CN215958345U - 一种气雾弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种气雾弹，所述气雾弹不具备雾化芯，所述气雾弹包括储液元件、封堵所述储液元件底部开口的气液交换元件和轴向贯穿所述储液元件的气雾通道。本实用新型的气雾弹不包括雾化芯，液体用完后更换气雾弹，雾化芯可以重复使用，因此大幅降低成本，减少资源浪费。

Description

一种气雾弹

技术领域

本实用新型涉及一种气雾弹，特别涉及用于电子烟和药物雾化装置中的气雾弹。

背景技术

气雾弹及雾化装置被广泛应用于日常生活的各个领域，如电子烟和药物雾化吸入装置等，常见的一种结构是在气雾弹中安装雾化芯，如缠绕电热丝的玻纤束。当气流通过气雾弹的同时雾化芯加热，液体被雾化并被气流带出。常见的气雾弹包括雾化芯，成本较高，并且容易漏油。

实用新型内容

为解决现有技术中的存在的问题，本实用新型提出了一种气雾弹，所述气雾弹不具备雾化芯，所述气雾弹包括储液元件、封堵所述储液元件底部开口的气液交换元件和轴向贯穿所述储液元件的气雾通道。

进一步，所述气液交换元件的毛细压为1mm-35mm。

进一步，所述气液交换元件包括高毛细部和低毛细部，所述低毛细部的毛细压为1mm-35mm。

进一步，所述低毛细部中具有缓冲空间。

进一步，所述气液交换元件的密度为0.035克/厘米³-0.3克/厘米³。

进一步，所述气液交换元件由纤维粘结制成三维网络的立体结构。

进一步，所述纤维为具有皮层和芯层的双组分纤维，且芯层比皮层的熔点高20℃以上。

进一步，所述双组分纤维的皮层为聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯的共聚酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸或聚酰胺-6。

进一步，所述气雾弹还包括设置在气液交换元件下方的底部容纳室。

进一步，所述气雾弹还包括底部密封和顶部密封。

进一步，所述气雾弹包括气雾弹壳体，所述气雾弹壳体上设置有连通所述储液元件内部的注液孔，所述注液孔上设置有密封塞。

进一步，所述储液元件中填充多孔储液材料。

进一步，所述气液交换元件的厚度大于等于1毫米。

进一步，所述气液交换元件的下部延伸出储液元件底部开口。

进一步，所述气液交换元件的下部超出气雾通道下端部的部分的高度超过所述气液交换元件高度的四分之一。

本实用新型的气雾弹不包括雾化芯，液体用完后更换气雾弹，雾化芯可以重复使用，因此大幅降低成本，减少资源浪费。使用时将气雾弹和雾化芯安装到主机上，气液交换元件能稳定地向雾化芯传导液体，并在必要时向储液元件中导入气体，从而确保雾化稳定。由纤维制成的气液交换元件具有较高的强度和韧性，安装时不易褶皱或破碎，可以方便地在气雾弹中组装，容易实现装配自动化，提高效率，节省成本，尤其适合于制造大规模的消费品，如电子烟等。

本实用新型的气液交换元件和气雾弹可以应用于各种电子烟液体的雾化，也适用于CBD等药物溶液的雾化等。为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1a为本实用新型所公开的第一实施例的气雾弹的纵剖面示意图；

图1b为图1a中的气液交换元件的横截面示意图；

图1c是图1b中的双组分纤维的一种放大截面示意图；

图1d是图1b中的双组分纤维的另一种放大截面示意图；

图2为本实用新型所公开的第二实施例的气雾弹的纵剖面示意图；

图3为本实用新型所公开的第三实施例的气雾弹的纵剖面示意图；

图4a为本实用新型所公开的第四实施例的气雾弹的纵剖面示意图；

图4b为图4a中的气液交换元件的一种横截面示意图；

图4c为图4a中的气液交换元件的另一种横截面示意图；

图5为本实用新型所公开的第五实施例的气雾弹的纵剖面示意图；

图6a为本实用新型所公开的第六实施例的气雾弹的纵剖面示意图；

图6b为图6a中的气液交换元件的横截面示意图；

图7为本实用新型所公开的第七实施例的气雾弹的纵剖面示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

本实用新型中毛细压的定义为将气液交换元件290材料的一端刚好接触被雾化的液体，放置5分钟后吸收液体的高度h。具体测试及计算方法定义如下：

1)制作轴向高度H的气液交换元件290材料，在未受挤压并充分排出空气的情况下将气液交换元件290材料缓慢***被雾化的液体直至浸没，称量并计算气液交换元件290材料的饱和吸液量W₀。2)取同等的气液交换元件290材料，将气液交换元件290材料的一端刚好接触被雾化的液体，放置5分钟后，称量并计算气液交换元件290材料的吸液量W₁。3)吸液高度h计算：h＝(HxW₁)/W₀。

