CN215946223U - 一种方型焊带辊扎加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方型焊带辊扎加工设备，包括底板，所述底板的顶端左侧对称安装有两组支撑腿，两组所述支撑腿的顶端安装有圆盘，所述底板的顶端且位于圆盘的底部定轴安装有传动杆，所述传动杆的顶端且位于圆盘的内部安装有卷辊，所述卷辊的外侧设置有遮挡板，所述传动杆的外侧设置有旋转组件。本实用新型通过设置的遮挡板、旋转组件、卡扣组件、第一弹簧、连接杆和弧形夹块，旋转组件可带动卷辊旋转，将焊盘卷绕在卷辊的外侧，卡扣组件可带动遮挡板在卷辊的外侧移动，可调整卷辊的卷绕面积，可将不同尺寸的焊带进行卷绕，弧形夹块通过连接杆和第一弹簧可夹持在焊带的外侧，将卷绕的焊带夹紧。

Description

一种方型焊带辊扎加工设备

技术领域

本实用新型涉及焊带辑扎技术领域，具体为一种方型焊带辊扎加工设备。

背景技术

焊带埋弧或电渣堆焊中使用的带状金属焊接材料。特点及应用使用焊带进行自动堆焊,熔敷效率高,是一般丝极堆焊的6倍；熔深浅,母材的稀释作用小,堆焊1～2层即可达到设计要求的焊层成分；焊道边缘整齐,搭接处不易产生未熔合、夹渣等缺陷；焊道宽而表面平滑等。因此特别适宜于化工、核电等压力容器内表面耐蚀层和冶金厂轧辊、连铸辊、高炉料钟等外表面耐磨层的大面积堆焊。

焊带在进行辑扎工作的时候，需要将焊带进行卷绕，但是焊带的尺寸有大有小，进行卷绕的卷辊不能够进行调节，不便于不同的焊带使用卷绕，且卷绕完成之后焊带外侧没有固定的结构，容易导致卷好的焊带松开，不便于辑扎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方型焊带辊扎加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方型焊带辊扎加工设备，包括底板，所述底板的顶端左侧对称安装有两组支撑腿，两组所述支撑腿的顶端安装有圆盘，所述底板的顶端且位于圆盘的底部定轴安装有传动杆，所述传动杆的顶端且位于圆盘的内部安装有卷辊，所述卷辊的外侧设置有遮挡板，所述传动杆的外侧设置有旋转组件，所述底板的顶端且位于圆盘的右侧安装有四个传送辊，所述遮挡板的内部中心位置处对称设置有两组卡扣组件，所述圆盘的内部设置有七组第一弹簧，七组所述第一弹簧的端头设置有连接杆，所述连接杆的端头安装有弧形夹块。

优选的，所述旋转组件包括电机，所述底板的顶端安装有电机，所述电机的动力输出端安装有螺纹杆，所述底板的顶端安装对称安装有两组固定板，且螺纹杆设置在两组固定板之间的缝隙中，所述传动杆的外侧安装有齿轮，且齿轮与螺纹杆相咬合。

优选的，所述卡扣组件包括推块，所述遮挡板的顶端滑动连接有推块，所述推块的底部且位于遮挡板的内部安装有衔接杆，所述衔接杆的内侧安装有卡杆，且与卡杆相对的一侧安装有限位杆，所述遮挡板的内部安装有隔板，所述限位杆的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧设置在隔板与衔接杆之间的缝隙中。

优选的，所述圆盘的内部设置有与第一弹簧相适配的安装槽，且第一弹簧通过该安装槽设置在圆盘的内部。

优选的，所述圆盘的右侧设置有通口，且通口的右侧对称设置有两个传送辊。

优选的，所述卷辊的外表面自上而下等距设置有六组与卡杆相适配的卡槽。

优选的，所述隔板的内部设置有与限位杆相适配的通孔，且限位杆通过该通孔贯穿隔板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方型焊带辊扎加工设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的遮挡板、旋转组件、卡扣组件、第一弹簧、连接杆和弧形夹块，旋转组件可带动卷辊旋转，将焊盘卷绕在卷辊的外侧，卡扣组件可带动遮挡板在卷辊的外侧移动，可调整卷辊的卷绕面积，可将不同尺寸的焊带进行卷绕，弧形夹块通过连接杆和第一弹簧可夹持在焊带的外侧，将卷绕的焊带夹紧，防止松开。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的旋转组件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的圆盘俯视内部结构图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、圆盘；4、传动杆；5、卷辊；6、遮挡板；7、旋转组件；701、电机；702、螺纹杆；703、固定板；704、齿轮；8、传送辊；9、卡扣组件；901、推块；902、衔接杆；903、卡杆；904、限位杆； 905、隔板；906、第二弹簧；10、第一弹簧；11、连接杆；12、弧形夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方型焊带辊扎加工设备，包括底板1，底板1的顶端左侧对称安装有两组支撑腿2，两组支撑腿2 的顶端安装有圆盘3，底板1的顶端且位于圆盘3的底部定轴安装有传动杆4，传动杆4的顶端且位于圆盘3的内部安装有卷辊5，卷辊5的外侧设置有遮挡板6，传动杆4的外侧设置有旋转组件7，底板1的顶端且位于圆盘3的右侧安装有四个传送辊8，遮挡板6的内部中心位置处对称设置有两组卡扣组件9，圆盘3的内部设置有七组第一弹簧10，七组第一弹簧10的端头设置有连接杆 11，连接杆11的端头安装有弧形夹块12。

