3和沉渣测定仪6的支撑载体。

在本实施例中，导向爪3设置为包含有滑动块部31、斜撑杆部32、第一滚轮部33和竖向支撑板部34并且在滑动块部31上设置有第二长条孔体35，滑动块部31的上端端面外侧部设置为与斜撑杆部32的下端头联接，斜撑杆部32的上端头设置为通过销轴与第一滚轮部33联接并且斜撑杆部32的下端头设置为与竖向支撑板部34的下端头联接，滑动块部31和第二长条孔体35分别设置为与压重锤5联接并且斜撑杆部32的中间部和竖向支撑板部34的上端头分别设置为与位移测量仪8联接，滑动块部31设置为燕尾座状体并且斜撑杆部32设置为上端头具有U字形叉口的棒状体，斜撑杆部32的U字形叉口设置为通过销轴与第一滚轮部33联接并且第一滚轮部33设置为圆形盘状体，竖向支撑板部34设置为矩形片状体并且第二长条孔体35设置为矩形孔状体。

通过导向爪3，形成了对压重锤5和位移测量仪8的支撑连接点，由滑动块部31和第二长条孔体35，实现了与压重锤5的连接，由斜撑杆部32和竖向支撑板部34，实现了与位移测量仪8的连接，由第一滚轮部33，实现了沿桩基孔的内壁进行滚动运动处理，其技术目的在于：用于作为在桩基孔中进行上下运动的导向部件。

在本实施例中，位移测量仪8设置为包含有位移传感器81、筒壳82、移动杆83、第二滚轮部84、复位弹簧85和调节螺杆86并且筒壳82设置为与移动杆83套装式联接，复位弹簧85设置为与移动杆83套装式联接并且复位弹簧85的其中一个端头设置为与移动杆83接触式联接，复位弹簧85的其中另一个端头设置为与筒壳82接触式联接并且移动杆83的外端头设置为通过销轴与第二滚轮部84联接，移动杆83的内端头设置为与调节螺杆86螺纹式联接并且调节螺杆86的外端头设置为与位移传感器81的触头接触式联接，位移传感器81的壳体和筒壳82的中间部分别设置为与导向爪3联接并且位移传感器81设置为直线位移传感器，位移传感器81的输出接口设置为与数据处理器联接并且筒壳82设置为具有中字形孔的管状体，移动杆83设置为中字形棒状体并且筒壳82的中字形孔的其中一侧内壁和移动杆83的凸缘体分别设置为与复位弹簧85接触式联接，在移动杆83的外端头设置有U字形叉口并且移动杆83的U字形叉口设置为通过销轴与第二滚轮部84联接，在移动杆83的内端头设置有螺纹孔体并且移动杆83的螺纹孔体设置为与调节螺杆86联接，第二滚轮部84设置为圆形盘状体并且复位弹簧85设置为柱式弹簧，调节螺杆86设置为外端头具有弧形面的螺栓。

通过位移测量仪8，形成了对导向爪3的支撑连接点，由位移传感器81和筒壳82，实现了与导向爪3的连接，由移动杆83、第二滚轮部84、复位弹簧85和调节螺杆86，实现了拾取桩基孔的内壁状态信号，其技术目的在于：用于作为对桩基孔的孔径和垂直度进行测量的部件。

在本实施例中，沉渣测定仪6设置为与压重锤5联接。

通过沉渣测定仪6，形成了对压重锤5的支撑连接点，由沉渣测定仪6，实现了与压重锤5的连接，由其技术目的在于：用于作为对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量的部件。

