CN215939558U - 一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫***，包含混合浆液***、脱硫反应***和脱硫后处理***，混合浆液***包括吸收塔混合浆液槽、浆液池、吸收剂浆液罐；其中，吸收塔混合浆液槽设置于吸收塔下部，用于制备和存储混合浆液；浆液池设置于吸收塔外部，与吸收塔混合浆液槽通过管道连接，用于储存渣浆，并向吸收塔混合浆液槽提供渣浆；吸收剂浆液罐，与吸收塔混合浆液槽连接，用于储存吸收剂浆液，并向吸收塔混合浆液槽提供吸收剂浆液；采用该烟气脱硫***，以渣浆代替石灰石作为烟气脱硫的脱硫剂，既使渣场洗渣的废弃的浆液得到循环利用，保护环境的同时还增加经济效益；又降低了烟气脱硫过程中石灰石资源的消耗，降低脱硫运行成本。

Description

一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫***

技术领域

本实用新型属于环境工程技术领域，涉及一种渣浆的综合利用技术，尤其涉及一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫方法。

背景技术

目前国内外烧结烟气二氧化硫治理方法很多，按脱硫产物的干湿形态来分可分干法、半干法和湿法几大类。其中，石灰石-石膏湿法应用最广泛，该法脱硫效果明显，设备运行稳定，脱硫产物石膏可作为建筑用原材料，实现了综合开发利用，该脱硫方法实质是利用石灰中的氧化钙与烟气中二氧化硫氧化物三氧化硫发生化学反应产生硫酸钙来去除二氧化硫。

炼钢产线炉渣称为精炼炉渣，该渣是高碱度炉渣，含有部分活性氧化钙，经过渣厂处理后产生富含氧化钙浆液(简称渣浆)，检验分析渣浆液pH值为10-12.5，利作这种浆液代替部分石灰进行烟气脱硫，实现废料的综合利用，在保护环境的同时又增加企业的经济效益。

因此，开发一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫***，利用渣场洗渣混合液作为吸收剂实现烧结烟气的二氧化硫治理，以废治废，在环境保护和资源的综合利用方面具有重要的实践意义。

实用新型内容

为了实现对渣浆的以废治废循环利用，同时降低烧结烟气二氧化硫治理的成本，本实用新型提供了一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫***，以渣浆作为脱硫剂，既降低了烟气脱硫过程中石灰石资源的消耗，又实现了渣浆的循环利用，其脱硫产物还可用于建筑材料原料，变废为宝，保护环境的同时又增加经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫***，包括：混合浆液***、脱硫反应***和脱硫后处理***，所述脱硫反应在吸收塔内进行，其中，

所述混合浆液***包括吸收塔混合浆液槽、浆液池、吸收剂浆液罐；

所述吸收塔混合浆液槽设置于吸收塔下部，用于制备和存储混合浆液；

所述浆液池设置于吸收塔外部，与所述吸收塔混合浆液槽连接，用于储存渣浆，并向所述吸收塔混合浆液槽提供渣浆；

所述吸收剂浆液罐，与所述吸收塔混合浆液槽连接，用于储存吸收剂浆液，并向所述吸收塔混合浆液槽提供吸收剂浆液；其中，所述吸收剂浆液用于对渣浆进行pH调节，形成脱硫用的混合浆液；

所述脱硫反应***包括喷淋装置，所述喷淋装置设置于吸收塔上部，用于将输送至吸收塔上部的混合浆液进行喷淋处理，使混合浆液与自下而上流动的原烟气相互接触，从而吸收原烟气中的二氧化硫，达到对原烟气进行脱硫的效果。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述浆液池和所述吸收塔混合浆液槽之间设有渣浆供浆泵，用于将渣浆从所述浆液池输送至所述吸收塔混合浆液槽。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述浆液池包括搅拌装置，用于对所述渣浆进行混合搅拌，使渣浆以匀浆状态存在，同时，以匀浆状态从所述浆液池输送至所述吸收塔混合浆液槽，用于脱硫用混合浆液的制备。

