CN215945929U - 震动盘自动上料实现批量加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了震动盘自动上料实现批量加工机构，属于震动盘领域，震动盘自动上料实现批量加工机构，包括机架、底座和震动盘，所述底座位于机架的顶部，所述震动盘位于底座的顶部，所述震动盘的顶部设有出料口，所述震动盘顶部的表面开设有与出料口配合使用的导向槽，所述震动盘的外侧固定连接有机构盒，所述机构盒的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的远离第一齿轮的一端延伸至震动盘的内部位于导向槽的前侧，它可以实现在震动盘自动上料工作时，使导向杆更加稳定，从而能够更加精准的引导零件进入导向槽，根据零件大小调整导向杆时更加便于细微精准的调节，同时调节的步骤更加便捷。

Description

震动盘自动上料实现批量加工机构

技术领域

本实用新型涉及震动盘技术领域，更具体地说，涉及震动盘自动上料实现批量加工机构。

背景技术

震动盘是自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

现有的震动盘也存在着一定的缺陷，震动盘中的导向杆是起到引导零件移动方向路径的作用，而现有震动盘的导向杆大多是有螺纹进行夹紧固定，在实际的使用当中震动盘的振动会导致螺纹松动，从而使导向杆位置角度发生偏移，在调整导向杆时难以进行细微精准的调节，因此提出震动盘自动上料实现批量加工机构，能够实现在震动盘自动上料工作时，使导向杆更加稳定，从而能够更加精准的引导零件进入导向槽，根据零件大小调整导向杆时更加便于细微精准的调节，同时调节的步骤更加便捷。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供震动盘自动上料实现批量加工机构，它可以实现在震动盘自动上料工作时，使导向杆更加稳定，从而能够更加精准的引导零件进入导向槽，根据零件大小调整导向杆时更加便于细微精准的调节，同时调节的步骤更加便捷。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

震动盘自动上料实现批量加工机构，包括机架、底座和震动盘，所述底座位于机架的顶部，所述震动盘位于底座的顶部，所述震动盘的顶部设有出料口，所述震动盘顶部的表面开设有与出料口配合使用的导向槽；

所述震动盘的外侧固定连接有机构盒，所述机构盒的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的远离第一齿轮的一端延伸至震动盘的内部位于导向槽的前侧，所述机构盒的内部设置有与第一齿轮配合使用的调节机构，所述调节机构的顶部设置有锁定机构。

进一步的，所述调节机构包括第二齿轮和转动柱，所述第二齿轮位于第一齿轮的右侧并与第一齿轮啮合，所述转动柱的底部与第二齿轮的顶部固定连接。

进一步的，所述锁定机构包括T型块、拉簧和固定块、所述T型块的底部贯穿至转动柱的内部，所述拉簧的顶部与T型块的底部固定连接，所述拉簧的底部与转动柱的内壁固定连接，所述固定块位于机构盒的顶部。

进一步的，所述第一齿轮和第二纸轮的底部均通过转轴与机构盒的内壁转动连接。

进一步的，所述T型块的两端均开设有与固定块配合使用的通槽，所述固定块的数量为若干个且均匀分布于T型块的四周。

进一步的，所述拉簧的内侧设置有圆块，所述圆块的底部与转动柱的内壁固定连接。

进一步的，所述T型块两侧的底部均固定连接有限位块，所述转动柱内壁的表面开设有与限位块配合使用的滑槽。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置第一齿轮、调节机构和锁定机构的配合使用，能够使导向杆在震动盘工作时不受其影响，能够保持更加稳定的状态，从而使加工零件更加精准的进入导向槽由出料口流入下一级，避免了导向偏移迫使停机的问题，进一步提高了震动盘的加工效率，同时在需要根据零件调整导向杆时也更为便捷。

（2）本方案通过设置多个固定块，可以将T型块固定在不同的角度，从而使导向杆可以进行更加细微的调节，通过设置圆块、限位块和滑槽能够使锁定机构在运作时更加稳定，进一步的提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型震动盘整体的结构示意图；

图2为本实用新型的震动盘的俯视剖视图；

图3为本实用新型的机构盒的俯视剖视图；

图4为本实用新型的转动柱的正视剖视图；

图5为本实用新型的图2中A处的放大图。

图中标号说明：

1、机架；2、底座；3、震动盘；4、出料口；5、导向槽；6、机构盒；7、第一齿轮；8、导向杆；9、第二齿轮；10、转动柱；11、T型块；12、拉簧；13、固定块；14、圆块；15、限位块；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，震动盘自动上料实现批量加工机构，包括机架1、底座2和震动盘3，底座2位于机架1的顶部，震动盘3位于底座2的顶部，震动盘3的顶部设有出料口4，震动盘3顶部的表面开设有与出料口4配合使用的导向槽5；

