CN215940162U - 分仓搅拌筒及搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分仓搅拌筒及搅拌磨机，涉及搅拌研磨设备，分仓搅拌筒主体为搅拌筒，搅拌筒内部设置有至少两个隔板，每个隔板将搅拌筒分为两个隔仓，每个隔仓内置入有不同尺寸的研磨介质，研磨介质的尺寸由搅拌筒的始端至末端依次减小。搅拌磨机包括该分仓搅拌筒。分仓和研磨介质尺寸的分配使得大尺寸的研磨介质研磨大颗粒的物料、小尺寸的研磨介质研磨小颗粒的物料，减少研磨介质产生无效研磨的可能性，进而减少功率损失；除此之外，本搅拌筒使得不同颗粒的物料有针对性的被研磨，相对减少研磨后的物料不符合粒径需求的可能。搅拌磨机具有与本搅拌筒相同的有益效果。

Description

分仓搅拌筒及搅拌磨机

技术领域

本实用新型涉及搅拌研磨设备技术领域，具体涉及一种分仓搅拌筒及搅拌磨机。

背景技术

搅拌磨机是通过搅拌器将搅拌筒内部的物料和研磨介质搅动，在此过程中，研磨介质对物料进行碰撞、挤压，将粗物料变成细物料，实现研磨。研磨介质有不同尺寸之分，大尺寸的研磨介质用于研磨大颗粒的物料，小尺寸的研磨介质用于研磨小颗粒的物料。

现有搅拌磨机的搅拌筒内一般同时置入有不同尺寸的研磨介质，物料同时由不同尺寸的研磨介质进行研磨，无法保证大尺寸的研磨介质只研磨大颗粒的物料小尺寸的研磨介质只研磨小颗粒的物料，造成部分研磨介质进行了无效研磨，进而造成功率损失，也容易导致研磨后的物料不符合粒径需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种通过分仓的方式，将不同尺寸的研磨介质分离，使得不同尺寸的研磨介质能够研磨不同尺寸的物料的分仓搅拌筒及搅拌磨机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种分仓搅拌筒，主体为搅拌筒，搅拌筒内部设置有至少两个隔板，每个隔板将搅拌筒分为两个隔仓，每个隔仓内置入有不同尺寸的研磨介质，研磨介质的尺寸由搅拌筒的始端至末端依次减小。

采用上述技术方案，隔板将搅拌筒分为若干隔仓，沿搅拌筒始端至末端的隔仓内物料的粒径逐渐减小，沿搅拌筒始端至末端的隔仓内置入的研磨介质的尺寸逐渐减小，使得大尺寸的研磨介质研磨大颗粒的物料，小尺寸的研磨介质研磨小颗粒的物料，避免大量研磨介质产生无效研磨。

优选的，隔板上开设有分离孔，每个隔板分离孔的尺寸小于其分隔的两个隔仓内研磨介质的尺寸。

采用上述技术方案，使得每个隔仓内的研磨介质不会穿过隔板进入相邻隔仓内，保证每个隔仓内只存在一种尺寸的研磨介质。

优选的，搅拌筒分割为若干部分，搅拌筒每两部分的连接线为剖分线，剖分线靠近隔板设置。

采用上述技术方案，在需要检修隔板时，只需要沿剖分线拆分开搅拌筒，并移开搅拌筒的对应部分就能够露出隔板，减少检修难度。搅拌筒拆分成若干部分后，每一部分的质量均小于整个搅拌筒的质量，便于制作、运输。

一种搅拌磨机，包括所述搅拌筒，搅拌筒转动连接有搅拌轴，搅拌轴上延伸有搅拌件。

采用上述技术方案，搅拌轴能够相对搅拌筒旋转，带动搅拌件相对搅拌筒旋转，搅拌轴与搅拌件配合将搅拌筒内的物料和研磨介质搅动。

优选的，位于不同隔仓内的搅拌轴能够相对转动，且不同隔仓内的搅拌轴相对搅拌筒旋转的转速不同。

采用上述技术方案，由于不同隔仓内的物料粒径不同，因此配合不同研磨介质被搅动的动力和速度也不同，针对不同粒径的物料和不同尺寸的研磨介质，设置不同隔仓内搅拌轴的转速，减少产生无效研磨的可能性，最大程度利用能源。

