CN215978093U - 一种压型金属板、组件及压型金属屋面板 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种压型金属板、组件及压型金属屋面板，涉及光伏组件安装技术领域。压型金属板包括长条形的板体，板体的两侧分别弯折形成沿长度方向延伸的边部凸棱，边部凸棱的上表面为边部支撑面，每个边部支撑面下方的板体弯折形成卡扣槽，卡扣槽的开口朝向远离另一个边部凸棱的方向，两条边部凸棱之间的板体弯折形成至少一条中部凸棱，中部凸棱的上表面为中部支撑面，中部凸棱内部具有开口朝下的空腔，空腔包括上下相邻设置的卡件空间和引导空间，卡件空间和引导空间分界处的宽度小于上下邻近区域的宽度。压型金属板、组件及压型金属屋面板提高压型金属板的抗风揭性能；而且能够实现光伏组件的稳固安装，保证光伏组件的抗风揭性能。

Description

一种压型金属板、组件及压型金属屋面板

技术领域

本申请涉及光伏组件安装技术领域，具体而言，涉及一种压型金属板、组件及压型金属屋面板。

背景技术

光伏组件能够将太阳能转化为电能，是利用太阳能的重要方式之一。为了实现将光伏组件安装于建筑屋面，通常是将能够承载光伏组件的压型金属板固定于屋面，并将光伏组件固定于压型金属板上。

虽然目前的压型金属板形式多种多样，但是大多无法实现光伏组件的稳固安装，而且抗风揭能力较差。例如一种被经常采用的压型金属板，其板型较宽，长度较长，沿宽度方向来看，其两边设置有凸出的承载面，中部设置有凸出的承载部。在使用时，多条压型金属板并排设置，且并排相邻的边弯折固定在一起，相邻的压型金属板的相邻承载面下方设置有固定于屋面的船型支座，承载部内设置有固定于屋面中间支座，通过船型支座和中间支座实现压型金属板的支撑固定。光伏组件从上方放置于压型金属板的承载面和承载部上，光伏组件的两侧被相应的压型金属板的两边限定。

由于中部的承载部对应的中间支座为单边悬空结构，容易被压变形，从而脱离出承载部，使压型金属板失去抗风揭性能；而且压型金属板没有固定光伏组件，在负风压作用下，光伏组件容易脱出压型金属板，抗风揭性能较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种压型金属板、组件及压型金属屋面板，提高压型金属板的抗风揭性能；而且能够实现光伏组件的稳固安装，保证光伏组件的抗风揭性能。

第一方面，本申请实施例提供了一种压型金属板，其包括长条形的板体，板体的两侧分别弯折形成沿长度方向延伸的边部凸棱，边部凸棱的上表面为边部支撑面，每个边部支撑面下方的板体弯折形成卡扣槽，卡扣槽的开口朝向远离另一个边部凸棱的方向，两条边部凸棱之间的板体弯折形成至少一条沿长度方向延伸的中部凸棱，中部凸棱的上表面为中部支撑面，中部凸棱内部具有开口朝下的空腔，空腔包括上下相邻设置的卡件空间和引导空间，卡件空间和引导空间分界处的宽度小于上下邻近区域的宽度。

在上述实现过程中，压型金属板的中部支撑面和边部支撑面用于承载光伏组件，利用边部支撑面下方的卡扣槽，就能够设置卡扣件，从而将光伏组件的边部与压型金属板锁紧；利用中部凸棱内部空腔便于设置支撑件，从而支撑起中部凸棱；而且卡紧空间和引导空间的分界处采取紧口设计，使支撑件很容易被卡件空间卡住，能够避免压型金属板脱离支撑件，从而提高压型金属板的抗风揭性能；而且上述边部凸棱和中部凸棱的设计能够实现光伏组件的稳固安装，保证光伏组件的抗风揭性能。

在一种可能的实现方式中，中部凸棱包括中部支撑面、由中部支撑面的两侧分别向外延伸形成的倾斜面、由每侧的倾斜面向内延伸形成的卡件面，以及由每侧的卡件面向外延伸形成的引导面，中部支撑面、倾斜面和卡件面共同形成上窄下宽的卡件空间；中部凸棱的两个引导面之间形成上窄下宽的引导空间。