本实用新型中的熔点根据ASTM D3418-2015测定。

除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施例

图1a为本实用新型所公开的第一实施例的气雾弹的纵剖面示意图；图1b为图1a中的气液交换元件的横截面示意图；图1c是图1b中的双组分纤维的一种放大截面示意图；图1d是图1b中的双组分纤维的另一种放大截面示意图。

如图1a所示，根据本实用新型第一实施例的气雾弹800，气雾弹800不具备雾化芯，气雾弹800包括储液元件100、封堵储液元件100底部开口的气液交换元件290和轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303。

在本实用新型中，雾化芯为加热并雾化储液元件100中液体的部件。

气雾弹800为本领域技术人员设计的立体结构，例如圆柱体、方柱体、椭圆柱体等结构。气雾弹800包括气雾弹壳体810、容纳在气雾弹壳体810中的储液元件100和轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303。储液元件100的底部具有开口，气液交换元件290封堵储液元件100的底部开口。

在本实施例中，气雾通道1303由从气雾弹壳体810顶部向气雾弹壳体810内部延伸的管状结构形成，气雾通道1303的长度小于气雾弹壳体810的长度。气雾通道1303远离气雾弹壳体810顶部的端部和气雾弹壳体810之间的开口为储液元件100底部的开口。气液交换元件290封堵储液元件100的底部开口。由此，储液元件100由气雾弹壳体810、气雾通道1303的管壁和气液交换元件290围成的空间形成。并且，在气液交换元件290的下方，由气雾弹壳体810和气液交换元件290围成的空间形成底部容纳室820。

储液元件100也可以独立成型后装配在气雾弹壳体810中，此时，储液元件100可以具有轴向贯穿储液元件100的储液元件通孔130，储液元件通孔130可以同时用作气雾通道1303。

气液交换元件290具有轴向贯穿气液交换元件290的气液交换元件通孔2903，气雾通道1303穿过气液交换元件通孔2903与气液交换元件290紧密装配，以防止液体泄漏。可以储液元件100的底部开口处安装一块镂空的塑料挡板(未图示)，塑料挡板的形状与气液交换元件290相似但尺寸略小于气液交换元件290，塑料挡板对气液交换元件290起到定位和支撑的作用，但不影响气液交换元件290的导液和导气功能。

气液交换元件290的外周壁与气雾弹壳体810的内周壁紧密配合，气液交换元件290一侧与储液元件100中的液体接触。使用气雾弹800时，将气雾弹800安装到带有雾化芯的主机(未图示)上，雾化芯***气雾弹800的底部容纳室820中，气液交换元件290的另一侧与雾化芯接触，由此，将储液元件100中的液体传导至雾化芯。

<气液交换元件>

如图1b所示，气液交换元件290由纤维粘结制成三维网络的立体结构，优选采用热粘接成型。气液交换元件290的横截面可以为各种几何形状，如圆形，椭圆形，长方形等。本实用新型的气液交换元件290的密度为0.035-0.3克/厘米³，例如，0.035/厘米³、0.050/厘米³、0.065/厘米³、0.080/厘米³、0.100/厘米³、0.125/厘米³、0.150/厘米³、0.175/厘米³、0.200/厘米³、0.225/厘米³、0.250/厘米³、0.275/厘米³、0.300/厘米³，优选为0.05-0.2克/厘米³。当密度小于0.035克/厘米³时，气液交换元件290制作困难并且强度不足，装配时容易变形或褶皱，影响雾化的稳定性或造成漏液。当密度大于0.3克/厘米³时，气液交换元件290向储液元件100导入气体的能力不足，储液元件100中的负压过高而使液体难以导出。

