CN215963901U - 一种石墨烯电池浆料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池极片生产技术领域的一种石墨烯电池浆料研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有框架，所述框架的内壁嵌设有钢球，所述钢球与框架的内壁转动连接，该装置中的研磨箱为活动状态设计，并且可通过摆动机构来带动其运动，在研磨箱活动的过程中，其内部的浆料会因为自身的重力作用始终处于活动状态，因此不会产生堆积现象，目的是通过研磨机构来将活动下的浆料进行充分研磨，从而达到了研磨均匀性优异的特点，并且在该装置中还设计有卸料机构，在研磨完成后，可将进料管旋转到向下的位置，从而将物料从研磨箱中倾倒出，达到了方便卸料的目的，因此非常值得推广。

Description

一种石墨烯电池浆料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产技术领域，具体为一种石墨烯电池浆料研磨装置。

背景技术

电池极片制造工艺一般流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成干燥极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条，然后正负极极片和隔膜组装成电池的电芯，封装后注入电解液，经过充放电激活，最后形成产品。

在电池极片生产的过程中，需要对浆料进行研磨，使浆料的颗粒粒径保持一致，目前的浆料研磨大多采用混合装置进行加工，由于设备的研磨桶基本为静置设计，在混合研磨的过程中，浆料容易堆积在搅拌杆旋转的空挡处，从而产生研磨盲区，使浆料研磨的均匀性降低。

基于此，本实用新型设计了一种石墨烯电池浆料研磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯电池浆料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯电池浆料研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有框架，所述框架的内壁嵌设有钢球，所述钢球与框架的内壁转动连接，所述框架的内部设置有承载球，所述承载球与钢球滚动连接；

所述承载球的内壁固定安装有进料管，所述进料管的底部连通有研磨箱，所述进料管的内壁焊接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机箱，所述安装板的下方设置有研磨机构；

所述箱体内腔的底部设置有摆动机构，所述箱体的底部设置有底板，所述底板顶部的左侧固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右侧通过转轴与箱体转动连接，所述底板顶部的右侧固定安装有第二竖板，所述第二竖板的内部设置有卸料机构。

优选的，所述研磨机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在电机箱的内部，所述第一电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的底部贯穿到安装板的下方，所述转杆的底部固定安装有安装架，所述安装架的表面固定安装有研磨球。

优选的，所述研磨箱的内壁固定安装有加固板，所述加固板套设在转杆的表面，所述加固板与转杆转动连接，所述加固板和安装板的表面均固定安装有锥形板。

优选的，所述安装板的底部固定安装有锥形罩，所述锥形罩的内壁固定安装有密封圈，所述密封圈套设在转杆的表面，所述电机箱的顶部固定安装有锥形盖。

优选的，所述摆动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在箱体内腔的底部，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿，所述主动齿的右侧啮合有从动齿，所述从动齿的内壁固定安装有转柱，所述转柱的底部与箱体内腔的底部转动连接，所述转柱的表面转动连接有横板，所述横板的两端均与箱体的内壁固定安装，所述转柱的顶部固定安装有转板，所述转板的顶部固定安装有摆杆，所述摆杆的顶部与研磨箱的底部转动连接。

优选的，所述第二竖板的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的另一端与第二竖板的内壁转动连接，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆的右端与第二竖板的内壁转动连接，所述连接杆的左端贯穿到第二竖板的左侧，所述连接杆的左端与箱体的右侧固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置中的研磨箱为活动状态设计，并且可通过摆动机构来带动其运动，在研磨箱活动的过程中，其内部的浆料会因为自身的重力作用始终处于活动状态，因此不会产生堆积现象，目的是通过研磨机构来将活动下的浆料进行充分研磨，从而达到了研磨均匀性优异的特点，并且在该装置中还设计有卸料机构，在研磨完成后，可将进料管旋转到向下的位置，从而将物料从研磨箱中倾倒出，达到了方便卸料的目的，因此非常值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料管和承载球的立体图；