本实用新型中，所述搅拌的目的是为了防止渣浆在输送过程中沉淀而影响输送效果。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述吸收剂浆液罐和所述吸收塔混合浆液槽之间设置有吸收剂浆液供浆泵，用于将吸收剂浆液从所述吸收剂浆液罐输送至所述吸收塔混合浆液槽，对所述吸收塔混合浆液槽内的渣浆进行pH调节，从而制备脱硫用混合浆液。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述混合浆液***还包括：

吸收剂仓，与化灰罐连接，用于储存吸收剂并为混合浆液的制备提供吸收剂原料；所述吸收剂为生石灰(CaO)；

化灰罐，与所述吸收剂仓相连，用于对来自吸收剂仓的生石灰消化为石灰浆液；所述化灰罐包括搅拌装置，用于快速消化生石灰并防止石灰浆液沉淀；所述化灰罐还与所述吸收剂浆液罐相连，用于向所述吸收剂浆液罐提供处理后的吸收剂。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述吸收剂浆液罐包括搅拌装置，用于对所述吸收剂浆液进行混合搅拌，使所述吸收剂浆液混合均匀。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述混合浆液***中，所述吸收塔混合浆液槽的外部设置有射流泵，用于对进入所述吸收塔混合浆液槽内的渣浆和吸收剂浆液进行混合形成均匀的混合浆液。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述吸收塔混合浆液槽通过管道与所述喷淋装置相连，所述吸收塔混合浆液槽与所述喷淋装置之间的管道上还设置有循环泵，用于从所述吸收塔混合浆液槽将所述混合浆液输送至吸收塔上部的所述喷淋装置中。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述脱硫后处理***包括：

排浆泵，所述排浆泵的进口与吸收塔连接，出口与石膏旋流站连接，用于将吸收塔内的石膏浆液从吸收塔排出，并输送至石膏旋流站；

石膏旋流站，与所述排浆泵连接，用于接收从吸收塔排出的石膏浆液并对其进行浓缩处理，得到石膏浓浆液和清液；

皮带脱水机，所述石膏旋流站与皮带脱水机相连，用于将从所述石膏旋流站浓缩得到的石膏进行脱水处理，得到干燥的石膏，并排出脱出的水分；

回水箱，与石膏旋流站和皮带脱水机连接，用于接收从石膏旋流站以流出的清液和从所述皮带脱水机脱出的水分；

所述回水箱还与吸收塔连接，所述回水箱与吸收塔之间的管路上设置有回水泵，用于将回水箱内收集的液体泵送至吸收塔，从而使液体得到回收利用。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述脱硫反应***还包括：

除雾器，设置于吸收塔顶部、所述喷淋装置的上部，用于除去喷淋混合浆液时产生的雾气；

氧化风机，设置于吸收塔外部，通过管路与所述吸收塔连接，用于为脱硫反应***供应氧气。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述渣浆来自炼钢生产线的渣场洗渣混合液；CaCO₃的质量浓度计算为10-20wt％，所述渣浆的pH值为10-12.5；再优选地，所述渣浆的浓度为15wt％；所述渣浆的pH值为11.5。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述渣浆还含有少量氯离子、铁和锰的氧化物；所述铁和锰的氧化物可以用作所述脱硫步骤中的催化剂。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述混合浆液***中，控所述混合浆液pH值控制在6-8之间；优选地，所述混合浆液的pH为6.5-7.5。

本实用新型中，通过调整吸收塔内循环浆液的pH值，保证脱硫及石膏生产的正常运行，同是，保证浆液可以直接使用。

上述烟气脱硫***，作为一种优选实施方式，所述混合浆液***中，所述吸收剂为生石灰(CaO)。

本实用新型中，混合浆液从吸收塔顶部输送入喷淋层后，所述混合浆液与自下而上的烟气形成气、液两项逆流，液相被分化并雾化，与气相充分接触，烟气中的二氧化硫(SO₂)被液相的所述混合浆液吸收，并与所述混合浆液中的Ca²⁺发生化学反应生成亚硫酸钙(CaSO₃)，从而将二氧化硫从烟气中脱除，得到净化的烟气。生成亚硫酸钙落入吸收塔混合浆液槽中，在催化剂存在下，与氧气发生反应，生成硫酸钙(CaSO₄)，形成石膏浆液。