优选的，每个隔仓始端处均设置有推料器，推料器的推料方向同于搅拌筒的始端至末端方向。

采用上述技术方案，推料器用于将每个隔仓内的物料由隔仓的始端推至隔仓的中部，辅助进入隔仓的物料快速混合在搅动的物料和研磨介质中，即辅助物料快速进入研磨区域内，增加出料速率，并且防止物料堵塞在每个隔仓的始端位置。

优选的，搅拌件远离搅拌轴的一端延伸有增强搅拌件，每两个相邻搅拌件及其上设置的增强搅拌件形成鼠笼式结构。

采用上述技术方案，增强搅拌件用于将位于搅拌筒底部的物料和研磨介质搅动，防止物料和研磨介质堆积在搅拌筒底部，影响其他物料的研磨效果。

优选的，搅拌筒的始端处开设有进料口，进料口处延伸有进料管；搅拌筒的末端处开设有出料口，出料口处延伸有出料管。

采用上述技术方案，物料依次由进料管、进料口进入搅拌筒内，经过研磨后，依次从出料口、出料管输出。

优选的，搅拌筒靠近末端位置设置有料球分离器，搅拌筒上至少一个剖分线靠近料球分离器设置，出料口位于料球分离器与搅拌筒末端之间。

采用上述技术方案，料球分离器用于分离研磨介质和物料，使得研磨好的物料穿过料球分离器并由出料口输出，并防止研磨介质穿过料球分离器。剖分线靠近料球分离器的设计便于料球分离器的检修，沿该剖分线拆分搅拌筒后，就能够露出料球分离器。

优选的，搅拌筒的始端处开设有进风口，进风口处延伸有进风管；搅拌筒的末端处开设有出风口，出风口处延伸有出风管。

采用上述技术方案，出风管处抽风，风沿搅拌筒的始端至搅拌筒的末端，并依次沿出风口、出风管被抽出，用于促进物料由搅拌筒的始端移动至搅拌筒的末端，防止物料堆积在搅拌筒内造成堵塞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：隔板将搅拌筒分隔为隔仓，由于沿搅拌筒始端至末端的不同隔仓内的物料粒径依次减小，因此沿搅拌筒始端至末端的不同隔仓内的研磨介质依次减小，使得大尺寸的研磨介质研磨大颗粒的物料、小尺寸的研磨介质研磨小颗粒的物料，减少研磨介质产生无效研磨的可能性，进而减少功率损失；除此之外，本搅拌筒使得不同颗粒的物料有针对性的被研磨，相对减少研磨后的物料不符合粒径需求的可能。搅拌磨机包括本分仓搅拌筒，具有与分仓搅拌筒相同的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视透视图。

图2为本实用新型的主视图。

图中标记：第一隔仓-101、第二隔仓-102、第一上筒部-103、第二上筒部-104、第三上筒部-105、第一下筒部-106、第二下筒部-107、第一剖分线-108、第二剖分线-109、第三剖分线-110、隔板-2、第一搅拌轴-301、第二搅拌轴-302、第一搅拌件-303、第一增强搅拌件-304、第二搅拌件-305、第二增强搅拌件-306、第一驱动器-307、第二驱动器-308、进料管-4、出料管-5、出风管-6、料球分离器-7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参看图1至图2，一种分仓搅拌筒，主体为搅拌筒，搅拌筒内置入有研磨介质，物料进入搅拌筒内由研磨介质研磨，研磨介质为球体。搅拌筒内部固定有隔板2，隔板2将搅拌筒分为第一隔仓101和第二隔仓102，第一隔仓101的容积小于第二隔仓102的容积，第一隔仓101的始端为搅拌筒的始端，第二隔仓102的末端为搅拌筒的末端，第一隔仓101内的研磨介质的直径大于第二隔仓102内研磨介质的直径，使得直径大的研磨介质研磨大颗粒的物料，直径小的研磨介质研磨小颗粒的物料，避免大量研磨介质产生无效研磨。