在本实用新型中，气液交换元件290的毛细压为1mm-35mm，例如，1mm、2mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm、17mm、20mm、25mm、30mm、35mm。当气液交换元件290的毛细压小于1mm时，储液元件100中的液体容易泄漏。当气液交换元件290的毛细压大于35mm时，气体难以透过气液交换元件290补充至储液元件100，从而导致储液元件100中的负压过高，使储液元件100中的液体难以经气液交换元件290传导给雾化芯，导致雾化芯上液体含量不足而影响雾化质量。优选气液交换元件290的毛细压为2mm到25mm，更优选为3mm-10mm。可以根据不同的雾化要求选择合适的气液交换元件290的毛细压。为使气液交换元件有足够的强度，气液交换元件的厚度大于等于1毫米，如1毫米、2毫米、3毫米、5毫米、7毫米、10毫米等。由于气雾弹内部空间有限，气液交换元件的厚度受限于气雾弹内部的空间。

<纤维和双组分纤维>

气液交换元件290由纤维粘结制成，可以用单组分纤维如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、PET、PBT、PTT等由热粘结、粘结剂或增塑剂粘结制成气液交换元件290，也可以用皮芯结构的双组分纤维2粘结制成气液交换元件290。皮芯结构的双组分纤维2可以为同心结构或偏心结构。双组分纤维2可以为长丝或者短纤。可以根据气液交换元件290的性能要求选择合适的双组分纤维2制成气液交换元件290。双组分纤维2的芯层比皮层的熔点高20℃以上，可以在纤维之间进行热粘结的时候使芯层保持一定的刚性，便于制成空隙均匀的气液交换元件290。

图1c是图1b中的双组分纤维的一种放大截面示意图。如图1c所示，皮层21和芯层22为同心结构。图1d是图1b中的双组分纤维的另一种放大截面示意图。如图1d所示，皮层21和芯层22为偏心结构。双组分纤维2为长丝或者短纤。可以根据气液交换元件290的性能要求选择合适的双组分纤维制成气液交换元件290。

双组分纤维2的皮层21可以为聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯的共聚酯(简称Co-PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(简称PTT)、聚对苯二甲酸丁二酯(简称PBT)、聚乳酸或者聚酰胺-6。聚烯烃为烯烃的聚合物，通常由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯等α-烯烃单独聚合或共聚而得的一类热塑性树脂的总称。

制作本实用新型气液交换元件290的双组分纤维2的纤度介于1.5-30旦，优选2-15旦。介于2-15旦的皮芯结构双组分纤维2容易制作气液交换元件290。被雾化的液体粘度较低时，宜采用纤度较小的纤维制作气液交换元件290，如1.5旦、2旦、3旦的纤维。被雾化的液体粘度较高时，宜采用纤度较大的纤维制作气液交换元件290，如6旦、10旦、15旦、30旦的纤维。

在本实施例中，优选气液交换元件290由双组分短维经热粘结形成三维网络的立体结构。皮层21为聚乙烯，芯层22为聚丙烯或PET，制成的气液交换元件290密度介于0.035-0.3克/厘米³，优选0.05-0.2克/厘米³，这种气液交换元件290具有较好的强度和较好的弹性，并具有较快的液体传导速度和向储液元件100补充气体的能力。这种气液交换元件290可以用于电子烟烟液和CBD药液的雾化等。

本实施例中双组分纤维2的皮层21可以用聚丙烯、Co-PET、聚酰胺-6、PBT或PTT等替代，制成的气液交换元件290具有更高的耐温性能。

<储液元件>

储液元件100为气雾弹800中储存液体的部件，储液元件100中注入待雾化的液体。储液元件100可以为塑料或金属制成的空腔，可以在空腔中填充储存液体的多孔材料。使用时储液元件100中的液体通过气液交换元件290传导给雾化芯，在需要时被雾化。

可以气雾弹壳体810上设置有连通储液元件100内部的注液孔(未图示)，注液孔上设置有密封塞(未图示)。即，可以在气雾弹800位于储液元件100部位的气雾弹壳体810上设置注液孔。当需要向储液元件100中补充液体时，打开密封塞，注入液体，将密封塞重新塞入注液孔即可。气雾弹800采用开放式的可注液结构可以进一步降低气雾弹800的使用成本。

