CN215972809U - 一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置 - Google Patents

Abstract

一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，包括中子源罐储存装置、密度源罐储存装置、浮球箱和用于装卸的框架，所述框架上内部中心位置处设置有中子源储存装置，所述中子源储存装置侧边设置有密度源罐储存装置，所述框架侧边设置有浮球箱。本实用新型结构简单，将中子源罐储存装置和密度源罐储存装置焊接在底板上，防止晃动，运输时的稳定性能好，框架上设置有吊耳，方便箱体吊装，设置有CPS定位装置，防止丢失。

Description

一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置

技术领域

本实用新型属储运装置技术领域，具体而言，涉及一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置。

背景技术

放射性物质的运输必须采取严密的防护，以避免对人员及其它物品产生放射性污染。

现有装置，在剧烈晃动的运输环境中，可能出现锁紧螺栓松动或者地脚板自身断裂的情况，晃动严重时甚至导致箱体的移位或倾倒，不利于箱体内的放射性物质的运输安全；同时还存在着运输不方便，打开不方便的问题。

因此，设计制造出一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，用于储运，显得非常重要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，以解决上述背景技术中提到的问题。一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，包括中子源罐储存装置、密度源罐储存装置、浮球箱和用于装卸的框架，

所述框架上内部中心位置处设置有中子源罐储存装置，所述中子源罐储存装置侧边设置有密度源罐储存装置，所述框架侧边设置有浮球箱；

所述框架底部设置为底座，所述底座由槽钢焊接而成，所述底座上端为底板，

所述底座在长度方向设置三块加强筋，宽度方向设置二块加强筋，材料为角钢，用于支撑底板；

立柱与横梁材料为矩形钢，所述横梁在立柱内侧，所述立柱焊接在底座槽钢上，

所述立柱与底板、立柱与横梁间有加强筋板，计十六块，筋板居中；

所述底座上设计有用于装置吊装的吊耳，所述吊耳焊接在三角形垫板上，垫板焊接在立柱与横梁上，对角吊耳对中。

所述框架宽度方向且靠近密度源罐储存装置位置处设置有可拆卸横梁；所述底板与底座之间设置有叉车孔。

所述密度源罐储存装置焊接在框架底板上；所述密度源罐储存装置罐体为圆柱结构，所述密度源罐储存装置设置有内筒和外筒，所述内筒高于外筒，所述密度源罐储存装置顶部设置有罐盖，所述密度源罐储存装置内筒和外筒均为高强度钢板，所述罐盖设计有防水沿一。

所述中子源罐储存装置焊接在框架底板上，第二罐盖上设计有吊装式把手；所述中子源罐储存装置设置有第二内筒和第二外筒，所述第二内筒高于第二外筒，所述中子源罐储存装置顶部设置有第二罐盖，所述中子源罐储存装置第二内筒和第二外筒均为高强度钢板，所述第二罐盖设计有防水沿二。

所述框架内部设置有隐藏式GPS定位装置。

所述框架外表设置有设计标牌，所述设计标牌通过固定孔固定在框架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型结构简单，将中子源罐储存装置和密度源罐储存装置焊接在底板上，防止晃动，运输时的稳定性能好，框架上设置有吊耳，方便箱体吊装，设置有GPS定位装置，防止丢失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中子源罐储存装置的结构示意图。

图3是本实用新型立柱的结构示意图。

图4是本实用新型防水沿的结构示意图。

图5是本实用新型浮球箱的结构示意图。

图6是本实用新型槽钢的结构示意图。

图7是本实用新型加强筋的结构示意图。

图8是本实用新型设计标牌的结构示意图。

图中：

1-中子源罐储存装置、102-吊装式把手、103-第二内筒、104-第二外筒、 105-防水沿二、101-第二罐盖、2-密度源罐储存装置、21-内筒、22-外筒、23- 罐盖、24-防水沿一、3-浮球箱、4-框架、401-隐藏式GPS定位装置、402-设计标牌、41-底座、42-槽钢、43-底板、44-加强筋、45-立柱、46-横梁、47-吊耳、 48-垫板、49-可拆卸横梁、50-加强筋板、51-叉车孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图8所示

本实用新型提供一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，包括中子源罐储存装置1、密度源罐储存装置2、浮球箱3和用于装卸的框架4，