本实用新型中，所述铁和锰的氧化物对亚硫酸根离子(SO₃ ^2-)的氧化具有催化作用，在氧气存在条件下，因此，一部分SO₃ ^2-会被氧化成SO₄ ^2-。

本实用新型中，所述脱硫产物后处理***中，将底部浓浆液进行脱水，得到干燥的石膏产品；所述石膏产品可用于水泥添加剂；脱出的水分被输送至回水箱进行再利用。

本实用新型中，吸收塔底部浆液槽中的浆液是循环使用的，当混合浆液在塔内循环反应一段时间后，浆液中的Ca²⁺被消耗，吸收塔底部浆液槽中浆液含有的CaSO₄达到一定固含量，此时需将石膏浆液排出吸收塔进行后处理，并向浆液槽中补充新的渣浆和吸收剂浆液来弥补已消耗的Ca²⁺，同时调整混合浆液的pH，配制出新的混合浆液，继续进行烟气脱硫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用混合浆液***，以渣浆代替石灰石作为烟气脱硫的脱硫剂，充分利用浆液中的有效钙，降低了烟气脱硫过程中石灰石资源的消耗，降低脱硫运行成本。

2、以渣浆作为烟气脱硫的脱硫剂，使渣场洗渣的废弃的浆液得到循环利用，其脱硫产物可用于水泥添加剂，变废为宝，保护环境的同时又增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型中具体实施方式的工艺流程图。其中，1为吸收塔，2为吸收塔混合浆液槽，3为浆液池，4为吸收剂浆液罐，5为喷淋装置，7为渣浆供浆泵，8为搅拌装置，9为吸收剂浆液供浆泵，10为吸收剂仓，11为化灰罐，12为射流泵，13为循环泵，14为排浆泵，15为石膏旋流站，16为皮带脱水机；17为石膏，18为回水箱，19为回水泵，20为除雾器，21为氧化风机，22为工艺水，110为化灰泵，111为原烟气入口，112为净烟气出口。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫***，包括：混合浆液***、脱硫反应***和脱硫后处理***，脱硫反应在吸收塔1内进行，其中，

混合浆液***包括吸收塔混合浆液槽2、浆液池3、吸收剂浆液罐4；其中，吸收塔混合浆液槽2设置于吸收塔1下部，用于制备和存储混合浆液；浆液池3设置于吸收塔1外部，与吸收塔混合浆液槽2连接，用于储存渣浆，并向吸收塔混合浆液槽2提供渣浆；吸收剂浆液罐4，与吸收塔混合浆液槽2连接，用于储存吸收剂浆液，并向吸收塔混合浆液槽2提供吸收剂浆液；吸收剂浆液用于对渣浆进行pH调节，形成脱硫用的混合浆液。

脱硫反应***包括喷淋装置5，喷淋装置5设置于吸收塔1上部，用于将输送至吸收塔上部的混合浆液进行喷淋处理；原烟气从吸收塔1上的原烟气入口111进入吸收塔，自下而上流动，与经喷淋处理后自上而下的混合浆液相互接触，原烟气中的二氧化硫被混合浆液吸收，从而达到烟气脱硫的效果，脱硫后的烟气从净烟气出口112排出。

作为一种优选实施方式，浆液池3和吸收塔混合浆液槽2之间设有渣浆供浆泵7，用于将渣浆从浆液池3输送至吸收塔混合浆液槽2。

作为一种优选实施方式，浆液池3包括搅拌装置8，用于对渣浆进行混合搅拌，使渣浆以匀浆状态存在，同时，以匀浆状态从浆液池3输送至吸收塔混合浆液槽2，用于脱硫反应用混合浆液的制备。

本实用新型中，搅拌的目的是为了防止渣浆在输送过程中沉淀而影响输送效果。

作为一种优选实施方式，吸收剂浆液罐4和吸收塔混合浆液槽2之间设置有吸收剂浆液供浆泵9，用于将吸收剂浆液从吸收剂浆液罐4输送至吸收塔混合浆液槽2，对吸收塔混合浆液槽2内的渣浆进行pH调节，从而制备脱硫反应用混合浆液。