震动盘3的外侧固定连接有机构盒6，机构盒6的内部设置有第一齿轮7，第一齿轮7的左侧固定连接有导向杆8，导向杆8的远离第一齿轮7的一端延伸至震动盘3的内部位于导向槽5的前侧，机构盒6的内部设置有与第一齿轮7配合使用的调节机构，调节机构的顶部设置有锁定机构，震动盘3工作上料时，导向杆8受到调节机构和锁定机构的限制，持续稳定引导移动的零件进入导向槽5的内部，零件经过导向槽5整齐排列后，由出料口4进入下一设备，当需要根据零件大小调整导向杆8时，使用者只需将T型块11向上移动，当T型块11的两端离开固定块13的表面后，即可将T型块11进行转动，T型块11带动转动柱10转动，转动柱10通过第二齿轮9带动第一齿轮7进转动，第一齿轮7带动导向杆8转动调节即可，调整完毕后将T型块11复位，使其两端均套设在固定块13的表面，即可将调节后导向杆8锁定。

参阅图3，调节机构包括第二齿轮9和转动柱10，第二齿轮9位于第一齿轮7的右侧并与第一齿轮7啮合，转动柱10的底部与第二齿轮9的顶部固定连接，通过转动转动柱10带动第二齿轮9转动，第二齿轮9再通过第一齿轮7即可带动导向杆8进行调节，使调节的过程更加简便，同时可以进行细微调节。

参阅图4和图5，锁定机构包括T型块11、拉簧12和固定块13、T型块11的底部贯穿至转动柱10的内部，拉簧12的顶部与T型块11的底部固定连接，拉簧12的底部与转动柱10的内壁固定连接，固定块13位于机构盒6的顶部，可将调节机构锁定，从而使导向杆8能够在震动盘3运转时稳定性更高。

参阅图3，第一齿轮7和第二纸轮的底部均通过转轴与机构盒6的内壁转动连接，使第一齿轮7与第二齿轮9的位置锁定，在转动时会更加流畅。

参阅图5，T型块11的两端均开设有与固定块13配合使用的通槽，固定块13的数量为若干个且均匀分布于T型块11的四周，多个固定块13和通槽配合能够将T型块11固定在不同的角度，使对于导向杆8的调节更加细微。

参阅图4，拉簧12的内侧设置有圆块14，圆块14的底部与转动柱10的内壁固定连接，能够防止拉簧12在拉扯以及复位的过程中发生形变，提高稳定性。

参阅图4，T型块11两侧的底部均固定连接有限位块15，转动柱10内壁的表面开设有与限位块15配合使用的滑槽16，能够限制T型块11的移动范围，避免T型块11在移动时错位。

在使用时：震动盘3工作上料时，导向杆8受到调节机构和锁定机构的限制，持续稳定引导移动的零件进入导向槽5的内部，零件经过导向槽5整齐排列后，由出料口4进入下一设备，当需要根据零件大小调整导向杆8时，使用者只需将T型块11向上移动，当T型块11的两端离开固定块13的表面后，即可将T型块11进行转动，T型块11带动转动柱10转动，转动柱10通过第二齿轮9带动第一齿轮7进转动，第一齿轮7带动导向杆8转动调节即可，调整完毕后将T型块11复位，使其两端均套设在固定块13的表面，即可将调节后导向杆8锁定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.震动盘自动上料实现批量加工机构，包括机架（1）、底座（2）和震动盘（3），其特征在于：所述底座（2）位于机架（1）的顶部，所述震动盘（3）位于底座（2）的顶部，所述震动盘（3）的顶部设有出料口（4），所述震动盘（3）顶部的表面开设有与出料口（4）配合使用的导向槽（5）；

所述震动盘（3）的外侧固定连接有机构盒（6），所述机构盒（6）的内部设置有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的左侧固定连接有导向杆（8），所述导向杆（8）的远离第一齿轮（7）的一端延伸至震动盘（3）的内部位于导向槽（5）的前侧，所述机构盒（6）的内部设置有与第一齿轮（7）配合使用的调节机构，所述调节机构的顶部设置有锁定机构。

2.根据权利要求1所述的震动盘自动上料实现批量加工机构，其特征在于：所述调节机构包括第二齿轮（9）和转动柱（10），所述第二齿轮（9）位于第一齿轮（7）的右侧并与第一齿轮（7）啮合，所述转动柱（10）的底部与第二齿轮（9）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的震动盘自动上料实现批量加工机构，其特征在于：所述锁定机构包括T型块（11）、拉簧（12）和固定块（13）、所述T型块（11）的底部贯穿至转动柱（10）的内部，所述拉簧（12）的顶部与T型块（11）的底部固定连接，所述拉簧（12）的底部与转动柱（10）的内壁固定连接，所述固定块（13）位于机构盒（6）的顶部。

4.根据权利要求2所述的震动盘自动上料实现批量加工机构，其特征在于：所述第一齿轮（7）和第二齿轮（9）的底部均通过转轴与机构盒（6）的内壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的震动盘自动上料实现批量加工机构，其特征在于：所述T型块（11）的两端均开设有与固定块（13）配合使用的通槽，所述固定块（13）的数量为若干个且均匀分布于T型块（11）的四周。

6.根据权利要求3所述的震动盘自动上料实现批量加工机构，其特征在于：所述拉簧（12）的内侧设置有圆块（14），所述圆块（14）的底部与转动柱（10）的内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的震动盘自动上料实现批量加工机构，其特征在于：所述T型块（11）两侧的底部均固定连接有限位块（15），所述转动柱（10）内壁的表面开设有与限位块（15）配合使用的滑槽（16）。

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