所述框架4上内部中心位置处设置有中子源罐储存装置1，所述中子源罐储存装置1侧边设置有密度源罐储存装置2，所述框架4侧边设置有浮球箱3；

所述框架4底部设置为底座41，所述底座41由槽钢42焊接而成，所述底座41上端为底板43，

所述底座41在长度方向设置三块加强筋44，宽度方向设置二块加强筋44，材料为角钢，用于支撑底板；

立柱45与横梁46材料为矩形钢，所述横梁46在立柱45内侧，所述立柱 45焊接在底座槽钢上，

所述立柱45与底板43、立柱45与横梁46间有加强筋板50，计十六块，筋板居中；

所述底座41上设计有用于装置吊装的吊耳47，所述吊耳47焊接在三角形垫板48上，垫板48焊接在立柱45与横梁46上，对角吊耳47对中。

所述框架宽度方向且靠近密度源罐储存装置位置处设置有可拆卸横梁49；所述底板43与底座41之间设置有叉车孔51。

所述密度源罐储存装置2焊接在框架底板43上；所述密度源罐储存装置2 罐体为圆柱结构，所述密度源罐储存装置2设置有内筒21和外筒22，所述内筒 21高于外筒22，所述密度源罐储存装置2顶部设置有罐盖23，所述密度源罐储存装置2内筒21和外筒22均为高强度钢板，所述内筒21和外筒22之间填充有硼高分子材料和防辐射铅，所述罐盖23设计有防水沿一24。

所述中子源罐储存装置1焊接在框架底板43上，第二罐盖101上设计有吊装式把手102；所述中子源罐储存装置1设置有第二内筒103和第二外筒104，所述第二内筒103高于第二外筒104，所述中子源罐储存装置1顶部设置有第二罐盖101，所述中子源罐储存装置1第二内筒103和第二外筒104均为高强度钢板，所述第二内筒103和第二外筒104之间填充有硼高分子材料和防辐射铅，所述第二罐盖101设计有防水沿二105。本实用新型具体实施方式中，罐盖设计防水沿，配合罐体内筒可避免水的流入。

所述框架4内部设置有隐藏式GPS定位装置401。

所述框架4外表设置有设计标牌402，所述设计标牌通过固定孔4固定在框架4上。

1、中子源罐储存装置：用于储运中子源罐，罐盖及内部中子源罐的取放需借助吊车。

2、密度源罐储存装置：用于储运密度源罐，罐盖及内部中子源罐的取放一般为操作人员。

3、浮球箱体装置：海上运输、作业落水定位；具备海上落水定位功能。

4、框架：各装置的承载体，用于装卸。

本实用新型装置装置自重3.5T，安全载荷1T。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，其特征在于：包括中子源罐储存装置(1)、密度源罐储存装置(2)、浮球箱(3)和用于装卸的框架(4)，

所述框架(4)上内部中心位置处设置有中子源罐储存装置(1)，所述中子源罐储存装置(1)侧边设置有密度源罐储存装置(2)，所述框架(4)侧边设置有浮球箱(3)；

所述框架(4)底部设置为底座(41)，所述底座(41)由槽钢(42)焊接而成，所述底座(41)上端为底板(43)，

所述底座(41)在长度方向设置三块加强筋(44)，宽度方向设置二块加强筋(44)，材料为角钢，用于支撑底板；

立柱(45)与横梁(46)材料为矩形钢，所述横梁(46)在立柱(45)内侧，所述立柱(45)焊接在底座槽钢上，

所述立柱(45)与底板(43)、立柱(45)与横梁(46)间有加强筋板(50)，计十六块，筋板居中；

所述底座(41)上设计有用于装置吊装的吊耳(47)，所述吊耳(47)焊接在三角形垫板(48)上，垫板(48)焊接在立柱(45)与横梁(46)上，对角吊耳(47)对中；

所述框架宽度方向且靠近密度源罐储存装置位置处设置有可拆卸横梁(49)；所述底板(43)与底座(41)之间设置有叉车孔(51)。

2.根据权利要求1所述的一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，其特征在于：所述密度源罐储存装置(2)焊接在框架底板(43)上；所述密度源罐储存装置(2)罐体为圆柱结构，所述密度源罐储存装置(2)设置有内筒(21)和外筒(22)，所述内筒(21)高于外筒(22)，所述密度源罐储存装置(2)顶部设置有罐盖(23)，所述密度源罐储存装置(2)内筒(21)和外筒(22)均为高强度钢板，所述罐盖(23)设计有防水沿一(24)。

3.根据权利要求1所述的一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，其特征在于：所述中子源罐储存装置(1)焊接在框架底板(43)上，第二罐盖(101)上设计有吊装式把手(102)；所述中子源罐储存装置(1)设置有第二内筒(103)和第二外筒(104)，所述第二内筒(103)高于第二外筒(104)，所述中子源罐储存装置(1)顶部设置有第二罐盖(101)，所述中子源罐储存装置(1)第二内筒(103)和第二外筒(104)均为高强度钢板，所述第二罐盖(101)设计有防水沿二(105)。

4.根据权利要求1所述的一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，其特征在于：所述框架(4)内部设置有隐藏式GPS定位装置(401)。

5.根据权利要求1所述的一种油田测井用密封型放射源罐体储运装置，其特征在于：所述框架(4)外表设置有设计标牌(402)，所述设计标牌通过固定孔(403)固定在框架(4)上。

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