作为一种优选实施方式，吸收剂浆液罐4包括搅拌装置8，用于对吸收剂浆液进行混合搅拌，使吸收剂浆液混合均匀。

作为一种优选实施方式，混合浆液***还包括：吸收剂仓，与化灰罐连接，用于储存吸收剂并为混合浆液的制备提供吸收剂原料；

化灰罐，与所述吸收剂仓相连，用于对来自吸收剂仓的生石灰消化为石灰浆液；所述化灰罐包括搅拌装置，用于快速消化生石灰并防止石灰浆液沉淀；所述化灰

吸收剂仓10，与化灰罐11连接，用于储存吸收剂并为混合浆液的制备提供吸收剂原料；所述吸收剂为生石灰(CaO)；

化灰罐11，与吸收剂仓10相连，用于对来自吸收剂仓10的生石灰消化为石灰浆液；化灰罐11包括搅拌装置，用于快速消化生石灰并防止石灰浆液沉淀；化灰罐11与还与吸收剂浆液罐4相连，用于向吸收剂浆液罐4提供处理后的吸收剂；化灰罐11与吸收剂液罐4之间设置有化灰泵110。

作为一种优选实施方式，混合浆液***中，吸收塔混合浆液槽2的外部设置有射流泵12，用于对进入吸收塔混合浆液槽2内的渣浆和吸收剂浆液进行混合形成均匀的混合浆液。

作为一种优选实施方式，吸收塔混合浆液槽2通过管道与喷淋装置5相连，吸收塔混合浆液槽2与喷淋装置5之间的管道上还设置有循环泵13，用于从吸收塔混合浆液槽2将混合浆液输送至吸收塔1上部的喷淋装置5中。

作为一种优选实施方式，脱硫后处理***包括：

排浆泵14，排浆泵14的进口与吸收塔1连接，出口与石膏旋流站15连接，用于将吸收塔内的石膏浆液从吸收塔排出，并输送至石膏旋流站；

石膏旋流站15，与排浆泵14连接，用于接收从吸收塔1排出的石膏浆液并对其进行浓缩处理，得到石膏浓浆液和清液；

皮带脱水机16，与石膏旋流站15相连，用于将从石膏旋流站15浓缩得到的石膏进行脱水处理，得到干燥的石膏17，并排出脱出的水分；

回水箱18，与石膏旋流站15和皮带脱水机16分别连接，用于接收从石膏旋流站15流出的清液和从皮带脱水机16脱出的水分；

回水箱18还与吸收塔1连接，回水箱18与吸收塔1之间的管路上设置有回水泵19，用于将回水箱18内收集的液体泵送至吸收塔1，从而使液体得到回收利用。

作为一种优选实施方式，脱硫反应***还包括：

除雾器20，设置于吸收塔1顶部、喷淋装置5的上部，用于除去喷淋混合浆液时产生的雾气，以工艺水22的方式排出雾气；

氧化风机21，设置于吸收塔1外部，通过管路与吸收塔1连接，用于为脱硫反应***供应氧气。

烟气脱硫***的脱硫原理如下：

渣浆是一种含有大量钙离子的混合溶液，其主要成分Ca²⁺及难熔解的CaCO₃，pH值为10-12，并含有少量氯离子、铁的氧化和锰的氧化物。在吸收设备中，渣浆吸收烟气中的SO₂，从而使SO₂从烟气中分离出来，渣浆液中的Ca²⁺与SO₂反应，生成亚硫酸钙(CaSO₃)，CaSO₃在金属氧化物催化剂存在下与氧气反应生成稳定的化合物CaSO₄，在吸收塔内形成石膏浆液，最终达到烟气脱硫的目的。具体化学反应原理如下：

(1)SO₂在渣浆中溶解和氧化

SO₂与渣浆液接触后，SO₂溶解于渣浆液中；在SO₂溶解过程中，SO₂与水反应首先生成亚硫酸(H₂SO₃)，后者在溶液中部分分离成亚硫酸根离子(HSO₃ ^-和SO₃ ^2-)和氢离子：

