CN215949236U - 一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑物外开窗领域的技术领域，尤其是涉及一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，包括转换框组件和与转换框组件固定连接的内开外框组件；转换框组件包括与内开外框组件连接的第一铝合金型材、固定连接在内开外框组件上的第二铝合金型材以及固定连接在第一铝合金型材和第二铝合金型材之间的第一隔热组件。转换框组件固定在窗户上，配合内开窗开启部分作为转换框使用，将内开框转换为外开框，配以外开扇使用，完成内开转外开的功能，工作人员可以直接在拆下的窗户上安装玻璃压条，工作人员不需要在建筑物的外部安装窗户上亮和固定部分的玻璃压条，本申请具有降低工作人员安装玻璃压条的难度，提高工作人员安装玻璃压条的效率的效果。

Description

一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材

技术领域

本申请涉及建筑物外开窗领域的技术领域，尤其是涉及一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材。

背景技术

铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。建筑物中的门窗分为内开门窗和外开门窗。内开门窗是指当门窗打开之后，门窗位于建筑物的外部，内开门窗是指门窗打开之后，门窗位于建筑物的内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：相关技术中的铝塑共挤型材制作外开门窗时，开启扇压条在室内，固定部分和上亮部分玻璃压线在室外，其安装难度较大，较为危险。

实用新型内容

为了降低扇压条得的安装难度，使工作人员在安装扇压条时更加安全，本申请提供一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材。

本申请提供的一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，采用如下的技术方案：

一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，包括转换框组件和与转换框组件固定连接的内开外框组件；所述转换框组件包括与内开外框组件连接的第一铝合金型材、固定连接在内开外框组件上的第二铝合金型材以及固定连接在第一铝合金型材和第二铝合金型材之间的第一隔热组件。

通过采用上述技术方案，在将内开的窗户改成外开时，工作人员将窗户拆下，将转换框组件固定在窗户上，配合内开窗开启部分作为转换框使用，将内开框转换为外开框，配以外开扇使用，完成内开转外开的功能，在安装玻璃压条时，工作人员可以直接在拆下的窗户上安装玻璃压条，工作人员不需要在建筑物的外部安装窗户上亮和固定部分的玻璃压条，降低了工作人员安装玻璃压条的难度，提高了工作人员安装玻璃压条的效率。

可选的，所述第一隔热组件包括第一隔热条和第二隔热条，所述第一隔热条的两端分别固定连接在第一铝合金型材和第二铝合金型材相对侧面上，所述第二隔热条和两端分别固定连接在第一铝合金型材和第二铝合金型材相对侧面上。

通过采用上述技术方案，第一隔热条和第二隔热条具有良好的隔热保温性能，第一隔热条和第二隔热条可以减少室内和室外的热量交换，提高了本申请装置的保温能力。

可选的，所述第一隔热条和第二隔热条的中间位置处均拱起，所述第一隔热条和第二隔热条开口相对设置，所述第一隔热条的端部分别卡接在第一铝合金型材和第二铝合金型材相对的侧面上，所述第二隔热条的端部分别卡接在第一铝合金型材和第二铝合金型材相对的侧面上。

通过采用上述技术方案，第一隔热条和第二隔热条设置成开口相对的拱形可以提高第一隔热条和第二隔热条的承压能力，当第一隔热组件承受垂直于其自身长度方向的压力时，拱形的第一隔热条和第二隔热条可以承受较大的负载。

可选的，所述第一铝合金型材的远离第二铝合金型材的一侧固定连接有第一微发泡硬结皮PVC塑料层，所述第一铝合金型材远离第二铝合金型材的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板固定连接在第一微发泡硬结皮PVC塑料层的内部，所述第一连接板的侧面上设有多个锯齿。

通过采用上述技术方案，微发泡硬结皮PVC塑料层具有良好的保温能力，第一微发泡硬结皮PVC塑料层可以进一步减少室内和室外的热量交换，进一步提高本申请装置的保温能力，同时第一连接板上的锯齿可以增加第一连接板与第一微发泡硬结皮PVC塑料层之间的接触面积，使第一微发泡硬结皮PVC塑料层能够更牢固的固定在第一铝合金型材上。

可选的，所述内开外框组件包括与第一铝合金型材固定连接的外开窗型材、与第二铝合金型材固定连接的第三铝合金型材以及与外开窗型材和第三铝合金型材固定连接的第二隔热组件；第二隔热组件卡接在外开窗型材和第三铝合金型材相对的侧面上，所述第二隔热组件和第一隔热组件的结构相同。