使用时，带有雾化芯的主机***底部容纳室820，雾化芯与气液交换元件290接触，雾化芯上的液体被雾化，雾化芯上的液体含量减少，气液交换元件290将液体从储液元件100传导给雾化芯。随着储液元件100中的液体导出雾化，储液元件100中的负压增加，当储液元件与外界的压差达到一定范围时，外界空气穿过气液交换元件290进入储液元件100。

第二实施例

图2为本实用新型所公开的第二实施例的气雾弹的纵剖面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图2所示，根据本实用新型第一实施例的气雾弹800，气雾弹800不具备雾化芯，气雾弹800包括储液元件100、封堵储液元件100底部开口的气液交换元件290和轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303。

在本实施例中，气雾弹800还包括冷凝液吸收元件400，冷凝液吸收元件400安装在气雾通道1303中，可以吸收气雾产生的冷凝液，提高消费体验。

本实施例中气雾弹还包括硅胶气雾管帽1304。如图2所示，硅胶气雾管帽1304的纵剖面为具有轴向贯穿硅胶气雾管帽1304的通孔的倒置的T型管状结构。硅胶气雾管帽1304从气雾通道1303的气雾入口一端***气雾通道1303，其***部分的外周壁抵靠气雾通道1303的内周壁，其非***的端部抵靠气雾通道1303的端部。硅胶气雾管帽1304的非***的端部的外径大于气雾通道1303的外径，由此，硅胶气雾管帽1304的非***的端部能对气液交换元件290起支撑和定位作用。硅胶耐高温，能在通常的雾化温度下稳定使用，因此硅胶气雾管帽1304的使用可以降低对气雾通道1303壁部的耐温性要求，能够扩大制造气雾弹外壳和气雾通道1303管壁的材料选择范围。

硅胶气雾管帽1304还可以防止冷凝液吸收元件400从气雾通道1303中脱落。此外，还可以在硅胶气雾管帽1304的气雾入口装配有过滤部件，过滤部件可以是过滤网或者带孔的过滤挡片或者挡板(未图示)，也可以是设置在气雾入口处的挡流板，用来阻止大颗粒雾化液滴直接上冲进入气雾通道1303。当采用档流板时，雾化后的气雾需绕过挡流板再进入气雾通道1303，可以有效的阻止大颗粒雾化液滴直接上冲进入气雾通道1303。

第三实施例

图3为本实用新型所公开的第三实施例的气雾弹的纵剖面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图3所示，根据本实用新型第三实施例的气雾弹800，气雾弹800不具备雾化芯，气雾弹800包括储液元件100、封堵储液元件100底部开口的气液交换元件290和轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303。

在本实施例中，可以在气雾弹800上设置顶部密封821和底部密封822。顶部密封821用于密封气雾弹壳体810的顶部，底部密封822用于密封气雾弹壳体810的底部。比如用硅胶制成的顶部密封821或底部密封822，如图1c所示。也可以在顶部用硅胶制成的顶部密封821，用纸塑复合薄膜或纸铝塑复合薄膜对气雾弹800底部进行密封。顶部密封821和底部密封822一方面可以使气雾弹800在储存和运输过程中避免污染，另一方面可以减少或避免气雾弹800在储存和运输过程中的漏液。

第四实施例

图4a为本实用新型所公开的第四实施例的气雾弹的纵剖面示意图；图4b为图4a中的气液交换元件的横截面示意图；图4c为图4a中的气液交换元件的另一种横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图4a所示，根据本实用新型第四实施例的气雾弹800，气雾弹800不具备雾化芯，气雾弹800包括储液元件100、封堵储液元件100底部开口的气液交换元件290和轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303。

在本实施例中，气液交换元件290由皮芯结构的双组分纤维2经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2的皮层21为聚乙烯，芯层22为聚丙烯。气液交换元件290的横截面为圆形，中心设置气液交换元件通孔2903。气液交换元件290包括靠近中心的高毛细部2901和远离中心但与高毛细部邻接的低毛细部2902。低毛细部2902的密度为0.035-0.15克/厘米³，高毛细部2901的密度为0.15-0.3克/厘米³。也可以让高毛细部和低毛细部的密度相近，均在0.035-0.3克/厘米³范围内，但用纤度较小的纤维制作高毛细部2901，用纤度较大的纤维制作低毛细部2902。低毛细部2902的毛细压为1mm-35mm，优选低毛细部2902的毛细压为2mm到25mm，更优选为3mm-10mm。可以根据不同的雾化要求选择合适的低毛细部2902的毛细压。