图3为本实用新型进料管和研磨箱正视剖面图；

图4为本实用新型进料管俯视图；

图5为本实用新型安装板和电机箱立体图；

图6为本实用新型加固板和转杆立体图；

图7为本实用新型第二竖板右视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、框架；3、钢球；4、承载球；5、进料管；6、研磨箱；7、安装板；8、电机箱；9、研磨机构；91、第一电机；92、转杆；93、安装架；94、研磨球；10、摆动机构；101、第二电机；102、主动齿；103、从动齿；104、转柱；105、横板；106、转板；107、摆杆；11、底板；12、第一竖板；13、第二竖板；14、卸料机构；141、第三电机；142、蜗杆；143、蜗轮；144、连接杆；15、加固板；16、锥形罩；17、锥形盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯电池浆料研磨装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有框架2，框架2的内壁嵌设有钢球3，钢球3与框架2的内壁转动连接，框架2的内部设置有承载球4，承载球4与钢球3滚动连接；

承载球4的内壁固定安装有进料管5，进料管5的底部连通有研磨箱6，进料管5的内壁焊接有安装板7，安装板7的顶部固定安装有电机箱8，安装板7的下方设置有研磨机构9；

箱体1内腔的底部设置有摆动机构10，箱体1的底部设置有底板11，底板11顶部的左侧固定安装有第一竖板12，第一竖板12的右侧通过转轴与箱体1转动连接，底板11顶部的右侧固定安装有第二竖板13，第二竖板13的内部设置有卸料机构14。

具体的，研磨机构9包括第一电机91，第一电机91固定安装在电机箱8的内部，第一电机91的输出轴固定安装有转杆92，转杆92的底部贯穿到安装板7的下方，转杆92的底部固定安装有安装架93，安装架93的表面固定安装有研磨球94，第一电机91的输出轴带动转杆92旋转，转杆92带动安装架93及研磨球94进行旋转，对研磨箱6内部的浆料进行研磨。

具体的，摆动机构10包括第二电机101，第二电机101固定安装在箱体1内腔的底部，第二电机101的输出轴固定安装有主动齿102，主动齿102的右侧啮合有从动齿103，从动齿103的内壁固定安装有转柱104，转柱104的底部与箱体1内腔的底部转动连接，转柱104的表面转动连接有横板105，横板105的两端均与箱体1的内壁固定安装，转柱104的顶部固定安装有转板106，转板106的顶部固定安装有摆杆107，摆杆107的顶部与研磨箱6的底部转动连接，在研磨球94旋转研磨的过程中，第二电机101的输出轴带动转柱104旋转，转柱104带动转板106转动，转板106带动摆杆107做圆周运动，并且在摆杆107移动的时候能够带动研磨箱6的底部同步运动，而进料管5通过承载球4的作用被限位在框架2之中，因此在摆杆107带动研磨箱6移动的时候，研磨箱6会以承载球4为支点进行旋转，从而是其内部的浆料处于活动状态，不会产生堆积现象，进而提升浆料的研磨均匀度。

具体的，第二竖板13的内壁固定安装有第三电机141，第三电机141的输出轴固定安装有蜗杆142，蜗杆142的另一端与第二竖板13的内壁转动连接，蜗杆142的顶部啮合有蜗轮143，蜗轮143的内壁固定安装有连接杆144，连接杆144的右端与第二竖板13的内壁转动连接，连接杆144的左端贯穿到第二竖板13的左侧，连接杆144的左端与箱体1的右侧固定安装，在需要倾倒物料的时候，第三电机141的输出轴带动蜗杆142旋转，且由于蜗杆142和蜗轮143为啮合状态，因此在蜗杆142旋转的时候，能够带动蜗轮143旋转，蜗轮143带动连接杆144旋转，连接杆144带动箱体1转动，使进料管5的口朝下，此时研磨箱6内部的物料会通过重力作用流出，从而进行收集。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，研磨箱6的内壁固定安装有加固板15，加固板15套设在转杆92的表面，加固板15与转杆92转动连接，加固板15和安装板7的表面均固定安装有锥形板，加固板15的设置，能够提升转杆92在旋转时候的稳定性，进一步提升研磨球94旋转的稳定性，而且在加固板15和安装板7上设置有锥形板，能够防止进出料的时候，物料残留在加固板15和安装板7上。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，安装板7的底部固定安装有锥形罩16，锥形罩16的内壁固定安装有密封圈，密封圈套设在转杆92的表面，电机箱8的顶部固定安装有锥形盖17，锥形罩16能够在倾倒物料的过程中，防止物料产生堆积，而锥形盖17能够在投放物料的时候防止物料堆积在电机箱8上，因此这种设计方式能够有效的防止进出料时物料产生堆积现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种石墨烯电池浆料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有框架(2)，所述框架(2)的内壁嵌设有钢球(3)，所述钢球(3)与框架(2)的内壁转动连接，所述框架(2)的内部设置有承载球(4)，所述承载球(4)与钢球(3)滚动连接；