隔板2上开设有分离孔，分离孔的孔径小于第一隔仓101和第二隔仓102内的研磨介质的直径，防止第一隔仓101内的研磨介质穿过分离孔进入第二隔仓102内，也防止第二隔仓102内的研磨介质穿过分离孔进入第一隔仓101内，保证第一隔仓101内和第二隔仓102内均只存在一种直径的研磨介质。

搅拌筒包括第一上筒部103、第二上筒部104、第三上筒部105、第一下筒部106、第二下筒部107，搅拌筒拆分成该五个部分后，每一部分的质量均小于整个搅拌筒的质量，便于整个搅拌筒的制作、运输。第一上筒部103、第二上筒部104、第三上筒部105可拆卸连接为整个搅拌筒的上半部分，第一下筒部106和第二下筒部107可拆卸连接为整个搅拌筒的下半部分；第一上筒部103、第二上筒部104、第三上筒部105三者与第一下筒部106、第二下筒部107两者的连接线为第一剖分线108，第一上筒部103、第一下筒部106两者与第二上筒部104、第二下筒部107的连接线为第二剖分线109，第二上筒部104与第三上筒部105的连接线为第三剖分线110。第二剖分线109靠近隔板2设置，在需要检修隔板2时，只需要沿第二剖分线109将搅拌筒拆分，即拆离第一上筒部103和/或第二上筒部104，就能够露出隔板2，减少隔板2的检修难度。

一种搅拌磨机，包括所述搅拌筒，第一隔仓101内转动连接有第一搅拌轴301，第一搅拌轴301的一端与搅拌筒始端的筒壁转动连接，另一端采用悬臂支撑方式设置在第一隔仓101内；第二隔仓102内转动连接有第二搅拌轴302，第二搅拌轴302的一端与搅拌筒末端的筒壁转动连接，另一端采用悬臂支撑方式设置在第二隔仓102内；第一搅拌轴301与第二搅拌轴302分离并不接触，两者能够相对转动；第一搅拌轴301由第一驱动器307带动旋转，第一驱动器307的驱动端穿过搅拌筒的始端与第一搅拌轴301固定连接，第二搅拌轴302由第二驱动器308带动旋转，第二驱动器308的驱动端穿过搅拌筒的末端与第二搅拌轴302固定连接。第一驱动器307和第二驱动器308的转速不同，带动第一搅拌轴301与第二搅拌轴302差速旋转，由于第一隔仓101内和第二隔仓102内的物料粒径不同，因此配合不同研磨介质被搅动的需求动力和速度也不同，针对不同粒径的物料和不同尺寸的研磨介质，设置第一搅拌器和第二搅拌器的转速，最大程度利用能源。

第一搅拌轴301上垂直延伸有第一搅拌件303，第一搅拌件303远离搅拌筒的一端垂直延伸有第一增强搅拌件304，每两个相邻的第一搅拌件303及其上设置的第一增强搅拌件304形成鼠笼式结构，第一搅拌轴301带动第一搅拌件303旋转，第一搅拌件303将第一隔仓101内的物料和研磨介质搅动，第一增强搅拌件304用于将位于第一隔仓101底部的物料和研磨介质搅动，防止物料和研磨介质堆积在第一隔仓101底部，影响其他物料的研磨效果；第二搅拌轴302上垂直延伸有第二搅拌件305，第二搅拌件305远离搅拌筒的一端垂直延伸有第二增强搅拌件306，每两个相邻的第二搅拌件305及其上设置的第二增强搅拌件306形成鼠笼式结构，第二搅拌轴302带动第二搅拌件305旋转，第二搅拌件305将第二隔仓102内的物料和研磨介质搅动，第二增强搅拌件306用于将位于第二隔仓102底部的物料和研磨介质搅动，防止物料和研磨介质堆积在第二隔仓102底部，影响其他物料的研磨效果。