在上述实现过程中，中部凸棱的卡件空间上窄下宽，引导空间上窄下宽，便于将特定的支撑件***中部凸棱内部，尤其是***至卡件空间内，而且由于卡件空间的限制，使支撑件不容易脱出中部凸棱内部。

在一种可能的实现方式中，中部凸棱包括中部支撑面、由中部支撑面的两侧分别向内延伸形成的倾斜面，以及由每侧的倾斜面向外延伸形成的引导面，中部支撑面、倾斜面共同形成上宽下窄的卡件空间；中部凸棱的两个引导面之间形成上窄下宽的引导空间。

在上述实现过程中，中部凸棱的卡件空间上宽下窄，引导空间上窄下宽，只要能够将特定的支撑件***中部凸棱内部，尤其是***至卡件空间内，中部凸棱内部最狭窄的位置就能阻挡支撑件***卡件空间的部分脱出。

在一种可能的实现方式中，卡扣槽上方的边部凸棱为空心结构，形成卡扣槽的板体的上表面朝卡扣槽的开口方向倾斜；

或，卡扣槽上方的边部凸棱为实心结构，形成卡扣槽的板体的上表面重叠于对应的边部支撑面下方。

在上述实现过程中，由于边部凸棱为空心结构，且板体邻近卡扣槽的面按照特定倾斜，当卡扣槽内设置用于锁紧光伏组件的卡扣件后，在卡扣件对该边部凸棱的作用力下，该边部凸棱倾斜的面会被拉平，从而保证边部凸棱的平直状态，尤其是能够保证边部支撑面的平直状态。

由于板体邻近卡扣槽的面重叠于对应的边部支撑面下方，能够达到加强边部支撑面的效果，减少甚至避免边部支撑面因受力变形。

在一种可能的实现方式中，边部凸棱外侧的板体分别弯折形成连接部，每个连接部包括由对应的边部凸棱外侧的板体向上延伸形成的竖面，以及由竖面向一侧延伸的横面，两个连接部的外形相匹配。

在上述实现过程中，将相同的压型金属板并排设置，相邻板体的相邻边具有外形相匹配的连接部，且连接部均是由竖面和横面组成，从而它们能够重叠在一起，从而实现多个压型金属板的连接设置，以满足屋面铺设要求。

在一种可能的实现方式中，边部凸棱和中部凸棱之间的板体还设置有凸起的加强肋，加强肋间隔设置，加强肋不高于边部凸棱和中部凸棱的高度。

在上述实现过程中，通过板体弯折起伏设计形成加强肋，用于加强板体的强度。

第二方面，本申请实施例提供了一种压型金属板组件，其包括若干第一方面提供的压型金属板，所有的板体并排设置，相邻的板体的相邻侧边并排连接在一起。

在上述实现过程中，若干压型金属板并排连接在一起组成压型金属板组件，再铺设安装光伏组件，能够满足屋面铺设要求。

第三方面，本申请实施例提供了一种压型金属屋面板，其包括压型金属板，压型金属板的中部弯折形成至少一条中部凸棱，中部凸棱的上表面为中部支撑面，中部凸棱内部具有开口朝下的空腔，空腔包括上下相邻的卡件空间和引导空间，卡件空间和引导空间分界处的宽度小于中部凸棱其他位置的宽度；中部凸棱内部设置有中部支座，中部支座包括卡扣部和支撑部，卡扣部卡设于卡件空间内，支撑部穿过引导空间，且一端与卡扣部连接，另一端伸出开口用于固定于屋面。

在上述实现过程中，中部凸棱的中部支撑面能够承载光伏组件，而且中部凸棱和其内部的中部支座均按照特定的结构设计，能够保证中部凸棱对光伏组件的支撑效果，卡扣部卡设于卡件空间内，还能保证光伏组件的抗风揭性能。

