CN215939202U - 一种生物表面活性剂生产分离装置 - Google Patents
一种生物表面活性剂生产分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215939202U CN215939202U CN202122115975.7U CN202122115975U CN215939202U CN 215939202 U CN215939202 U CN 215939202U CN 202122115975 U CN202122115975 U CN 202122115975U CN 215939202 U CN215939202 U CN 215939202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- fixedly connected
- pretreatment tank
- discharging
- biosurfactant production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生物表面活性剂生产分离装置，包括分离罐，所述分离罐上端安装有液体泵，所述分离罐上设有用于预先过滤固体颗粒的过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在分离罐侧壁的预处理罐，所述预处理罐内底部转动连接有转动柱，所述转动柱上端固定连接有转动板，所述转动板上端对称安装有两个安装筒。本实用新型设置了预处理罐，实现了液体的预先过滤，使得分离罐内滤网不需要频繁清理，进而减轻了操作人员的劳动强度，其次设置了电动推杆与电磁阀，实现了安装筒内固体颗粒的自动下料，另外设置了螺旋叶片，使得固体颗粒自动排出装置内部，不需要人工清理收集固体颗粒，进而提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物表面活性剂生产技术领域，尤其涉及一种生物表面活性剂生产分离装置。
背景技术
表面活性剂是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质，它是一大类有机化合物，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值与理论意义。
现有的生物表面活性剂生产分离装置通过分离罐对生物表面活性剂进行分离，例如把固体悬浮物从液体中除去，在分离过程中，液体直接进入分离罐内，固体颗粒被内部的过滤机构拦截留在过滤机构上，因此过滤机构需要进行定时清理，由于大块颗粒直接进入分离罐内会在过滤机构上占据大量空间，从而使得过滤机构上能够拦截的颗粒数量减少，从而缩短了过滤机构清理间隔，增加了操作人员的劳动强度，所以，需要设计一种生物表面活性剂生产分离装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物表面活性剂生产分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物表面活性剂生产分离装置，包括分离罐，所述分离罐上端安装有液体泵，所述分离罐上设有用于预先过滤固体颗粒的过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在分离罐侧壁的预处理罐，所述预处理罐内底部转动连接有转动柱，所述转动柱上端固定连接有转动板，所述转动板上端对称安装有两个安装筒，所述安装筒上端固定连接有过滤筒，所述预处理罐上设有用于排出固体颗粒下料的排料机构。
优选地，所述排料机构包括固定连接在排料管，所述排料管侧壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定连接有螺旋叶片，所述排料管上设有与其内部连通的竖管与排污管，所述转动板上设有用于安装筒内固体颗粒下料的下料机构。
优选地，所述下料机构包括固定连接在转动板下端的四个电动推杆，所述安装筒上设有与其内部连通的下料管，所述下料管下端贯穿转动板下端，所述下料管侧壁固定套接有安装板，同侧的两个所述电动推杆的输出端分别与相邻安装板上端固定连接。
优选地，所述下料管部分为波纹管，所述下料管上设有电磁阀。
优选地，所述预处理罐下端固定连接有安装架，所述安装架内底部固定连接有第一电机，所述转动柱下端贯穿预处理罐下端并与第一电机的输出轴固定连接。
优选地，所述排料管侧壁固定连接有防水壳体，所述防水壳体内壁固定连接有第二电机，所述旋转杆与第二电机的输出轴固定连接。
优选地，所述预处理罐上设有与其内部连通的进料管与出料管，所述出料管远离预处理罐的一端与液体泵的入水端连通，所述液体泵的出水端连通设有与预处理罐连通的连通管。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了过滤机构，液体通过过滤筒网孔落入预处理罐底部，固体颗粒留在安装筒上，从而实现了液体的预先过滤，避免过多的固体颗粒进入分离罐内，使得分离罐内滤网不需要频繁清理，进而减轻了操作人员的劳动强度；
2、本装置设置了下料机构，第一电机的输出轴带动转动柱转动，转动柱带动转动板转动，使得左侧过滤筒转动至右侧，两个电动推杆的输出端伸展带动安装板向下移动，打开电磁阀，安装筒内的固体颗粒进入竖管内，从而实现了安装筒内固体颗粒的自动下料，不需要拆卸装置，从而提高了固体颗粒处理方便程度；
