CN215951685U - 一种煤矿通风用空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿通风用空气净化设备，包括安装板、净化箱、空气通道、排气管、活塞通道、推杆和凸轮。净化箱内转动式安装有主动轴，主动轴下端安装有搅拌杆，上端延伸至净化箱外连接有驱动件。空气通道两侧分别开设有进气口和出气口。排气管一端与出气口相连接，另一端延伸至净化箱的内腔底部。活塞通道空气通道顶部相连通，且活动设置有活塞板，活塞板与活塞通道侧壁之间安装有复位弹簧。推杆一端与活塞板连接，另一端延伸至活塞通道外。凸轮安装在主动轴上，且外轮廓与推杆一端滑动接触。通过不断的将空气吸入到净化箱内且配合搅拌杆对净化液体进行搅动，大大提高空气净化效果，设备协作性高，处理效率高。

Description

一种煤矿通风用空气净化设备

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风技术领域，特别是涉及一种煤矿通风用空气净化设备。

背景技术

在进行煤矿开采过程中，矿洞内的空气中会存在灰尘和一些颗粒状污染物，若长久累积会对开采人员造成呼吸道的创伤；同时煤矿开采中还会产生酸性气体，酸性气体也会对工作环境及人体会造成伤害。现有技术中，大多就是通过通风来改善空气，然而仅仅通过通风并不能有效改善空气，对工作人员依旧损害很大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中煤矿内的空气对工作人员伤害性高的问题，提供一种煤矿通风用空气净化设备。

一种煤矿通风用空气净化设备，包括安装板、净化箱、吸气结构和驱动结构。净化箱安装在所述安装板上，且净化箱侧壁上方连接有排气管；所述净化箱内转动式安装有垂直布设的主动轴，所述主动轴下端外壁上固定安装有若干搅拌杆，且主动轴上端延伸至所述净化箱外。吸气结构包括空气通道和活塞通道；所述空气通道安装在所述安装板上，且两侧分别开设有进气口和出气口；所述进气口和所述出气口分别设置有单向进气阀和单向排气阀；所述出气口连接有排气管，所述排气管另一端延伸至所述净化箱的内腔底部；所述活塞通道一端与所述空气通道顶部相连通，另一端内活动设置有活塞板，所述活塞板与所述活塞通道侧壁之间安装有复位弹簧；所述活塞板上安装有推杆，所述推杆另一端活动延伸至所述活塞通道外。驱动结构包括驱动件和凸轮；所述驱动件驱动所述主动轴转动；所述凸轮安装在所述主动轴上，且所述凸轮的外轮廓与所述推杆位于所述活塞通道外的一端滑动接触。

上述煤矿通风用空气净化设备，驱动件工作带动主动轴转动，主动轴转动会带动搅拌杆对净化箱内的液体进行搅拌。同时主动轴带动凸轮转动，在凸轮的抵押和复位弹簧弹力作用下，推杆带动活塞板在所述活塞通道内往复移动，当活塞板向靠近凸轮一侧移动时，外界空气经由进气口，单向进气阀进入空气通道内；当活塞板向远离凸轮一侧移动时不断将空气通道内的空气注入到净化箱内，经过净化液体净化后由排气管排出，通过不断的将空气吸入到净化箱内且配合搅拌杆对净化液体进行搅动，大大提高空气净化效果，设备协作性高，处理效率高。

在其中一个实施例中，驱动件为伺服电机。

在其中一个实施例中，空气通道的进气口安装有呈喇叭状的吸气盘；排气管远离净化箱的一端连接有呈喇叭状的排气盘。

在其中一个实施例中，空气通道与活塞通道连接处设置有过滤板；空气通道远离活塞通道一端设置有清理口。

在其中一个实施例中，空气净化设备还包括轴承套筒，轴承套筒转动式套设在主动轴外壁，且轴承套筒的外壁转动式安装在净化箱上；轴承套筒位于净化箱内的一端外壁上安装有搅拌杆，且轴承套筒位于净化箱外的一端通过传动结构与主动轴驱动连接；轴承套筒与主动轴的转向相反。

在其中一个实施例中，传动结构包括皮带、从动轴、齿轮一和齿轮二；从动轴转动式安装在净化箱顶部外壁，齿轮一固定安装在从动轴上，齿轮二安装在轴承套筒上且与齿轮一相啮合；从动轴通过皮带与主动轴传动连接。

在其中一个实施例中，安装板上表面开设有向内凹陷的活动腔，活动腔两侧对称开设有两条密封通道，密封通道两端的延伸方向相互垂直，且两端均与活动腔相连通；密封通道的其中一端与安装板开口一侧相垂直，密封通道两端内部均滑动安装有活塞块，靠近活动腔开口处的两个活塞块通过连接杆连接有夹板；另外两个活塞块通过连接杆连接有水平放置的升降板，升降板位于活动腔内。