SO₂+H₂O＝HSO₃ ^-+H⁺ (1)

HSO₃ ^-＝SO₃ ^2-+H⁺ (2)

因此，SO₂在水中的存在形式为：溶解的SO₂、未离解的亚硫酸(H₂SO₃)和亚硫酸根离子(HSO₃ ⁺、SO₃ ^2-)。

由于渣浆液中含有锰和铁的氧化物，对SO₃ ^2-的氧化具有催化作用，在浆液槽中的鼓入氧气或烟气中存在氧气的条件下，因此一部分SO₃ ^2-会被氧化成SO₄ ^2-：

HSO₃ ^-+1/2O₂＝SO₄ ^2-+H⁺ (3)

或H₂SO₃ ^-+1/2O₂＝SO₄ ^2-+2H⁺ (3-1)

或SO₃ ^-+1/2O₂＝SO₄ ^2- (3-2)

(2)吸收过程中渣浆液中发生的化学反应

浆液中Ca²⁺以Ca(OH)₂型式存在，CaCO₃为难溶物，其化学反应为：

Ca(OH)₂+H₂SO₃＝CaSO₃+2H₂O (4)

CaCO₃+H₂SO₃＝CaSO₃+H₂O+CO₂ (5)

Ca²⁺+SO₄ ^2-＝CaSO₄ (6)

由于渣浆液中含有锰和铁的氧化物，对SO₃ ^2-的氧化具有催化作用，同时烟气中存在氧气，因此一部分CaSO₃会被氧化成CaSO₄：

CaSO₃+1/2O₂＝CaSO₄ (7)

实施例1

本实施例采用上述烟气脱硫设备，现有180m²+132m²烧结机两套，共用一套脱硫设备。烟气条件如下：

(1)风机出口烟气温度：150℃；

(2)SO₂含量：1500-2000mg/m³；

(3)含氧量：15.2％；

(4)水份：9-12％；

(5)粉尘含量：50mg/Nm³；

(6)烟气量：1500000m³/h。

本实施例中，以精炼渣洗渣时产生的废弃渣浆为原料进行烟气脱硫。渣浆的重要元素的组成如表1所示：

表1实施例1中渣浆重要元素的组成

元素	Ca	pH	Cl<sup>-</sup>
				含量	80mg/L	11	30mg/L

表2列出了本实施例的主要技术指标。由表2可知，采用本实用新型提供的烟气脱硫***，以渣浆用作脱硫剂，烟气脱硫率可达90.9％，浆液单耗为2.07t(渣浆)/t(SO₂)。

因此，本实施例提供的以渣浆用作脱硫剂的脱硫***可满足烟气脱硫工艺的需求，脱硫效果能保证，渣浆可以代替生石灰粉作为烟气脱硫的脱硫剂，从而降低烟气脱硫的成本。

表2本实施例的主要技术指标

其中，浆液循环量为混合浆液在吸收塔内每小时循环的质量，当混合浆液在吸收塔内循环反应一段时间后，必须补加新鲜的渣浆来弥补已消耗的浆液；所补充的新鲜渣浆即为补充浆液；浆液单耗为单独使用渣浆作为脱硫剂时，处理烟气中一吨SO₂需要的渣浆量；净化SO₂浓度为经脱硫处理后烟气中的SO₂浓度；脱硫率的计算公式为：脱硫率％＝(烧结烟气SO₂浓度-净化SO₂浓度)/烧结烟气SO₂浓度*100。

对比例

本对比例中，与实施例1的不同之处在于，采用常规石灰石-石膏湿法脱硫***，即，使用石灰石代替实施例1的渣浆作为烟气脱硫的脱硫剂，其余工艺参数与实施例相同。

表4列出了本对比例的主要技术指标。

表4本对比例中未采用渣浆作为脱硫剂的主要技术指标

综上所述，本实用新型提供的一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫***，在烧结烟气脱硫应用中，渣浆在脱硫过程中可满足脱硫工艺需求，脱硫效果能保证，所耗生石灰粉减少，大幅降低了烟气脱硫成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本领域内的技术工程人员在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对这些实施例作出变更和修改。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种渣浆用作脱硫剂的烟气脱硫***，其特征在于，所述烟气脱硫***包括：混合浆液***、脱硫反应***和脱硫后处理***，所述脱硫反应在吸收塔内进行，其中，