在本实施例中，导向爪3、测线钢丝绳4和压重锤5与沉渣测定仪6和位移测量仪8设置为按照沉降拾取测量信号部件的方式分布并且导向爪3、测线钢丝绳4、压重锤5、沉渣测定仪6和位移测量仪8与支架1和标准筒9设置为按照沿桩基孔中心线进行沉降的方式分布，导向爪3、测线钢丝绳4、压重锤5、沉渣测定仪6和位移测量仪8与滑动滚轮2设置为按照进行中心转动支撑的方式分布，支架1的中心线、滑动滚轮2的中心线、测线钢丝绳4的中心线、压重锤5的中心线、沉渣测定仪6的中心线和标准筒9的中心线设置在同一条直线上，一个导向爪3和一个位移测量仪8设置为组成一组伸爪部件并且至少三组伸爪部件设置在压重锤5上，至少三个滑动槽体54设置为沿锤部51的圆周线间隔排列分布，位移传感器81设置为与竖向支撑板部34联接，筒壳82设置为与斜撑杆部32联接，滑动块部31分别设置为与滑动槽体54和压紧螺母58联接，第二长条孔体35设置为与压紧螺杆57联接，第一座部21、第二座部22和第三座部23分别设置为与中间孔板部11联接，第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14和定位螺栓螺母16分别设置为筒部91联接。

当需要对桩基孔进行检测时，选取与桩基孔的孔径相对应的筒部91作为测量基准，把筒部91放到桩基孔中，把环板部92放到桩基孔的地基面上，根据筒部91的孔径大小，使定位螺栓螺母16的螺栓在第一长条孔体15中进行移动，使定位螺栓螺母16的螺栓的中心点与中间孔板部11的中心点之间的距离与筒部91的孔径相对应，把定位螺栓螺母16的螺母与定位螺栓螺母16的螺栓拧紧，在第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14上固定三个定位螺栓螺母16的螺栓，把测线钢丝绳4放到中间孔板部11和第一转动管组25、第二转动管组26和第三转动管组27之间，把压重锤5放到筒部91中，通过测线钢丝绳4，使压重锤5在筒部91中处于静止状态，使压紧螺母58与压紧螺杆57松开，通过滑动块部31在滑动槽体54中移动，压紧螺杆57在第二长条孔体35中移动，使第一滚轮部33和第二滚轮部84分别与筒部91的内壁接触，再把压紧螺母58与压紧螺杆57拧紧，对滑动块部31施加向下作用力，把滑动块部31固定在滑动槽体54中，使位于锤部51上的三个第一滚轮部33同时与筒部91接触，通过调节螺杆86在移动杆83上的转动，通过调节螺杆86对位移传感器81的触头的调节，实现对位移传感器81的初始状态进行调节，把第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14放到筒部91的上端敞口部，使位于第一支撑板12的定位螺栓螺母16的螺栓、第二支撑板13的定位螺栓螺母16的螺栓和第三支撑板14的定位螺栓螺母16的螺栓与筒部91接触，使中间孔板部11的中心点与桩基孔的中心点处于重合状态，通过测线钢丝绳4，第一转动管组25、第二转动管组26和第三转动管组27在中心环杆24上进行转动，使压重锤5在桩基孔中进行向下运动，第一滚轮部33和第二滚轮部84沿桩基孔的内壁向下运动，当桩基孔的内壁出现斜面时，在复位弹簧85作用下，移动杆83在筒壳82中进行横向移动，由调节螺杆86带动位移传感器81的触头进行运动，由位移传感器81拾取桩基孔的内壁斜面位移信号，当压重锤5下落到桩基孔底部时，锤部51的竖部作用在桩基孔底部中，由沉渣测定仪6测量桩底沉渣厚度值，由测线钢丝绳4实现对桩基孔的孔深测量，由位移传感器81，通过数据处理器的计算得到桩基孔的孔径值和垂直度值，当通过测线钢丝绳4，使压重锤5在桩基孔中进行向上运动，由筒壳82、移动杆83、第二滚轮部84和复位弹簧8实现对桩基孔的内壁状态信号进行再次拾取。

本实用新型的第二个实施例，按照在桩基孔中进行下沉过程中对孔深、孔径、垂直度和桩底沉渣厚度进行一次测定的方式把测线钢丝绳4、压重锤5、沉渣测定仪6和三点位移测量装置相互联接。