在一种可能的实现方式中，中部支座是由同一块板材弯折形成或两块板材弯折布置组成，中部支座的支撑部为空心结构且外形与卡件空间相匹配，支撑部为空心结构或实心结构。

在上述实现过程中，中部支座便于加工，而且支撑部为空心结构，具有一定弹性，能够产生形变并通过引导空间并***卡件空间内，还能在卡件空间的作用下产生形变，而且能够恢复原始形态。

第四方面，本申请实施例提供了一种压型金属屋面板，其包括第二方面提供的压型金属板组件，中部凸棱内部设置有中部支座，中部支座包括空心的卡扣部和支撑部，卡扣部卡设于卡件空间内，支撑部穿过引导空间，且一端与卡扣部连接，另一端用于固定于屋面；且相邻的板体连接处的边部支撑面下方设置有用于固定于屋面的边部支座。

在上述实现过程中，通过压型金属板组件能够实现光伏组件的稳固安装，而且通过压型金属板组件和边部支座、中部支座，实现整体安装至屋面，并保证抗风揭性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例提供的一种压型金属板的结构示意图；

图2为图1中中部凸棱的结构示意图；

图3为本申请第二实施例提供的一种压型金属板的结构示意图；

图4为本申请第三实施例提供的一种压型金属板的结构示意图；

图5为本申请第四实施例提供的一种压型金属板的结构示意图；

图6为图5中中部凸棱的结构示意图；

图7为本申请第五实施例提供的一种压型金属板的结构示意图；

图8为本申请第六实施例提供的一种压型金属屋面板的结构示意图；

图9为图8在受到负风压荷载时中部支座的卡扣部的状态变化示意图；

图10为图8在受到荷载时中部支座的支撑部的状态变化示意图；

图11为本申请第七实施例提供的一种压型金属屋面板的结构示意图；

图12为本申请第八实施例提供的一种压型金属屋面板的结构示意图；

图13为本申请第九实施例提供的一种压型金属屋面板的结构示意图；

图14为本申请第十实施例提供的一种压型金属板的结构示意图；

图15为本申请第十一实施例提供的一种压型金属板的结构示意图；

图16为本申请第十二实施例提供的一种压型金属屋面板的结构示意图；

图17为本申请第十三实施例提供的一种压型金属屋面板的结构示意图。

图标：100-压型金属板；110-板体；120-边部凸棱；121-边部支撑面；122-卡扣槽；130-中部凸棱；131-中部支撑面；132-倾斜面；133-卡件面；134-引导横面；135-引导斜面；136-卡件空间；137-引导空间；140-连接部；141-竖面；142-横面；143-短竖面；150-加强肋；200-压型金属板；241-竖面；300-压型金属板；310-辅助凸棱；400-压型金属板；430-中部凸棱；432-倾斜面；433-引导面；434-卡件空间；435-引导空间；500-压型金属板；530-中部凸棱；533-引导横面；534-引导斜面；600-压型金属屋面板；610-中部支座；611-卡扣部；612-支撑部；613-固定部；614-固定件；700-压型金属屋面板；710-中部支座；711-卡扣部；712-支撑部；800-压型金属屋面板；810-中部支座；811-卡扣部；900-压型金属屋面板；910-中部支座；920-边部支座；930-边部凸棱；940-加强肋；951-中部支座；952-卡扣部；953-支撑部；961-中部支座；962-卡扣部；963-支撑部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一实施例

请参看图1和图2，本实施例提供的一种压型金属板100，其包括长条形的板体110，从板体110宽度方向的截面来看，板体110的两侧分别弯折形成沿长度方向延伸的边部凸棱120，边部凸棱120的上表面为边部支撑面121，每个边部支撑面121下方的板体110弯折形成卡扣槽122，卡扣槽122的开口朝向远离另一个边部凸棱120的方向，两条边部凸棱120之间的板体110弯折形成一条沿长度方向延伸的中部凸棱130，中部凸棱130的上表面为中部支撑面131，中部支撑面131和边部支撑面121通常位于同一平面，中部凸棱130内部具有开口朝下的空腔，空腔包括上下相邻设置的卡件空间136和引导空间137，卡件空间136和引导空间137分界处的宽度小于上下邻近区域的宽度。