所述混合浆液***包括吸收塔混合浆液槽、浆液池、吸收剂浆液罐；

所述吸收塔混合浆液槽设置于吸收塔下部，用于制备和存储混合浆液；

所述浆液池设置于吸收塔外部，与所述吸收塔混合浆液槽连接，用于储存渣浆，并向所述吸收塔混合浆液槽提供渣浆；

所述吸收剂浆液罐，与所述吸收塔混合浆液槽连接，用于储存吸收剂浆液，并向所述吸收塔混合浆液槽提供吸收剂浆液；其中，所述吸收剂浆液用于对渣浆进行pH调节，形成脱硫用的混合浆液；

所述脱硫反应***包括喷淋装置，所述喷淋装置设置于吸收塔上部，用于将输送至吸收塔上部的混合浆液进行喷淋处理，使混合浆液与自下而上流动的原烟气相互接触。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫***，其特征在于，所述浆液池和所述吸收塔混合浆液槽之间设有渣浆供浆泵，用于将渣浆从所述浆液池输送至所述吸收塔混合浆液槽。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫***，其特征在于，所述浆液池包括搅拌装置，用于对所述渣浆进行混合搅拌，使渣浆以匀浆状态存在，同时，以匀浆状态从所述浆液池输送至所述吸收塔混合浆液槽。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫***，其特征在于，所述吸收剂浆液罐和所述吸收塔混合浆液槽之间设置有吸收剂浆液供浆泵，用于将吸收剂浆液从所述吸收剂浆液罐输送至所述吸收塔混合浆液槽。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫***，其特征在于，所述混合浆液***还包括：

吸收剂仓，与化灰罐连接，用于储存吸收剂并为混合浆液的制备提供吸收剂原料；所述吸收剂为生石灰；

化灰罐，与所述吸收剂仓相连，用于对来自吸收剂仓的生石灰消化为石灰浆液；所述化灰罐包括搅拌装置，用于快速消化生石灰并防止石灰浆液沉淀；所述化灰罐还与所述吸收剂浆液罐相连，用于向所述吸收剂浆液罐提供处理后的吸收剂。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫***，其特征在于，所述吸收剂浆液罐包括搅拌装置，用于对所述吸收剂浆液进行混合搅拌，使所述吸收剂浆液混合均匀。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫***，其特征在于，所述吸收塔混合浆液槽的外部设置有射流泵，用于对进入所述吸收塔混合浆液槽内的渣浆和吸收剂浆液进行混合形成均匀的混合浆液。

8.根据权利要求1所述的烟气脱硫***，其特征在于，所述吸收塔混合浆液槽通过管道与所述喷淋装置相连，所述吸收塔混合浆液槽与所述喷淋装置之间的管道上还设置有循环泵，用于从所述吸收塔混合浆液槽将所述混合浆液输送至吸收塔上部的所述喷淋装置中。

9.根据权利要求1所述的烟气脱硫***，其特征在于，所述脱硫后处理***包括：

排浆泵，所述排浆泵的进口与吸收塔连接，出口与石膏旋流站连接，用于将吸收塔内的石膏浆液从吸收塔排出，并输送至石膏旋流站；

石膏旋流站，与所述排浆泵连接，用于接收从吸收塔排出的石膏浆液并对其进行浓缩处理，得到石膏浓浆液和清液；

皮带脱水机，所述石膏旋流站与皮带脱水机相连，用于将从所述石膏旋流站浓缩得到的石膏进行脱水处理，得到干燥的石膏，并排出脱出的水分；

回水箱，与石膏旋流站和皮带脱水机连接，用于接收从石膏旋流站以流出的清液和从所述皮带脱水机脱出的水分；

所述回水箱还与吸收塔连接，所述回水箱与吸收塔之间的管路上设置有回水泵，用于将回水箱内收集的液体泵送至吸收塔。

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