在本实施例中，按照通过滚动运动沿桩基孔的内壁进行下沉的方式把三点位移测量装置与测线钢丝绳4、压重锤5和沉渣测定仪6联接。

在本实施例中，三点位移测量装置设置为包含有导向爪3和位移测量仪8。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在测线钢丝绳4上，第一附件装置设置为包含有支架1和标准筒9。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在测线钢丝绳4和第一附件装置之间，第二附件装置设置为滑动滚轮2。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了测线钢丝绳4、压重锤5、沉渣测定仪6和三点位移测量装置，通过测线钢丝绳4和压重锤5，实现了通过下沉运动对桩基孔的孔深的测量，通过沉渣测定仪6，实现了对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量，通过三点位移测量装置，实现了对桩基孔的孔径和垂直度进行测量，因此简化了对桩基孔的检测程序，提高了对桩基孔的检测效率。

2、由于设计了导向爪3和位移测量仪8，实现了在极限小半径圆周线状态下进行位移量测量。

3、由于设计了支架1和标准筒9，实现了测线钢丝绳4沿桩基孔的中心线进行运动设置。

4、由于设计了滑动滚轮2，提高了测线钢丝绳4的运动性能。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与在桩基孔中进行下沉过程中对孔深、孔径、垂直度和桩底沉渣厚度进行一次测定的测线钢丝绳4、压重锤5、沉渣测定仪6和三点位移测量装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于灌注桩的桩基孔检测装置技术领域内，凡是包含有用于对桩基孔的孔深进行测量的测线钢丝绳4、设置在测线钢丝绳4上并且用于作为下沉重量块的压重锤5、设置在压重锤5上并且用于对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量的沉渣测定仪6、设置在压重锤5上并且用于对桩基孔的孔径和垂直度进行测量的三点位移测量装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：包含有用于对桩基孔的孔深进行测量的测线钢丝绳(4)、设置在测线钢丝绳(4)上并且用于作为下沉重量块的压重锤(5)、设置在压重锤(5)上并且用于对桩基孔的桩底沉渣厚度进行测量的沉渣测定仪(6)、设置在压重锤(5)上并且用于对桩基孔的孔径和垂直度进行测量的三点位移测量装置。

2.根据权利要求1所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：按照在桩基孔中进行下沉过程中对孔深、孔径、垂直度和桩底沉渣厚度进行一次测定的方式把测线钢丝绳(4)、压重锤(5)、沉渣测定仪(6)和三点位移测量装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：按照通过滚动运动沿桩基孔的内壁进行下沉的方式把三点位移测量装置与测线钢丝绳(4)、压重锤(5)和沉渣测定仪(6)联接。

4.根据权利要求1所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：三点位移测量装置设置为包含有导向爪(3)和位移测量仪(8)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在测线钢丝绳(4)上，第一附件装置设置为包含有支架(1)和标准筒(9)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在测线钢丝绳(4)和第一附件装置之间，第二附件装置设置为滑动滚轮(2)。

5.根据权利要求4所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：在标准筒(9)上设置有支架(1)，在支架(1)上设置有滑动滚轮(2)并且在滑动滚轮(2)与压重锤(5)之间设置有测线钢丝绳(4)，在压重锤(5)上分别设置有导向爪(3)和沉渣测定仪(6)并且在导向爪(3)上设置有位移测量仪(8)。

6.根据权利要求5所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：测线钢丝绳(4)设置为具有长度刻度线的绳状体并且测线钢丝绳(4)分别设置为与支架(1)和滑动滚轮(2)贯串式联接，测线钢丝绳(4)的下端头设置为与压重锤(5)联接。

7.根据权利要求5所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：压重锤(5)设置为包含有锤部(51)、螺纹柱部(52)、吊杆部(53)、压紧螺杆(57)和压紧螺母(58)并且螺纹柱部(52)的上端端面部设置为与吊杆部(53)的下端头联接，在锤部(51)的上端端面边缘部设置有滑动槽体(54)并且在锤部(51)中设置有容纳孔体(55)和透漏窗口体(56)，滑动槽体(54)的底端端面内部设置为与压紧螺杆(57)的下端头联接并且容纳孔体(55)的上端敞口部设置为与螺纹柱部(52)螺纹式联接，压紧螺母(58)设置为与压紧螺杆(57)联接并且滑动槽体(54)设置为与导向爪(3)联接，压紧螺杆(57)设置为与导向爪(3)贯串式联接并且压紧螺母(58)的下端端面部设置为与导向爪(3)接触式联接，吊杆部(53)的上端头设置为与测线钢丝绳(4)联接并且容纳孔体(55)和透漏窗口体(56)分别设置为与沉渣测定仪(6)联接，锤部(51)设置为T字形座状体并且螺纹柱部(52)和压紧螺杆(57)分别设置为柱螺栓，吊杆部(53)设置为上端头具有通孔体的棒状体并且吊杆部(53)的通孔体设置为与测线钢丝绳(4)联接，滑动槽体(54)设置为燕尾槽并且容纳孔体(55)和透漏窗口体(56)分别设置为圆形孔状体，容纳孔体(55)和透漏窗口体(56)设置为呈L字形分布并且压紧螺母(58)设置为六角螺母。