在本实施中，旋转组件7包括电机701，底板1的顶端安装有电机701，电机701的动力输出端安装有螺纹杆702，底板1的顶端安装对称安装有两组固定板703，且螺纹杆702设置在两组固定板703之间的缝隙中，传动杆4的外侧安装有齿轮704，且齿轮704与螺纹杆702相咬合，可带动卷辊5转动，将焊带在卷辊5的外侧卷绕。

在本实施中，卡扣组件9包括推块901，遮挡板6的顶端滑动连接有推块 901，推块901的底部且位于遮挡板6的内部安装有衔接杆902，衔接杆902 的内侧安装有卡杆903，且与卡杆903相对的一侧安装有限位杆904，遮挡板 6的内部安装有隔板905，限位杆904的外侧套设有第二弹簧906，且第二弹簧906设置在隔板905与衔接杆902之间的缝隙中，可将遮挡板6在卷辊5 的外侧移动，调整位置，使不同尺寸的焊带可卷绕在卷辊5的外侧，遮挡板6在顶部进行遮挡。

在本实施中，圆盘3的内部设置有与第一弹簧10相适配的安装槽，且第一弹簧10通过该安装槽设置在圆盘3的内部，将第一弹簧10限制在圆盘3 的内部。

在本实施中，圆盘3的右侧设置有通口，且通口的右侧对称设置有两个传送辊8，方便焊带进入圆盘3内部将其进行卷绕。

在本实施中，卷辊5的外表面自上而下等距设置有六组与卡杆903相适配的卡槽，方便卡杆903在卷辊5的左右两侧，同时将遮挡板6卡在卷辊5 的外侧。

在本实施中，隔板905的内部设置有与限位杆904相适配的通孔，且限位杆904通过该通孔贯穿隔板905，方便将第二弹簧906限位在隔板905和衔接杆902之间，防止第二弹簧906位移变形。

工作原理：焊带通过右侧的四组传送辊8进行传送，传送至圆盘3的内部卷绕在卷辊5的外侧，电机701运行带动螺纹杆702转动，随着螺纹杆702 的转动，齿轮704一起转动，齿轮704带动传动杆4转动，随着传动杆4的转动，卷辊5在圆盘3的内部转动，将焊带卷绕在卷辊5的外侧，当辑扎的焊带尺寸较大时，可将遮挡板6在卷辊5的外侧向上移动，推动推块901，推块901带动底部衔接杆902移动，衔接杆902挤压第二弹簧906，同时卡杆 903在卷辊5外侧的卡槽内退出，将遮挡板6在卷辊5的外侧向上移动，将推块901松开，第二弹簧906的张力将卡杆903卡进卷辊5外侧的另一组卡槽内将遮挡板6卡紧在卷辊5的外侧，圆盘3内部设置的弧形夹块12，可将卷绕的焊带通过第一弹簧10夹紧在圆盘3的内部，方便进行辑扎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种方型焊带辊扎加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左侧对称安装有两组支撑腿(2)，两组所述支撑腿(2)的顶端安装有圆盘(3)，所述底板(1)的顶端且位于圆盘(3)的底部定轴安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的顶端且位于圆盘(3)的内部安装有卷辊(5)，所述卷辊(5)的外侧设置有遮挡板(6)，所述传动杆(4)的外侧设置有旋转组件(7)，所述底板(1)的顶端且位于圆盘(3)的右侧安装有四个传送辊(8)，所述遮挡板(6)的内部中心位置处对称设置有两组卡扣组件(9)，所述圆盘(3)的内部设置有七组第一弹簧(10)，七组所述第一弹簧(10)的端头设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的端头安装有弧形夹块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种方型焊带辊扎加工设备，其特征在于：所述旋转组件(7)包括电机(701)，所述底板(1)的顶端安装有电机(701)，所述电机(701)的动力输出端安装有螺纹杆(702)，所述底板(1)的顶端安装对称安装有两组固定板(703)，且螺纹杆(702)设置在两组固定板(703)之间的缝隙中，所述传动杆(4)的外侧安装有齿轮(704)，且齿轮(704)与螺纹杆(702)相咬合。

3.根据权利要求1所述的一种方型焊带辊扎加工设备，其特征在于：所述卡扣组件(9)包括推块(901)，所述遮挡板(6)的顶端滑动连接有推块(901)，所述推块(901)的底部且位于遮挡板(6)的内部安装有衔接杆(902)，所述衔接杆(902)的内侧安装有卡杆(903)，且与卡杆(903)相对的一侧安装有限位杆(904)，所述遮挡板(6)的内部安装有隔板(905)，所述限位杆(904)的外侧套设有第二弹簧(906)，且第二弹簧(906)设置在隔板(905)与衔接杆(902)之间的缝隙中。

4.根据权利要求1所述的一种方型焊带辊扎加工设备，其特征在于：所述圆盘(3)的内部设置有与第一弹簧(10)相适配的安装槽，且第一弹簧(10) 通过该安装槽设置在圆盘(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种方型焊带辊扎加工设备，其特征在于：所述圆盘(3)的右侧设置有通口，且通口的右侧对称设置有两个传送辊(8)。

6.根据权利要求1所述的一种方型焊带辊扎加工设备，其特征在于：所述卷辊(5)的外表面自上而下等距设置有六组与卡杆(903)相适配的卡槽。

7.根据权利要求3所述的一种方型焊带辊扎加工设备，其特征在于：所述隔板(905)的内部设置有与限位杆(904)相适配的通孔，且限位杆(904)通过该通孔贯穿隔板(905)。

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