在其中一个实施例中，夹板上设置有防滑垫。

在其中一个实施例中，升降板上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，升降板和活动腔之间安装有支撑弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

驱动件工作带动主动轴转动，主动轴转动会带动搅拌杆对净化箱内的液体进行搅拌。同时主动轴带动凸轮转动，在凸轮的抵押和复位弹簧弹力作用下，推杆带动活塞板在所述活塞通道内往复移动，当活塞板向靠近凸轮一侧移动时，外界空气经由进气口，单向进气阀进入空气通道内；当活塞板向远离凸轮一侧移动时不断将空气通道内的空气注入到净化箱内，经过净化液体净化后由排气管排出，通过不断的将空气吸入到净化箱内且配合搅拌杆对净化液体进行搅动，大大提高空气净化效果，设备协作性高，处理效率高。

附图说明

图1为煤矿通风用空气净化设备的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图。

图3为煤矿通风用空气净化设备中安装板的结构示意图。

图中：1-安装板、2-净化箱、3-空气通道、4-伺服电机、5-主动轴、6-搅拌杆、7-凸轮、8-推杆、9-活塞通道、10-活塞板、11-复位弹簧、12-单向进气阀、14-排气管、15-单向排气阀、16-吸气盘、17-排气管、18-排气盘、19-清理口、20-过滤板、21-皮带、22-从动轴、23-齿轮一、24-齿轮二、25-轴承套筒、26-活动腔、27-升降板、28-连接杆、29-活塞块、30-夹板、31-防滑垫、32-支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例公开了一种煤矿通风用空气净化设备，包括安装板1、净化箱2、吸气结构和驱动结构。净化箱2安装在所述安装板1上，且净化箱2侧壁上方连接有排气管1714；所述净化箱2内转动式安装有垂直布设的主动轴5，所述主动轴5下端外壁上固定安装有若干搅拌杆6，且主动轴5上端延伸至所述净化箱2外。吸气结构包括空气通道3和活塞通道9；所述空气通道3安装在所述安装板1上，且两侧分别开设有进气口和出气口；所述进气口和所述出气口分别设置有单向进气阀12和单向排气阀15；所述出气口连接有排气管1714，所述排气管1714另一端延伸至所述净化箱2的内腔底部；所述活塞通道9一端与所述空气通道3顶部相连通，另一端内活动设置有活塞板10，所述活塞板10与所述活塞通道9侧壁之间安装有复位弹簧11；所述活塞板10上安装有推杆8，所述推杆8另一端活动延伸至所述活塞通道9外。驱动结构包括驱动件和凸轮7；所述驱动件驱动所述主动轴5转动；所述凸轮7安装在所述主动轴5上，且所述凸轮7的外轮廓与所述推杆8位于所述活塞通道9外的一端滑动接触。。设备使用时，首先将净化液体注入到净化箱2内，再通过外部开关控制驱动件工作，带动主动轴5转动，主动轴5转动会带动搅拌杆6 对净化箱2内的液体进行搅拌。同时主动轴5带动凸轮7转动，在凸轮7的抵押和复位弹簧11弹力作用下，推杆8带动活塞板10在所述活塞通道9内往复移动，当活塞板10向靠近凸轮7一侧移动时，外界空气经由进气口，单向进气阀12进入空气通道3内；当活塞板10向远离凸轮7一侧移动时不断将空气通道3内的空气注入到净化箱2内，经过净化液体净化后由排气管1714排出，通过不断的将空气吸入到净化箱2内且配合搅拌杆6对净化液体进行搅动，大大提高空气净化效果，设备协作性高，处理效率高。

本实施例中，驱动件为伺服电机4。空气通道3的进气口安装有呈喇叭状的吸气盘16。排气管1714远离净化箱2的一端连接有呈喇叭状的排气盘18。通过设置吸气盘16和排气盘18提高空气的吸入效率和排出效率，从而提高整体净化效率。

本实施例中，空气通道3与活塞通道9连接处设置有过滤板20。空气通道3远离活塞通道9一端设置有清理口19。过滤板20主要用于过滤吸入到空气通道3内的灰尘和颗粒物，过滤板20的设置可以将灰尘和颗粒物过滤掉一部分在空气通道3底部；定期通过清理口19可以进行清理。