8.根据权利要求5所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：沉渣测定仪(6)设置为与压重锤(5)联接。

9.根据权利要求5所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：导向爪(3)设置为包含有滑动块部(31)、斜撑杆部(32)、第一滚轮部(33)和竖向支撑板部(34)并且在滑动块部(31)上设置有第二长条孔体(35)，滑动块部(31)的上端端面外侧部设置为与斜撑杆部(32)的下端头联接，斜撑杆部(32)的上端头设置为通过销轴与第一滚轮部(33)联接并且斜撑杆部(32)的下端头设置为与竖向支撑板部(34)的下端头联接，滑动块部(31)和第二长条孔体(35)分别设置为与压重锤(5)联接并且斜撑杆部(32)的中间部和竖向支撑板部(34)的上端头分别设置为与位移测量仪(8)联接，滑动块部(31)设置为燕尾座状体并且斜撑杆部(32)设置为上端头具有U字形叉口的棒状体，斜撑杆部(32)的U字形叉口设置为通过销轴与第一滚轮部(33)联接并且第一滚轮部(33)设置为圆形盘状体，竖向支撑板部(34)设置为矩形片状体并且第二长条孔体(35)设置为矩形孔状体，

或，位移测量仪(8)设置为包含有位移传感器(81)、筒壳(82)、移动杆(83)、第二滚轮部(84)、复位弹簧(85)和调节螺杆(86)并且筒壳(82)设置为与移动杆(83)套装式联接，复位弹簧(85)设置为与移动杆(83)套装式联接并且复位弹簧(85)的其中一个端头设置为与移动杆(83)接触式联接，复位弹簧(85)的其中另一个端头设置为与筒壳(82)接触式联接并且移动杆(83)的外端头设置为通过销轴与第二滚轮部(84)联接，移动杆(83)的内端头设置为与调节螺杆(86)螺纹式联接并且调节螺杆(86)的外端头设置为与位移传感器(81)的触头接触式联接，位移传感器(81)的壳体和筒壳(82)的中间部分别设置为与导向爪(3)联接并且位移传感器(81)设置为直线位移传感器，位移传感器(81)的输出接口设置为与数据处理器联接并且筒壳(82)设置为具有中字形孔的管状体，移动杆(83)设置为中字形棒状体并且筒壳(82)的中字形孔的其中一侧内壁和移动杆(83)的凸缘体分别设置为与复位弹簧(85)接触式联接，在移动杆(83)的外端头设置有U字形叉口并且移动杆(83)的U字形叉口设置为通过销轴与第二滚轮部(84)联接，在移动杆(83)的内端头设置有螺纹孔体并且移动杆(83)的螺纹孔体设置为与调节螺杆(86)联接，第二滚轮部(84)设置为圆形盘状体并且复位弹簧(85)设置为柱式弹簧，调节螺杆(86)设置为外端头具有弧形面的螺栓，

或，标准筒(9)设置为包含有筒部(91)和环板部(92)并且筒部(91)的侧面部设置为与环板部(92)联接，筒部(91)的上端敞口部设置为与支架(1)联接并且筒部(91)设置为圆形管状体，环板部(92)设置为环形盘状体，