需要说明的是，本申请实施例中，除了特殊说明，所有的形状描述均是从板体110宽度方向的截面来看的。例如，卡件空间136和引导空间137分界处的宽度小于上下邻近区域的宽度，是指从板体110宽度方向的截面来看，卡件空间136和引导空间137分界处相对最窄，从而形成缩口，避免卡件空间136内的部件脱出。

为了使中部凸棱130能够提供中部支撑面，并形成卡件空间136和引导空间137，本实施例中，形成中部凸棱130的板体110包括中部支撑面131、由中部支撑面131的两侧分别向外延伸形成的倾斜面132、由每侧的倾斜面132向内延伸形成的卡件面133，以及由每侧的卡件面133向外延伸形成的引导面，中部支撑面131、倾斜面132和卡件面133共同形成上窄下宽的卡件空间136，卡件面133朝对应的中部支撑面131倾斜，从而与倾斜面132形成钩状的角部；中部凸棱130的两个引导面之间形成上窄下宽的引导空间137；引导面包括两段，一端为与卡件面133连接且向外延伸的引导横面134，以及与引导横面134连接且向外延伸的引导斜面135。此种引导面的设计形成的引导空间137更大，便于后期设置支撑件和用于固定支撑件的固定件。

需要说明的是，中部凸棱130的形式可以多种多样，只需要保证卡件空间136和引导空间137之间有缩口的设计即可。中部凸棱130的数量也根据实际需求间隔设置两条甚至多条。

为了使边部凸棱120能够提供边部支撑面，并形成卡扣槽122，形成边部凸棱120的板体110包括边部支撑面121，由边部支撑面121向下弯折形成的弯折部，弯折部需要能够形成卡扣槽122。本实施例中，中部支撑面131卡扣槽122上方的边部凸棱120为空心结构，形成卡扣槽122的板体110的上表面朝卡扣槽122的开口方向倾斜。在其他实施例中，卡扣槽122上方的边部凸棱120还可以为实心结构，形成卡扣槽122的板体110的上表面重叠于对应的边部支撑面121下方。

为了实现压型金属板100之间的连接，边部凸棱120外侧的板体110分别弯折形成连接部140，每个连接部140包括由对应的边部凸棱120外侧的板体110向上延伸形成的竖直状态的竖面141，以及由竖面141向一侧延伸的水平状态的横面142，两个连接部140的外形相匹配，即两个压型金属板100并配设置时，一个板体110的连接部140能够与相邻的板体110的相邻连接部140重叠在一起，再加工使重叠处变形，从而使两个板体110连接在一起。本实施例中，一个连接部140的横面142还向下延伸形成短竖面143，另一个连接部140的横面142没有形成短竖面143，而是横面142端部回折重叠于横面142下。

本实施例中，边部凸棱120和中部凸棱130之间的板体110还间隔设置有凸起的加强肋150，加强肋150均是由板体110直接弯折形成的，加强肋150不高于边部凸棱120和中部凸棱130的高度。本实施例中，加强肋150的形状为梯形，在其他实施例中，加强肋150还可以呈三角形、椭圆形或圆形。

第二实施例

请参看图1和图3，本实施例提供的一种压型金属板200，其结构与第一实施例的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，每个连接部140的竖面241也进行了弯折处理，但是整体是竖直状态，这种设置能够保证相匹配的连接部140重叠在一起后，竖面241的弯折处就能重叠卡接在一起，无需进行特别的加工就能使它们连接在一起。

第三实施例

请参看图1和图4，本实施例提供的一种压型金属板300，其结构与第一实施例的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，卡件面133朝远离对应的中部支撑面131的方向倾斜，从而与倾斜面132形成开放的角部，卡件空间136为上窄中宽下窄；每个连接部140和对应的边部凸棱120之间还设置有辅助凸棱310，该辅助凸棱310的结构与边部凸棱120对称设计，具有卡扣方向朝内的辅助卡扣槽，相对应的卡扣槽122和辅助卡扣槽共同作用，便于设置卡件。