在本实施例中，若高毛细部2901和低毛细部2902全部被液体浸润，则高毛细部2901和低毛细部2902均能传导液体，但仅低毛细部2902能传导气体。

高毛细部2901和低毛细部2902可以一体成型，也可以分体成型后装配在一起。

优选，低毛细部2902中具有缓冲空间，缓冲空间是指在正常使用过程中，低毛细部2902中存在部分未被液体浸润的部分。在这种情况下，气液交换元件290的厚度优选大于等于2毫米，例如2毫米，3毫米，4毫米、5毫米、7毫米、10毫米等，本领域的技术人员可以根据气雾弹800空间的限定确定气液交换元件290的厚度，但为了确保缓冲空间的存在，气液交换元件290最低不能小于2毫米。在正常使用的情况下，若高毛细部2901被液体浸润，但低毛细部2902仅部分被液体浸润，缓冲空间不会被浸润，则高毛细部2901能传导液体，低毛细部2902能传导气体，这种情况下，未被液体浸润的部分低毛细部2902具有缓冲空间，减少液体从气雾弹泄漏的风险。在运输或者极端环境下，导致气压急剧变化时，缓冲空间可以暂存储液元件100中过量传导的液体，由此可以有效地避免液体从气雾弹800中泄漏的风险。

气液交换元件290的外周壁与气雾弹壳体810的内周壁紧密配合，气液交换元件290一侧与储液元件100中的液体接触。使用时气雾弹800安装到带有雾化芯的主机，雾化芯***气雾弹800的底部容纳室820中，气液交换元件290的另一侧与雾化芯接触，由此，将储液元件100中的液体传导至雾化芯。

如图4b所示，本实施例中的气液交换元件290的横截面可以是圆形，气液交换元件290具有轴向贯穿气液交换元件290的气液交换元件通孔2903，低毛细部2902包覆高毛细部2901。

本实施例中的气液交换元件290的横截面也可以是图4c所示的结构，即高毛细部2901的横截面为矩形，低毛细部2902的横截面为两个半球形或者两个弓形的结构，以满足气雾弹800多样化设计的需求。

第五实施例

图5为本实用新型所公开的第五实施例的气雾弹的纵剖面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图5所示，根据本实用新型第五实施例的气雾弹800，气雾弹800不具备雾化芯，气雾弹800包括储液元件100、封堵储液元件100底部开口的气液交换元件290和轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303。

本实施例适用于大容量的气雾弹800。由于气雾弹壳体810的尺寸较大，可以在储液元件100的底部开口中装配有中心部位部分镂空的气雾弹隔板811，气雾弹隔板811的外周壁与气雾弹壳体810的内周壁紧密装配，气液交换元件290安装在气雾弹隔板811的中心镂空部位。这种镂空的气雾弹隔板811可以为气液交换元件290提供定位和支撑，同时可以减小气液交换元件290的尺寸。

第六实施例

图6a为本实用新型所公开的第六实施例的气雾弹的纵剖面示意图；图6b为图6a中的气液交换元件的横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图6a所示，根据本实用新型第六实施例的气雾弹800，气雾弹800不具备雾化芯，气雾弹800包括储液元件100、封堵储液元件100底部开口的气液交换元件290和轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303。

储液元件100由气雾弹壳体810、气雾通道1303的壁部和气液交换元件290围成的空间形成。储液元件100可以具有轴向贯穿储液元件100的储液元件通孔130，储液元件通孔130可以同时用作气雾通道1303。本实施例中，储液元件100中填充多孔储液材料，多孔储液材料具有一定的毛细力，能进一步降低液体泄漏的风险。气雾通道1303一端穿过气液交换元件290，并与气液交换元件290的内孔紧密配合，以防止液体泄漏。

本实施例中，气液交换元件290由皮芯结构的双组分纤维2经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2的皮层21为Co-PET，芯层22为PET。气液交换元件290的中心设置气液交换元件290通孔。气液交换元件290的密度为0.035-0.3克/厘米³，优选0.05-0.2克/厘米³。气液交换元件290的毛细压为1mm-35mm，优选2mm到25mm。可以根据不同的雾化要求选择合适的气液交换元件290的密度和毛细压。