3、本装置设置了排料机构，启动第二电机，第二电机的输出轴带动旋转杆，旋转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将竖管流入的固体颗粒向右输出，使得固体颗粒自动排出装置内部，不需要人工清理收集固体颗粒，进而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物表面活性剂生产分离装置的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种生物表面活性剂生产分离装置的转动板与安装筒装配图。
图中：1分离罐、2液体泵、3预处理罐、4过滤筒、5安装筒、6进料管、7第一电机、8转动柱、9转动板、10电动推杆、11下料管、12安装板、13防水壳体、14第二电机、15竖管、16旋转杆、17螺旋叶片、18电磁阀、19排料管、20出料管、21排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种生物表面活性剂生产分离装置，包括分离罐1，分离罐1上端安装有液体泵2，预处理罐3上设有与其内部连通的进料管6与出料管20，出料管20远离预处理罐3的一端与液体泵2的入水端连通，液体泵2的出水端连通设有与预处理罐3连通的连通管。
分离罐1上设有用于预先过滤固体颗粒的过滤机构，过滤机构包括固定连接在分离罐1侧壁的预处理罐3，预处理罐3内底部转动连接有转动柱8，转动柱8上端固定连接有转动板9，转动板9上端对称安装有两个安装筒5，安装筒5上端固定连接有过滤筒4，安装筒5内底部设有向下料管11倾斜的斜面，方便固体颗粒的排出。
预处理罐3上设有用于排出固体颗粒下料的排料机构，排料机构包括固定连接在排料管19，排料管19侧壁转动连接有旋转杆16，旋转杆16侧壁固定连接有螺旋叶片17，排料管19上设有与其内部连通的竖管15与排污管21。
转动板9上设有用于安装筒5内固体颗粒下料的下料机构，下料机构包括固定连接在转动板9下端的四个电动推杆10，安装筒5上设有与其内部连通的下料管11，下料管11下端贯穿转动板9下端，下料管11侧壁固定套接有安装板12，同侧的两个电动推杆10的输出端分别与相邻安装板12上端固定连接，电动推杆10外设有防水间隔套，用于电动推杆10的防水，下料管11部分为波纹管，下料管11上设有电磁阀18，由于转动柱8转动180度后反向转动，并不是一直转动，因而不用顾虑电磁阀18与电动推杆10线路被转动柱8缠绕。
本实用新型中，预处理罐3下端固定连接有安装架，安装架内底部固定连接有第一电机7，转动柱8下端贯穿预处理罐3下端并与第一电机7的输出轴固定连接。
本实用新型中，排料管19侧壁固定连接有防水壳体13，防水壳体13内壁固定连接有第二电机14，旋转杆16与第二电机14的输出轴固定连接。
在使用时，液体从进料管6进入预处理罐3内，液体进入左侧过滤筒4内，液体通过过滤筒4网孔落入预处理罐3底部，固体颗粒留在安装筒5上，同时启动液体泵2，液体泵2将预处理罐3内的液体不断地通过出料管20与连接管泵入分离罐1内，避免液体漫过竖管15上端，从而实现了液体的预先过滤，避免过多的固体颗粒进入分离罐1内，使得分离罐1内滤网不需要频繁清理，进而减轻了操作人员的劳动强度；
当左侧过滤筒4内固体颗粒快装满时，液体不再从进料管6进入预处理罐3内，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动转动柱8转动，转动柱8带动转动板9转动，使得左侧过滤筒4转动至右侧，右侧空的过滤筒4转动至左侧，液体可以继续从进料管6进入预处理罐3内，左侧过滤筒4对其进行过滤，启动此时右侧两个电动推杆10，两个电动推杆10的输出端伸展带动安装板12向下移动，安装板12带动下料管11下端***竖管15内，打开电磁阀18，安装筒5内的固体颗粒沿斜面进入下料管11并进入竖管15内，从而实现了安装筒5内固体颗粒的自动下料，不需要拆卸装置，从而提高了固体颗粒处理方便程度；
启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动旋转杆16，旋转杆16带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17将竖管15流入的固体颗粒向右输出，使得固体颗粒自动排出装置内部，不需要人工清理收集固体颗粒，进而提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物表面活性剂生产分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)上端安装有液体泵(2)，所述分离罐(1)上设有用于预先过滤固体颗粒的过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在分离罐(1)侧壁的预处理罐(3)，所述预处理罐(3)内底部转动连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)上端固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)上端对称安装有两个安装筒(5)，所述安装筒(5)上端固定连接有过滤筒(4)，所述预处理罐(3)上设有用于排出固体颗粒下料的排料机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物表面活性剂生产分离装置，其特征在于，所述排料机构包括固定连接在排料管(19)，所述排料管(19)侧壁转动连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)侧壁固定连接有螺旋叶片(17)，所述排料管(19)上设有与其内部连通的竖管(15)与排污管(21)，所述转动板(9)上设有用于安装筒(5)内固体颗粒下料的下料机构。