第四实施例

请参看图1、图2、图5和图6，本实施例提供的一种压型金属板400，其结构与第一实施例的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，中部凸棱430包括中部支撑面131、由中部支撑面131的两侧分别向内延伸形成的倾斜面432，以及由每侧的倾斜面432向外延伸形成的引导面433，引导面433为一条斜面的设计，中部支撑面131、倾斜面432共同形成上宽下窄的卡件空间434；中部凸棱430的两个引导面433之间形成上窄下宽的引导空间435。

第五实施例

请参看图5、图6和图7，本实施例提供的一种压型金属板500，其结构与第四实施例的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，中部凸棱530中的引导面包括两段，一段为与倾斜面432连接且向外延伸的引导横面533，以及与引导横面533连接且向外延伸的引导斜面534。

第六实施例

请参看图2、图8，本实施例提供的一种压型金属屋面板600，其包括压型金属板100，压型金属板100的中部弯折形成至少一条中部凸棱130，该中部凸棱130的结构与第一实施例中的中部凸棱130结构相同，中部凸棱130的上表面为中部支撑面131，中部凸棱130内部为空心结构且分为上下设置的卡件空间136和引导空间137，卡件空间136和引导空间137分界处的宽度小于中部凸棱130其他位置的宽度。具体地，形成中部凸棱130的板体110包括中部支撑面131、由中部支撑面131的两侧分别向外延伸形成的倾斜面132、由每侧的倾斜面132向内延伸形成的卡件面133，以及由每侧的卡件面133向外延伸形成的引导面，中部支撑面131、倾斜面132和卡件面133共同形成上窄下宽的卡件空间136，卡件面133朝对应的中部支撑面131倾斜，从而与倾斜面132形成钩状的角部；中部凸棱130的两个引导面之间形成上窄下宽的引导空间137；引导面包括两段，一端为与卡件面133连接且向外延伸的引导横面134，以及与引导横面134连接且向外延伸的引导斜面135。

中部凸棱130内部设置有相匹配的中部支座610，中部支座610包括卡扣部611和支撑部612，卡扣部611卡设于卡件空间136内，支撑部612穿过引导空间137，且一端与卡扣部611连接，另一端用于固定于屋面。中部支座610通常是由同一块板材弯折形成，中部支座610的卡扣部611为空心结构且外形与卡件空间136相匹配，支撑部612为实心结构。

具体地，中部支座610呈T型，且作为T型头的卡扣部611最宽的位置卡在卡件空间136最宽的位置，即倾斜面132和卡件面133形成的角部；作为T型尾的支撑部612是由卡扣部611的板材两边向下延伸并贴合在一起的板材组成；而且支撑部612的板材还向分别往外延伸形成固定部613，在固定部613上设置螺钉等固定件614就能将该中部支座610固定于屋面上。

请参看图9和图10，本实施例中，中部凸棱130和中部支座610均为倒刺型，并相互卡接。在负风压作用下，中部支座610的空心卡扣部611在受到往上的拉拔力时，通过向外伸缩和中部凸棱130的卡件空间136卡接的更加牢固；中部支座610的支撑部612起到支撑作用，并通过轻微的左右摇摆偏移位移消除本身安装的定位误差，提高施工安装便捷度和效率。

第七实施例

请参看图11，本实施例提供的一种压型金属屋面板700，其结构与第六实施例的结构大致相同，不同之处在于：卡件面133朝远离对应的中部支撑面131的方向倾斜，从而与倾斜面132形成开放的角部，卡件空间136为上窄中宽下窄，相应的，中部支座710的卡扣部711也做出相应调整，卡件空间136和卡扣部711相匹配，便于卡扣部611***卡件空间136内；同时，支撑部712为空心结构，具体是由卡扣部711的板材两边向下延伸，并相距一定距离的板材组成，该支撑部712更稳固。

