CN215968557U - 一种立柱式拧螺母机械助力臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于辅助工具技术领域,特别是涉及一种立柱式拧螺母机械助力臂。实现对在汽车线束生产过程中各式各样螺母的拧紧作业,降低员工劳动强度,提高生产效率。包括中心直杆,所述中心直杆一端设有可活动支架、所述中心直杆另一端设有安装座,所述中心直杆上套设有可沿着中心直杆往来运动的滑动座Ⅰ,所述滑动座Ⅰ上设有挂钩,所述滑动座Ⅰ上设有扭力臂,所述扭力臂上设有伸缩机构,所述伸缩机构端部设有用以安装扭力枪的夹紧机构。安全可靠,安装使用便捷,而且大大降低了员工劳动强度,提高生产效率,本实用新型适应性强,能够使用于不同场所,并且兼容性好,能够用于多种生产行业及多种样式、型号的扭力设备。
Description
技术领域
本实用新型属于辅助工具技术领域,特别是涉及一种立柱式拧螺母机械助力臂。
背景技术
在汽车线束生产过程中,通常需要使用螺栓、螺母进行紧固,而一般采用普通定扭扳手或者扭力枪进行拧紧,但这种靠人力拧紧定扭的方式劳动强度大,效率低,定扭精度差,且在拧紧过程中容易出现螺栓滑扣的问题,造成螺纹损伤。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种立柱式拧螺母机械助力臂,实现对在汽车线束生产过程中各式各样螺母的拧紧作业,降低员工劳动强度,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种立柱式拧螺母机械助力臂,包括中心直杆,所述中心直杆一端设有可活动支架、所述中心直杆另一端设有安装座,所述中心直杆上套设有可沿着中心直杆往来运动的滑动座Ⅰ,所述滑动座Ⅰ上设有挂钩,所述滑动座Ⅰ上设有扭力臂,所述扭力臂上设有伸缩机构,所述伸缩机构端部设有用以安装扭力枪的夹紧机构。
上述的立柱式拧螺母机械助力臂,所述伸缩机构包括安装于扭力臂上的限位座和滑动座Ⅱ,所述限位座和滑动座Ⅱ之间设有水平直杆,所述水平直杆一端穿过滑动座Ⅱ连接夹紧机构;所述夹紧机构通过水平直杆于滑动座Ⅱ内往来运动,所述夹紧机构包括与水平直杆固定连接的固定座,所述固定座上设有可开闭合的夹紧环。
上述的立柱式拧螺母机械助力臂,所述夹紧环包括环体Ⅰ和环体Ⅱ,所述环体Ⅰ与环体Ⅱ对接后形成有固定区,所述环体Ⅰ固定于固定座上,所述环体Ⅰ与环体Ⅱ上均设有相互配合的环体螺栓孔,所述环体螺栓孔内设有环体螺栓固定。
上述的立柱式拧螺母机械助力臂,所述水平直杆为两根,每一根所述水平直杆上安装有两个滑动座Ⅱ。
上述的立柱式拧螺母机械助力臂,所述支架安装于滑动座Ⅲ上,所述滑动座Ⅲ与支架配合滑动。
上述的立柱式拧螺母机械助力臂,所述滑动座Ⅲ包括滑动座Ⅲ底座和滑动座Ⅲ本体,所述滑动座Ⅲ底座上对称设有滑动座Ⅲ固定孔,所述滑动座Ⅲ固定孔与所述支架上的轨道槽配合通过螺栓、螺母固定;所述滑动座Ⅲ本体上设有容纳中心直杆的直杆安装孔,所述滑动座Ⅲ本体由一侧向另一侧设有贯穿滑动座Ⅲ本体的滑动座Ⅲ锁紧孔,所述滑动座Ⅲ锁紧孔内设有锁紧螺栓用以紧固直杆安装孔。
上述的立柱式拧螺母机械助力臂,所述滑动座Ⅲ底座底面上设有与轨道槽滑动配合的滑块。
上述的立柱式拧螺母机械助力臂,所述中心直杆上设有位于滑动座Ⅰ两端的限位环,两个所述限位环形成有滑动座Ⅰ于中心直杆上的运动区间。
本实用新型立柱式拧螺母机械助力臂的优点是:
1、本实用新型立柱式拧螺母机械助力臂,伸缩机构与夹紧机构的设计配合能很好地维持扭力枪旋转的稳定,使得扭力枪在扭矩很大时依然能保持稳定的转动,保证螺丝锁定的质量,避免了操作人员失误,造成螺丝锁定不良等产品质量问题;夹紧环与扭力枪面周向连接,并且扭力枪与夹紧环通过环体螺栓紧固环体Ⅰ和环体Ⅱ后夹紧固定,因此在夹持的过程中对扭力枪无挤压的直接作用力,扭力枪外壳周向固连,受力均匀,连接固定方式牢固,并且对扭力枪外壳无挤压损伤,可满足多种扭力枪适配作业;夹紧环通过固定座连接的两根水平直杆能增强扭力枪工作的稳定性,起到抗扭的作用。