位于搅拌筒始端的第一搅拌轴301上固定有推料器，推料器用于将第一隔仓101内的物料由第一隔仓101的始端推至中部，辅助进入第一隔仓101的物料快速混合在搅动的物料和研磨介质中，即辅助物料快速进入研磨区域内，增加出料速率，并且防止物料堵塞在第一隔仓101的始端位置；位于第二隔仓102始端的第二搅拌轴302上也固定有推料器，推料器用于将第二隔仓102内的物料由第二隔仓102的始端推至第二隔仓102的中部，辅助进入第二隔仓102的物料快速混合在搅动的物料和研磨介质中，即辅助物料快速进入研磨区域内，增加出料速率，并且防止物料堵塞在每个隔仓的始端位置。推料器为螺旋推进器或由第一搅拌件303与第一增强搅拌件304、第二搅拌件305与第二增强搅拌件306代替。

搅拌筒的始端端部靠上位置开设有进料口，进料口处延伸有进料管4，物料和研磨介质依次沿进料管4、进料口进入搅拌筒内部；搅拌筒的末端下方开设有出料口，出料口处延伸有出料管5，研磨好的物料依次由出料口、出料管5输出。

搅拌筒靠近末端位置设置有料球分离器7，料球分离器7用于分离研磨介质和研磨好的物料，使得研磨好的物料穿过料球分离器7并由出料口输出，并防止研磨介质穿过料球分离器7。第三剖分线110靠近料球分离器7设置，在需要检修料球分离器7时，只需要沿第三剖分线110将搅拌筒拆分，即拆离第二上筒部104和/或第三上筒部105，就能够露出料球分离器7，减少料球分离器7的检修难度。出料口位于料球分离器7与搅拌筒末端之间。

搅拌筒的始端处开设有进风口，进风口处延伸有进风管，进风口与进料口为同口，进风管与进料管4为同管；搅拌筒的末端处开设有出风口，出风口处延伸有出风管6。由出风管6处抽风，风依次沿搅拌筒的始端至第一隔仓101、第二隔仓102、搅拌筒的末端，并依次沿出风口、出风管6被抽出，用于促进物料由搅拌筒的始端依次移动至第一隔仓101、第二隔仓102、搅拌筒的末端，防止物料堆积在搅拌筒内造成堵塞。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分仓搅拌筒，其特征在于，主体为搅拌筒，搅拌筒内部设置有至少两个隔板，每个隔板将搅拌筒分为两个隔仓，每个隔仓内置入有不同尺寸的研磨介质，研磨介质的尺寸由搅拌筒的始端至末端依次减小。

2.如权利要求1所述的分仓搅拌筒，其特征在于，所述隔板上开设有分离孔，每个隔板分离孔的尺寸小于其分隔的两个隔仓内研磨介质的尺寸。

3.如权利要求2所述的分仓搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒分割为若干部分，搅拌筒每两部分的连接线为剖分线，剖分线靠近隔板设置。

4.一种搅拌磨机，其特征在于，包括如权利要求1～3任一所述的分仓搅拌筒，所述搅拌筒转动连接有搅拌轴，搅拌轴上延伸有搅拌件。

5.如权利要求4所述的搅拌磨机，其特征在于，位于不同所述隔仓内的搅拌轴能够相对转动，且不同隔仓内的搅拌轴相对搅拌筒旋转的转速不同。

6.如权利要求4所述的搅拌磨机，其特征在于，每个隔仓始端处均设置有推料器，推料器的推料方向同于搅拌筒的始端至末端方向。

7.如权利要求4所述的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌件远离搅拌轴的一端延伸有增强搅拌件，每两个相邻搅拌件及其上设置的增强搅拌件形成鼠笼式结构。

8.如权利要求4所述的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌筒的始端处开设有进料口，进料口处延伸有进料管；搅拌筒的末端处开设有出料口，出料口处延伸有出料管。

9.如权利要求8所述的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌筒靠近末端位置设置有料球分离器，搅拌筒上至少一个剖分线靠近料球分离器设置，出料口位于料球分离器与搅拌筒末端之间。

10.如权利要求9所述的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌筒的始端处开设有进风口，进风口处延伸有进风管；搅拌筒的末端处开设有出风口，出风口处延伸有出风管。

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