第八实施例

请参看图11和图12，本实施例提供的一种压型金属屋面板800，其结构与第六实施例的结构大致相同，不同之处在于：卡件面133朝远离对应的中部支撑面131的方向倾斜，从而与倾斜面132形成开放的角部，卡件空间136为上窄中宽下窄，相应的，中部支座810的卡扣部811也做出相应调整，呈现上窄中宽下窄的形状。

第九实施例

请参看图1和图13，本实施例提供的一种压型金属屋面板900，其包括若干第一实施例的压型金属板100，所有的板体110并排设置，相邻的板体110的相邻侧边并排且相应的连接部140变形连接在一起。每个压型金属板100的中部凸棱130内部设置有中部支座910，中部凸棱130和中部支座910的设计与第六实施例中的设计相同，不再赘述。相邻的板体110连接处的边部支撑面121下方设置有用于固定于屋面的边部支座920，比如船型支座。通过边部支座920和中部支座910可以将压型金属板100安装于屋面的檀条上。在其他实施例中，中部凸棱130和中部支座910可以做出其他调整，边部凸棱120也可以做出其他调整。

第十实施例

请参看图1和图14，本实施例提供的一种压型金属板，其结构与第一实施例的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，卡扣槽122上方的边部凸棱930为实心结构，形成卡扣槽122的板体110的上表面重叠于对应的边部支撑面下方。在其他实施例中，每个连接部140和对应的边部凸棱930之间还设置有辅助凸棱，该辅助凸棱的结构与边部凸棱930对称设计，均为实心结构，且具有卡扣方向朝内的辅助卡扣槽，辅助卡扣槽与相对的卡扣槽122对称设置。需要说明的是，本申请实施例中的“实心结构”是相对于“空心结构”而言的，其内部并非完全没有空间，而是指板体110尽可能接近，甚至接触在一起形成的结构。

第十一实施例

请参看图1和图15，本实施例提供的一种压型金属板，其结构与第一实施例的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，加强肋940的形状为类三角形，且宽度比较小，数量比较多。

第十二实施例

请参看图16，本实施例提供的一种压型金属屋面板，其结构与第六实施例大致相同，不同之处在于：中部支座951是由一块板材弯折成特定形状并对称设置而形成的，具体地，中部支座951的卡扣部952分为左右两部分，且两部分之间相距一定距离，左右两部分卡扣部952的板材连接的支撑部953同样为左右分离设置，即为空心结构，左右两部分的支撑部953的板材还向分别往外延伸形成固定部613，最后两部分板材连接在一起。中部支座951的卡扣部952虽然为分离式，但仍为空心结构且外形与中部凸棱130的卡件空间相匹配，共同支撑起中部凸棱130。

第十三实施例

请参看图17，本实施例提供的一种压型金属屋面板，其结构与第十二实施例大致相同，中部支座961是由一块板材弯折成特定形状并对称设置而形成的，中部支座961的卡扣部962分为左右两部分，左右两部分卡扣部962的板材连接的支撑部963同样为左右分离设置，左右两部分的支撑部963的板材还向分别往外延伸形成固定部613，最后两部分板材连接在一起，不同之处在于：中部支座961的卡扣部962外形与中部凸棱130的卡件空间不匹配，即卡扣部962的顶点与中部凸棱130相隔一定距离，卡扣部962的两侧可以卡在中部凸棱130的卡件空间内的对应位置，从而实现支撑起中部凸棱130的效果。

需要说明的是，对于不同形态的中部凸棱130，均可以采用上述两块板材形成的分体式中部支座951，只需要中部支座951的卡扣部952的外形与中部凸棱的卡件空间相匹配，能够对压型金属板起到支撑防脱的作用即可。