2、本实用新型立柱式拧螺母机械助力臂,扭力臂可沿中心直杆上下移动、夹紧环通过水平直杆前后移动,满足作业过程中距离的要求;扭力臂上下方各有一个限位环,两个限位环在中心直杆上的位置可调节,在扭力臂下降时能控制最低下降位置、上升时控制扭力臂最高上升位置,使得扭力枪不易触及工作台以及固定支架,避免引发安全事故。
3、本实用新型立柱式拧螺母机械助力臂,安全可靠,安装使用便捷,而且大大降低了员工劳动强度,提高生产效率,本实用新型适应性强,能够使用于不同场所,并且兼容性好,能够用于多种生产行业及多种样式、型号的扭力设备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型夹紧环结构示意图;
图3为本实用新型滑动座Ⅲ结构示意图;
图4为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种立柱式拧螺母机械助力臂,包括中心直杆1,所述中心直杆1一端设有可活动支架2、所述中心直杆1另一端设有安装座3,所述中心直杆1上套设有可沿着中心直杆1往来运动的滑动座Ⅰ4,所述滑动座Ⅰ4上设有挂钩5,所述滑动座Ⅰ4上设有扭力臂6,所述扭力臂6上设有伸缩机构,所述伸缩机构端部设有用以安装扭力枪的夹紧机构。
如图1所示,所述伸缩机构包括安装于扭力臂6上的限位座7和滑动座Ⅱ8,所述限位座7和滑动座Ⅱ8之间设有水平直杆9,所述水平直杆9一端穿过滑动座Ⅱ8连接夹紧机构;所述夹紧机构通过水平直杆9于滑动座Ⅱ8内往来运动,所述夹紧机构包括与水平直杆9固定连接的固定座10,所述固定座10上设有可开闭合的夹紧环11。水平直杆9能增强扭力枪工作的稳定性,起到抗扭的作用;夹紧环11通过水平直杆9前后移动,满足作业过程中距离的要求。
如图2所示,所述夹紧环11包括环体Ⅰ11-1和环体Ⅱ11-2,所述环体Ⅰ11-1与环体Ⅱ11-2对接后形成有固定区11-3,所述环体Ⅰ11-1固定于固定座10上,所述环体Ⅰ11-1与环体Ⅱ11-2上均设有相互配合的环体螺栓孔11-4,所述环体螺栓孔11-4内设有环体螺栓固定。固定区11-3由两个独立的环体Ⅰ11-1和环体Ⅱ11-2组合形成,此固定区11-3的直径具有调节效果,可以使用不同直径的扭力枪固定,最后通过环体螺栓将固定区11-3内壁面与扭力枪壁面牢牢贴合固定。
如图1所示,所述水平直杆9为两根,每一根所述水平直杆9上安装有两个滑动座Ⅱ8。两根水平直杆9使得工作时扭力枪更加稳定。
如图1所示,所述支架2安装于滑动座Ⅲ12上,所述滑动座Ⅲ12与支架2配合滑动。机械助力臂安装时更加灵活,根据距离随意调节支架2与中心直杆1的位置。
如图3所示,所述滑动座Ⅲ12包括滑动座Ⅲ底座12-1和滑动座Ⅲ本体12-2,所述滑动座Ⅲ底座12-1上对称设有滑动座Ⅲ固定孔12-3,所述滑动座Ⅲ固定孔12-3与所述支架2上的轨道槽2-1配合通过螺栓、螺母固定;所述滑动座Ⅲ本体12-2上设有容纳中心直杆1的直杆安装孔12-4,所述滑动座Ⅲ本体12-2由一侧向另一侧设有贯穿滑动座Ⅲ本体12-2的滑动座Ⅲ锁紧孔12-5,所述滑动座Ⅲ锁紧孔12-5内设有锁紧螺栓用以紧固直杆安装孔12-4。
如图3所示,所述滑动座Ⅲ底座12-1底面上设有与轨道槽2-1滑动配合的滑块12-6。
如图1所示,所述中心直杆1上设有位于滑动座Ⅰ4两端的限位环13,两个所述限位环13形成有滑动座Ⅰ4于中心直杆1上的运动区间。两个限位环13在中心直杆1上的位置可调节,在扭力臂下降时能控制最低下降位置、上升时控制扭力臂最高上升位置,使得扭力枪不易触及工作台以及固定支架,避免引发安全事故。
使用时,将本申请机械助力臂通过安装座3放置于工作台面上,使用螺栓将安装座3牢牢固定于工作台面上;测量中心直杆1与墙体或架体之间的距离,然后通过滑动座Ⅲ12与轨道槽2-1配合滑动调整好支架2与中心直杆1的位置,取螺栓、螺母将两者固定连接,最后支架2一端固定于墙体或架体中;