所述承载球(4)的内壁固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)的底部连通有研磨箱(6)，所述进料管(5)的内壁焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定安装有电机箱(8)，所述安装板(7)的下方设置有研磨机构(9)；

所述箱体(1)内腔的底部设置有摆动机构(10)，所述箱体(1)的底部设置有底板(11)，所述底板(11)顶部的左侧固定安装有第一竖板(12)，所述第一竖板(12)的右侧通过转轴与箱体(1)转动连接，所述底板(11)顶部的右侧固定安装有第二竖板(13)，所述第二竖板(13)的内部设置有卸料机构(14)。

2.根据权利要求1所述的石墨烯电池浆料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(9)包括第一电机(91)，所述第一电机(91)固定安装在电机箱(8)的内部，所述第一电机(91)的输出轴固定安装有转杆(92)，所述转杆(92)的底部贯穿到安装板(7)的下方，所述转杆(92)的底部固定安装有安装架(93)，所述安装架(93)的表面固定安装有研磨球(94)。

3.根据权利要求2所述的石墨烯电池浆料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(6)的内壁固定安装有加固板(15)，所述加固板(15)套设在转杆(92)的表面，所述加固板(15)与转杆(92)转动连接，所述加固板(15)和安装板(7)的表面均固定安装有锥形板。

4.根据权利要求2所述的石墨烯电池浆料研磨装置，其特征在于：所述安装板(7)的底部固定安装有锥形罩(16)，所述锥形罩(16)的内壁固定安装有密封圈，所述密封圈套设在转杆(92)的表面，所述电机箱(8)的顶部固定安装有锥形盖(17)。

5.根据权利要求1所述的石墨烯电池浆料研磨装置，其特征在于：所述摆动机构(10)包括第二电机(101)，所述第二电机(101)固定安装在箱体(1)内腔的底部，所述第二电机(101)的输出轴固定安装有主动齿(102)，所述主动齿(102)的右侧啮合有从动齿(103)，所述从动齿(103)的内壁固定安装有转柱(104)，所述转柱(104)的底部与箱体(1)内腔的底部转动连接，所述转柱(104)的表面转动连接有横板(105)，所述横板(105)的两端均与箱体(1)的内壁固定安装，所述转柱(104)的顶部固定安装有转板(106)，所述转板(106)的顶部固定安装有摆杆(107)，所述摆杆(107)的顶部与研磨箱(6)的底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的石墨烯电池浆料研磨装置，其特征在于：所述第二竖板(13)的内壁固定安装有第三电机(141)，所述第三电机(141)的输出轴固定安装有蜗杆(142)，所述蜗杆(142)的另一端与第二竖板(13)的内壁转动连接，所述蜗杆(142)的顶部啮合有蜗轮(143)，所述蜗轮(143)的内壁固定安装有连接杆(144)，所述连接杆(144)的右端与第二竖板(13)的内壁转动连接，所述连接杆(144)的左端贯穿到第二竖板(13)的左侧，所述连接杆(144)的左端与箱体(1)的右侧固定安装。

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