气液交换元件290的外周壁与气雾弹壳体810的内周壁紧密配合，气液交换元件290一侧与储液元件100中的液体接触。使用时气雾弹800安装到带有雾化芯的主机，雾化芯***气雾弹800的底部容纳室820中，气液交换元件290的另一侧与雾化芯接触，由此，将储液元件100中的液体传导至雾化芯。

第七实施例

图7为本实用新型所公开的第七实施例的气雾弹的纵剖面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图7所示，根据本实用新型第七实施例的气雾弹800，气雾弹800不具备雾化芯，气雾弹800包括储液元件100、封堵储液元件100底部开口的气液交换元件290和轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303。

气液交换元件290的下部延伸出储液元件100的底部开口。由于气液交换元件290的下部延伸出储液元件100的底部开口，可以增加气液交换元件290的高度，并因此进一步提高低毛细部2902的缓冲空间的容量，由此气雾弹800的防泄漏功能可以进一步增强。

气液交换元件290的下部优选超出气雾通道1303下端部的部分的高度超过气液交换元件290高度的四分之一，更优选超过气液交换元件290高度的二分之一。在这种情况下，气液交换元件290的外周壁与气雾弹壳体810的内周壁紧密配合，气液交换元件290一侧与储液元件100中的液体接触。使用时气雾弹800安装到带有雾化芯的主机，雾化芯***气雾弹800的底部容纳室820中后，可以通过气液交换元件290的内周壁与雾化芯接触，由此，将储液元件100中的液体传导至雾化芯。通过这种方式，可以使得气雾弹800的结构更加紧凑，装配更加方便。

综上，本实用新型的气雾弹不包括雾化芯，液体用完后更换气雾弹，雾化芯可以重复使用，因此大幅降低成本，减少资源浪费。使用时将气雾弹和雾化芯安装到主机上，气液交换元件能稳定地向雾化芯传导液体，并在必要时向储液元件中导入气体，使储液元件内维持稳定的压力，从而确保雾化稳定。由纤维制成的气液交换元件具有较高的强度和韧性，安装时不易褶皱或破碎，可以方便地在气雾弹中组装，容易实现装配自动化，提高效率，节省成本。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本领域技术人员在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种气雾弹，其特征在于，所述气雾弹不具备雾化芯，所述气雾弹包括储液元件、封堵所述储液元件底部开口的气液交换元件和轴向贯穿所述储液元件的气雾通道，所述气液交换元件的毛细压为1mm-35mm。

2.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述气液交换元件包括高毛细部和低毛细部。

3.如权利要求2所述的气雾弹，其特征在于，所述低毛细部中具有缓冲空间。

4.如权利要求1或者2所述的气雾弹，其特征在于，所述气液交换元件的密度为0.035克/厘米³-0.3克/厘米³。

5.如权利要求1或者2所述的气雾弹，其特征在于，所述气液交换元件由纤维粘结制成三维网络的立体结构。

6.如权利要求5所述的气雾弹，其特征在于，所述纤维为具有皮层和芯层的双组分纤维，且芯层比皮层的熔点高20℃以上。

7.如权利要求6所述的气雾弹，其特征在于，所述双组分纤维的皮层为聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯的共聚酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸或聚酰胺-6。

8.如权利要求1或者2所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括设置在气液交换元件下方的底部容纳室。

9.如权利要求1或者2所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括底部密封和顶部密封。

10.如权利要求1或者2所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹包括气雾弹壳体，所述气雾弹壳体上设置有连通所述储液元件内部的注液孔，所述注液孔上设置有密封塞。

11.如权利要求1或者2所述的气雾弹，其特征在于，所述储液元件中填充多孔储液材料。

12.如权利要求1或者2所述的气雾弹，其特征在于，所述气液交换元件的厚度大于等于1毫米。

13.如权利要求1或者2所述的气雾弹，其特征在于，所述气液交换元件的下部延伸出储液元件底部开口。

14.如权利要求13所述的气雾弹，其特征在于，所述气液交换元件的下部超出气雾通道下端部的部分的高度超过所述气液交换元件高度的四分之一。

Images