取升降机构14安装于墙体或架体顶面,此处升降机构14可以为吊簧、电动葫芦、手动葫芦任意一种,通过绳索16一端连接好挂钩5、另一端连接好升降机构14,通过升降机构14的使用可大大减轻扭力枪和扭力臂的重量,使作业过程更加轻松快捷;
调节夹紧环11上的环体螺栓,使固定区11-3打开至合适扭力枪15的固定部位直径大小,将扭力枪15***固定区11-3内调节环体螺栓至固定区11-3内壁面与扭力枪15的固定部位牢牢贴合固定;
根据工作需要调节夹紧机构的上下、前后位置,使其能够便捷的进行螺母、螺栓拧紧。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下,对本实用新型作出各种修改或变型,这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种立柱式拧螺母机械助力臂,其特征在于:包括中心直杆(1),所述中心直杆(1)一端设有可活动支架(2)、所述中心直杆(1)另一端设有安装座(3),所述中心直杆(1)上套设有可沿着中心直杆(1)往来运动的滑动座Ⅰ(4),所述滑动座Ⅰ(4)上设有挂钩(5),所述滑动座Ⅰ(4)上设有扭力臂(6),所述扭力臂(6)上设有伸缩机构,所述伸缩机构端部设有用以安装扭力枪的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的立柱式拧螺母机械助力臂,其特征在于:所述伸缩机构包括安装于扭力臂(6)上的限位座(7)和滑动座Ⅱ(8),所述限位座(7)和滑动座Ⅱ(8)之间设有水平直杆(9),所述水平直杆(9)一端穿过滑动座Ⅱ(8)连接夹紧机构;所述夹紧机构通过水平直杆(9)于滑动座Ⅱ(8)内往来运动,所述夹紧机构包括与水平直杆(9)固定连接的固定座(10),所述固定座(10)上设有可开闭合的夹紧环(11)。
3.根据权利要求2所述的立柱式拧螺母机械助力臂,其特征在于:所述夹紧环(11)包括环体Ⅰ(11-1)和环体Ⅱ(11-2),所述环体Ⅰ(11-1)与环体Ⅱ(11-2)对接后形成有固定区(11-3),所述环体Ⅰ(11-1)固定于固定座(10)上,所述环体Ⅰ(11-1)与环体Ⅱ(11-2)上均设有相互配合的环体螺栓孔(11-4),所述环体螺栓孔(11-4)内设有环体螺栓固定。
4.根据权利要求2所述的立柱式拧螺母机械助力臂,其特征在于:所述水平直杆(9)为两根,每一根所述水平直杆(9)上安装有两个滑动座Ⅱ(8)。
5.根据权利要求1所述的立柱式拧螺母机械助力臂,其特征在于:所述支架(2)安装于滑动座Ⅲ(12)上,所述滑动座Ⅲ(12)与支架(2)配合滑动。
6.根据权利要求5所述的立柱式拧螺母机械助力臂,其特征在于:所述滑动座Ⅲ(12)包括滑动座Ⅲ底座(12-1)和滑动座Ⅲ本体(12-2),所述滑动座Ⅲ底座(12-1)上对称设有滑动座Ⅲ固定孔(12-3),所述滑动座Ⅲ固定孔(12-3)与所述支架(2)上的轨道槽(2-1)配合通过螺栓、螺母固定;所述滑动座Ⅲ本体(12-2)上设有容纳中心直杆(1)的直杆安装孔(12-4),所述滑动座Ⅲ本体(12-2)由一侧向另一侧设有贯穿滑动座Ⅲ本体(12-2)的滑动座Ⅲ锁紧孔(12-5),所述滑动座Ⅲ锁紧孔(12-5)内设有锁紧螺栓用以紧固直杆安装孔(12-4)。
7.根据权利要求2所述的立柱式拧螺母机械助力臂,其特征在于:所述滑动座Ⅲ底座(12-1)底面上设有与轨道槽(2-1)滑动配合的滑块(12-6)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的立柱式拧螺母机械助力臂,其特征在于:所述中心直杆(1)上设有位于滑动座Ⅰ(4)两端的限位环(13),两个所述限位环(13)形成有滑动座Ⅰ(4)于中心直杆(1)上的运动区间。
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