综上所述，本申请实施例的压型金属板、组件及压型金属屋面板，提高压型金属板的抗风揭性能；而且能够实现光伏组件的稳固安装，保证光伏组件的抗风揭性能。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压型金属板，其特征在于，其包括长条形的板体，所述板体的两侧分别弯折形成沿长度方向延伸的边部凸棱，所述边部凸棱的上表面为边部支撑面，每个边部支撑面下方的所述板体弯折形成卡扣槽，所述卡扣槽的开口朝向远离另一个所述边部凸棱的方向，两条所述边部凸棱之间的所述板体弯折形成至少一条沿长度方向延伸的中部凸棱，所述中部凸棱的上表面为中部支撑面，所述中部凸棱内部具有开口朝下的空腔，所述空腔包括上下相邻设置的卡件空间和引导空间，所述卡件空间和所述引导空间分界处的宽度小于上下邻近区域的宽度。

2.根据权利要求1所述的压型金属板，其特征在于，所述中部凸棱包括所述中部支撑面、由所述中部支撑面的两侧分别向外延伸形成的倾斜面、由每侧的倾斜面向内延伸形成的卡件面，以及由每侧的所述卡件面向外延伸形成的引导面，所述中部支撑面、所述倾斜面和所述卡件面共同形成上窄下宽的所述卡件空间；所述中部凸棱的两个所述引导面之间形成上窄下宽的所述引导空间。

3.根据权利要求1所述的压型金属板，其特征在于，所述中部凸棱包括所述中部支撑面、由所述中部支撑面的两侧分别向内延伸形成的倾斜面，以及由每侧的所述倾斜面向外延伸形成的引导面，所述中部支撑面、所述倾斜面共同形成上宽下窄的所述卡件空间；所述中部凸棱的两个引导面之间形成上窄下宽的所述引导空间。

4.根据权利要求1所述的压型金属板，其特征在于，所述卡扣槽上方的所述边部凸棱为空心结构，形成所述卡扣槽的所述板体的上表面朝所述卡扣槽的开口方向倾斜；

或，所述卡扣槽上方的所述边部凸棱为实心结构，形成所述卡扣槽的所述板体的上表面重叠于对应的所述边部支撑面下方。

5.根据权利要求1所述的压型金属板，其特征在于，所述边部凸棱外侧的所述板体分别弯折形成连接部，每个连接部包括由对应的所述边部凸棱外侧的所述板体向上延伸形成的竖面，以及由所述竖面向一侧延伸的横面，两个所述连接部的外形相匹配。

6.根据权利要求1所述的压型金属板，其特征在于，所述边部凸棱和所述中部凸棱之间的板体还设置有凸起的加强肋，所述加强肋间隔设置，所述加强肋不高于所述边部凸棱和所述中部凸棱的高度。

7.一种压型金属板组件，其特征在于，其包括若干如权利要求1至6中任一项所述的压型金属板，所有的所述板体并排设置，相邻的所述板体的相邻侧边并排连接在一起。

8.一种压型金属屋面板，其特征在于，其包括压型金属板，所述压型金属板的中部弯折形成至少一条中部凸棱，所述中部凸棱的上表面为中部支撑面，所述中部凸棱内部具有开口朝下的空腔，所述空腔包括上下相邻的卡件空间和引导空间，所述卡件空间和所述引导空间分界处的宽度小于所述中部凸棱其他位置的宽度；所述中部凸棱内部设置有中部支座，所述中部支座包括卡扣部和支撑部，所述卡扣部卡设于所述卡件空间内，所述支撑部穿过所述引导空间，且一端与所述卡扣部连接，另一端伸出所述开口用于固定于屋面。

9.根据权利要求8所述的压型金属屋面板，其特征在于，所述中部支座是由同一块板材弯折形成或两块板材弯折布置组成，所述中部支座的所述支撑部为空心结构且外形与所述卡件空间相匹配，所述支撑部为空心结构或实心结构。

10.一种压型金属屋面板，其特征在于，其包括如权利要求7所述的压型金属板组件，所述中部凸棱内部设置有中部支座，所述中部支座包括空心的卡扣部和支撑部，所述卡扣部卡设于所述卡件空间内，所述支撑部穿过所述引导空间，且一端与所述卡扣部连接，另一端用于固定于屋面；且相邻的所述板体连接处的所述边部支撑面下方设置有用于固定于屋面的边部支座。

Images