通过采用上述技术方案，内开外框组件将窗户框架与转换框组件连接，第二隔热组件将外开窗型材和第三铝合金型材分开，减少室内和室外通过第二隔热组件和第三铝合金型材进行的热量交换，进一步提高本申请装置的保温性能。

可选的，所述外开窗型材远离第三铝合金型材的一侧上固定连接有第二微发泡硬结皮PVC塑料层。

可选的，所述外开窗型材远离第三铝合金型材的一侧两端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的两侧上设有锯齿。

可选的，所述第一微发泡硬结皮PVC塑料层和第二微发泡硬结皮PVC塑料层远离第一隔热组件的侧面平齐，所述第三铝合金型材和第二铝合金型材远离第一隔热组件的侧面平齐。

通过采用上述技术方案，可以使本申请装置的外部轮廓更加工整，方便工作人员安装本申请装置，本申请装置安装之后方便窗户能够较为流畅地打开和关闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将内开的窗户改成外开时，工作人员将窗户拆下，将转换框组件固定在窗户上，配合内开窗开启部分作为转换框使用，将内开框转换为外开框，配以外开扇使用，完成内开转外开的功能，在安装玻璃压条时，工作人员可以直接在拆下的窗户上安装玻璃压条，工作人员不需要在建筑物的外部安装窗户上亮和固定部分的玻璃压条，降低了工作人员安装玻璃压条的难度，提高了工作人员安装玻璃压条的效率；

2.第一隔热条和第二隔热条具有良好的隔热保温性能，第一隔热条和第二隔热条可以减少室内和室外的热量交换，提高了本申请装置的保温能力；

3.可以使本申请装置的外部轮廓更加工整，方便工作人员安装本申请装置，本申请装置安装之后方便窗户能够较为流畅地打开和关闭。

附图说明

图1是本申请实施例结构示意图。

附图标记说明：1、转换框组件；11、第一铝合金型材；111、第一微发泡硬结皮PVC塑料层；112、第一连接板；12、第二铝合金型材；13、第一隔热组件；131、第一隔热条；132、第二隔热条；2、内开外框组件；21、外开窗型材；211、第二微发泡硬结皮PVC塑料层；212、第二连接板；22、第二隔热组件；23、第三铝合金型材。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材。参照图1，一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材包括转换框组件1和与转换框组件1粘接的内开外框组件2。转换框组件1包括第一铝合金型材11、第二铝合金型材12和第一隔热组件13；内开外组件包括外开窗型材21、第二隔热组件22和第三铝合金型材23。

工作人员在将内开门窗拆下之后，将转换框组件1安装在门窗框架上，转换框组件1改变原来门窗的铰接轴的位置，从而改变门窗的打开方向，内开外组件固定在门窗的外侧，将门框与框挺之间的间隙封住，在转换框架和内开外组件的配合将原来内开的门窗改为向外，工作人员在安装玻璃压片时只需要在室内安装即可，不需要工作人员在室外安装，降低了工作人员的安装难度，同时提高了工作人员安装本申请装置的安全性。

参照图1，第一隔热组件13设置在第一铝合金型材11和第二铝合金组件中间，第一隔热组件13包括第一隔热条131和第二隔热条132，在第一铝合金组件和第二铝合金组件相对的侧面上的开设有燕尾槽，在第一隔热条131和第二隔热条132的端部一体成型有与燕尾槽适配的燕尾块，第一隔热条131和第二隔热条132的端部通过燕尾块和燕尾槽的配合卡接在第一铝合金型材11和第二铝合金型材12相对的侧面上。第一隔热条131和第二隔热条132均为拱形，第一隔热条131和第二隔热条132的开口相对设置。

第一隔热条131和第二隔热条132阻断了第一铝合金型材11和第二铝合金型材12，第一隔热条131和第二隔热条132减少了室内和室外的热量流通，增加本申请装置的保温性能。第一隔热条131和第二隔热条132的拱形形状可以提高第一隔热组件13承受垂直方向上的负载，提高第一隔热组件13的结构强度。

第一铝合金型材11位于室内的一侧采用外共挤的方式设置有第一微发泡硬结皮PVC塑料层111，第一铝合金型材11的其他位置和第二铝合金型材12没有设置第一微发泡硬结皮PVC塑料层111。