或，支架(1)设置为包含有中间孔板部(11)、第一支撑板(12)、第二支撑板(13)和第三支撑板(14)并且中间孔板部(11)的侧面部分别设置为与第一支撑板(12)的内端头、第二支撑板(13)的内端头和第三支撑板(14)的内端头联接，在第一支撑板(12)的内端头、第二支撑板(13)的内端头和第三支撑板(14)上分别设置有第一长条孔体(15)并且在第一长条孔体(15)中设置有定位螺栓螺母(16)，中间孔板部(11)设置为与测线钢丝绳(4)套装式联接并且中间孔板部(11)的上端端面部设置为与滑动滚轮(2)联接，第一支撑板(12)的下端端面部、第二支撑板(13)的下端端面部和第三支撑板(14)的下端端面部分别设置为与标准筒(9)接触式联接并且定位螺栓螺母(16)的螺栓的下端头设置为与标准筒(9)接触式联接，中间孔板部(11)设置为环形盘状体并且第一支撑板(12)、第二支撑板(13)和第三支撑板(14)分别设置为矩形条状体，第一长条孔体(15)设置为矩形孔状体并且定位螺栓螺母(16)的螺栓设置为下端头具有平面体的凸字形螺杆，定位螺栓螺母(16)的螺母栓设置为六角螺母，

或，滑动滚轮(2)设置为包含有第一座部(21)、第二座部(22)、第三座部(23)、中心环杆(24)、第一转动管组(25)、第二转动管组(26)和第三转动管组(27)并且在中心环杆(24)上分别设置有第一座部(21)、第二座部(22)和第三座部(23)，在位于第一座部(21)和第二座部(22)之间的中心环杆(24)上设置有第一转动管组(25)并且在位于第二座部(22)和第三座部(23)之间的中心环杆(24)上设置有第二转动管组(26)，在位于第三座部(23)和第一座部(21)之间的中心环杆(24)上设置有第三转动管组(27)并且第一座部(21)、第二座部(22)和第三座部(23)分别设置为与支架(1)联接，第一转动管组(25)、第二转动管组(26)和第三转动管组(27)分别设置为与测线钢丝绳(4)接触式联接并且第一座部(21)、第二座部(22)和第三座部(23)分别设置为内侧侧面部具有弧形面的块状体，第一座部(21)、第二座部(22)和第三座部(23)设置为沿中心环杆(24)的中心线间隔排列分布并且中心环杆(24)设置为圆形圈状体，第一转动管组(25)、第二转动管组(26)和第三转动管组(27)分别设置为具有分段的圆形筒的排列集成体。

10.根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的用于灌注桩的桩基孔检测装置，其特征是：导向爪(3)、测线钢丝绳(4)和压重锤(5)与沉渣测定仪(6)和位移测量仪(8)设置为按照沉降拾取测量信号部件的方式分布并且导向爪(3)、测线钢丝绳(4)、压重锤(5)、沉渣测定仪(6)和位移测量仪(8)与支架(1)和标准筒(9)设置为按照沿桩基孔中心线进行沉降的方式分布，导向爪(3)、测线钢丝绳(4)、压重锤(5)、沉渣测定仪(6)和位移测量仪(8)与滑动滚轮(2)设置为按照进行中心转动支撑的方式分布，支架(1)的中心线、滑动滚轮(2)的中心线、测线钢丝绳(4)的中心线、压重锤(5)的中心线、沉渣测定仪(6)的中心线和标准筒(9)的中心线设置在同一条直线上，一个导向爪(3)和一个位移测量仪(8)设置为组成一组伸爪部件并且至少三组伸爪部件设置在压重锤(5)上，至少三个滑动槽体(54)设置为沿锤部(51)的圆周线间隔排列分布，位移传感器(81)设置为与竖向支撑板部(34)联接，筒壳(82)设置为与斜撑杆部(32)联接，滑动块部(31)分别设置为与滑动槽体(54)和压紧螺母(58)联接，第二长条孔体(35)设置为与压紧螺杆(57)联接，第一座部(21)、第二座部(22)和第三座部(23)分别设置为与中间孔板部(11)联接，第一支撑板(12)、第二支撑板(13)、第三支撑板(14)和定位螺栓螺母(16)分别设置为筒部(91)联接。

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