本实施例中，空气净化设备还包括轴承套筒25，轴承套筒25转动式套设在主动轴5外壁，且轴承套筒25的外壁转动式安装在净化箱2上；轴承套筒25位于净化箱2内的一端外壁上安装有搅拌杆6，且轴承套筒25位于净化箱2外的一端通过传动结构与主动轴5驱动连接；轴承套筒25与主动轴5的转向相反。本实施例中，传动结构包括皮带21、从动轴23、齿轮一23和齿轮二24；从动轴23转动式安装在净化箱2顶部外壁，齿轮一23固定安装在从动轴23上，齿轮二24安装在轴承套筒25上且与齿轮一23相啮合；从动轴23通过皮带21与主动轴5传动连接。通过一个皮带21以及一组相配合的齿轮使轴承套筒25和主动轴5转向相反，进一步提高净化效率。

实施例2

请结合图3，本实施例与实施例1相比，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：安装板1上表面开设有向内凹陷的活动腔26，活动腔26两侧对称开设有两条活塞通道9，活塞通道9两端的延伸方向相互垂直，且两端均与活动腔26相连通；活塞通道9的其中一端与安装板开口一侧相垂直，活塞通道9两端内部均滑动安装有活塞块29，靠近活动腔26开口处的两个活塞块29通过连接杆28连接有夹板30；另外两个活塞块29通过连接杆28连接有水平放置的升降板27，升降板27位于活动腔26内。净化箱2放置在升降板27上，在重力的作用下，升降板27和净化箱2整体下降，进而两侧的夹板30对净化箱2进行夹持固定，当外部碰撞时，不至于倾倒，提高了稳定性。同时对净化箱2进行清理时，拆卸也方便，向上拨出即可。

本实施例中，为了进一步提高稳定性，夹板30上设置有防滑垫31。升降板27上设置有防滑纹。

本实施例中，为了便于净化箱2取出，升降板27和活动腔26之间安装有支撑弹簧32。净化箱2安装在安装板1内时，支撑弹簧32略微压缩，存在一定的弹力。

本实施例有利于净化箱2的装卸，操作简单快捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种煤矿通风用空气净化设备，包括安装板，其特征在于，还包括：

净化箱，其安装在所述安装板上，且净化箱侧壁上方连接有排气管；所述净化箱内转动式安装有垂直布设的主动轴，所述主动轴下端外壁上固定安装有若干搅拌杆，且主动轴上端延伸至所述净化箱外；

吸气结构，其包括空气通道和活塞通道；所述空气通道安装在所述安装板上，且两侧分别开设有进气口和出气口；所述进气口和所述出气口分别设置有单向进气阀和单向排气阀；所述出气口连接有排气管，所述排气管另一端延伸至所述净化箱的内腔底部；所述活塞通道一端与所述空气通道顶部相连通，另一端内活动设置有活塞板，所述活塞板与所述活塞通道侧壁之间安装有复位弹簧；所述活塞板上安装有推杆，所述推杆另一端活动延伸至所述活塞通道外；以及

驱动结构，其包括驱动件和凸轮；所述驱动件驱动所述主动轴转动；所述凸轮安装在所述主动轴上，且所述凸轮的外轮廓与所述推杆位于所述活塞通道外的一端滑动接触。

2.根据权利要求1所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述驱动件为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述空气通道的进气口安装有呈喇叭状的吸气盘；所述排气管远离所述净化箱的一端连接有呈喇叭状的排气盘。

4.根据权利要求1所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述空气通道与所述活塞通道连接处设置有过滤板；所述空气通道远离所述活塞通道一端设置有清理口。

5.根据权利要求1所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述空气净化设备还包括轴承套筒，所述轴承套筒转动式套设在所述主动轴外壁，且轴承套筒的外壁转动式安装在所述净化箱上；所述轴承套筒位于所述净化箱内的一端外壁上安装有搅拌杆，且轴承套筒位于所述净化箱外的一端通过传动结构与所述主动轴驱动连接；所述轴承套筒与所述主动轴的转向相反。

6.根据权利要求5所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述传动结构包括皮带、从动轴、齿轮一和齿轮二；从动轴转动式安装在所述净化箱顶部外壁，齿轮一固定安装在所述从动轴上，所述齿轮二安装在所述轴承套筒上且与所述齿轮一相啮合；所述从动轴通过皮带与所述主动轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述安装板上表面开设有向内凹陷的活动腔，所述活动腔两侧对称开设有两条密封通道，所述密封通道两端的延伸方向相互垂直，且两端均与所述活动腔相连通；所述密封通道的其中一端与所述安装板开口一侧相垂直，所述密封通道两端内部均滑动安装有活塞块，靠近所述活动腔开口处的两个活塞块通过连接杆连接有夹板；另外两个所述活塞块通过连接杆连接有水平放置的升降板，所述升降板位于所述活动腔内。

8.根据权利要求7所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述夹板上设置有防滑垫。

9.根据权利要求7所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述升降板上设置有防滑纹。

10.根据权利要求7所述的煤矿通风用空气净化设备，其特征在于，所述升降板和所述活动腔之间安装有支撑弹簧。

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