参照图1，内开外框组件2包括外开窗型材21、第二隔热组件22和第三铝合金型材23。第二隔热组件22的第一隔热组件13的结构相同，第二隔热组件22和第一隔热组件13的设置方式也相同。在外开窗型材21位于室内的一侧上采用外共挤的方式固定有第二微发泡硬结皮PVC塑料层211，第一微发泡硬结皮PVC塑料层111和第二微发泡硬结皮PVC塑料层211粘接在一起，第三铝合金型材23和第二铝合金型材12粘接在一起。

第一微发泡硬结皮PVC塑料层111和第二微发泡硬结皮PVC塑料层211均设置在室内，第一微发泡硬结皮PVC塑料层111和第二微发泡硬结皮PVC塑料层211微发泡硬结皮PVC塑料层的侧面平齐，第二铝合金型材12和第三铝合金型材23的侧面平齐。

在第一铝合金型材11位于室内的一侧上一体成型有第一连接板112，在第一连接板112上一体成型有锯齿，第一连接板112和锯齿均设置在第一微发泡硬结皮PVC塑料层111的内部，在外开窗型材21的一侧两端一体成型有第二连接板212，在第二连接板212上一体成型有锯齿，第二连接板212设置在第二微发泡硬结皮PVC塑料层211内部。

第一连接板112通过锯齿增加第一微发泡硬结皮PVC塑料层111的接触面积，从而提高第一微发泡硬结皮PVC塑料层111与第一铝合金型材11的连接稳定性，第二连接板212通过锯齿增加与第二微发泡硬结皮PVC塑料层211的接触面积，增加第二微发泡硬结皮PVC塑料层211与外开窗型材21的连接稳定性。

本申请实施例一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材的实施原理为：转换框组件1与内开外框组件2配合改变门窗的开合方向，工作人员在安装玻璃压片时在室内安装即可，不需要在室外安装，降低了安装的难度，提高了安装的效率，同时第一隔热组件13、第二隔热组件22、第一微发泡硬结皮PVC塑料层111和第二微发泡硬结皮PVC塑料层211相互配合，减少了室内和室外的热量交换，提高了本申请装置的保温性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：包括转换框组件(1)和与转换框组件(1)固定连接的内开外框组件(2)；所述转换框组件(1)包括与内开外框组件(2)连接的第一铝合金型材(11)、固定连接在内开外框组件(2)上的第二铝合金型材(12)以及固定连接在第一铝合金型材(11)和第二铝合金型材(12)之间的第一隔热组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述第一隔热组件(13)包括第一隔热条(131)和第二隔热条(132)，所述第一隔热条(131)的两端分别固定连接在第一铝合金型材(11)和第二铝合金型材(12)相对侧面上，所述第二隔热条(132)和两端分别固定连接在第一铝合金型材(11)和第二铝合金型材(12)相对侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述第一隔热条(131)和第二隔热条(132)的中间位置处均拱起，所述第一隔热条(131)和第二隔热条(132)开口相对设置，所述第一隔热条(131)的端部分别卡接在第一铝合金型材(11)和第二铝合金型材(12)相对的侧面上，所述第二隔热条(132)的端部分别卡接在第一铝合金型材(11)和第二铝合金型材(12)相对的侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述第一铝合金型材(11)的远离第二铝合金型材(12)的一侧固定连接有第一微发泡硬结皮PVC塑料层(111)，所述第一铝合金型材(11)远离第二铝合金型材(12)的一侧固定连接有第一连接板(112)，所述第一连接板(112)固定连接在第一微发泡硬结皮PVC塑料层(111)的内部，所述第一连接板(112)的侧面上设有多个锯齿。

5.根据权利要求4所述的一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述内开外框组件(2)包括与第一铝合金型材(11)固定连接的外开窗型材(21)、与第二铝合金型材(12)固定连接的第三铝合金型材(23)以及与外开窗型材(21)和第三铝合金型材(23)固定连接的第二隔热组件(22)；第二隔热组件(22)卡接在外开窗型材(21)和第三铝合金型材(23)相对的侧面上，所述第二隔热组件(22)和第一隔热组件(13)的结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述外开窗型材(21)远离第三铝合金型材(23)的一侧上固定连接有第二微发泡硬结皮PVC塑料层(211)。

7.根据权利要求6所述的一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述外开窗型材(21)远离第三铝合金型材(23)的一侧两端固定连接有第二连接板(212)，所述第二连接板(212)的两侧上设有锯齿。

8.根据权利要求7所述的一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述第一微发泡硬结皮PVC塑料层(111)和第二微发泡硬结皮PVC塑料层(211)远离第一隔热组件(13)的侧面平齐，所述第三铝合金型材(23)和第二铝合金型材(12)远离第一隔热组件(13)的侧面平齐。

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