3.根据权利要求2所述的一种生物表面活性剂生产分离装置，其特征在于，所述下料机构包括固定连接在转动板(9)下端的四个电动推杆(10)，所述安装筒(5)上设有与其内部连通的下料管(11)，所述下料管(11)下端贯穿转动板(9)下端，所述下料管(11)侧壁固定套接有安装板(12)，同侧的两个所述电动推杆(10)的输出端分别与相邻安装板(12)上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物表面活性剂生产分离装置，其特征在于，所述下料管(11)部分为波纹管，所述下料管(11)上设有电磁阀(18)。
5.根据权利要求1所述的一种生物表面活性剂生产分离装置，其特征在于，所述预处理罐(3)下端固定连接有安装架，所述安装架内底部固定连接有第一电机(7)，所述转动柱(8)下端贯穿预处理罐(3)下端并与第一电机(7)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种生物表面活性剂生产分离装置，其特征在于，所述排料管(19)侧壁固定连接有防水壳体(13)，所述防水壳体(13)内壁固定连接有第二电机(14)，所述旋转杆(16)与第二电机(14)的输出轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物表面活性剂生产分离装置，其特征在于，所述预处理罐(3)上设有与其内部连通的进料管(6)与出料管(20)，所述出料管(20)远离预处理罐(3)的一端与液体泵(2)的入水端连通，所述液体泵(2)的出水端连通设有与预处理罐(3)连通的连通管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122115975.7U CN215939202U (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种生物表面活性剂生产分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122115975.7U CN215939202U (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种生物表面活性剂生产分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215939202U true CN215939202U (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80431932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122115975.7U Active CN215939202U (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种生物表面活性剂生产分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215939202U (zh) |
-
2021
- 2021-09-03 CN CN202122115975.7U patent/CN215939202U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218280845U (zh) | 一种银粉生产用清洁抽滤装置 | |
| CN211359838U (zh) | 一种中药材循环水清洗装置 | |
| CN215939202U (zh) | 一种生物表面活性剂生产分离装置 | |
| CN215026757U (zh) | 一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备 | |
| CN116750852A (zh) | 一种涂料生产废水处理装置 | |
| CN216459455U (zh) | 一种鸡骨白汤离心分离装置 | |
| CN216170611U (zh) | 一种污水处理池用水面漂浮物收集装置 | |
| CN214763739U (zh) | 一种压滤机 | |
| CN213668025U (zh) | 一种提取中药根茎有效成分浓缩罐 | |
| CN221412450U (zh) | 一种7酮石胆酸的过滤设备 | |
| CN220195749U (zh) | 中药饮片生产用清洗烘干一体化设备 | |
| CN219449440U (zh) | 一种污水厂水循环处理用沉淀池 | |
| CN221296564U (zh) | 一种化工工艺废水处理的过滤机构 | |
| CN220176262U (zh) | 一种催化剂生产的分离机构 | |
| CN210438688U (zh) | 一种使用破乳剂的油水分离装置 | |
| CN220090709U (zh) | 一种印染固体废料处置机构 | |
| CN215692126U (zh) | 一种植物提取滤渣装置 | |
| CN218901022U (zh) | 一种液体肥料残废液回收装置 | |
| CN221182767U (zh) | 一种化学材料中和反应釜 | |
| CN221288868U (zh) | 一种循环自动泡米清洗罐 | |
| CN219941925U (zh) | 一种高效溶气气浮机 | |
| CN220214232U (zh) | 一种带污水回收结构的浓缩机 | |
| CN218204272U (zh) | 伸缩式自动化去藻器 | |
| CN220969450U (zh) | 一种植物提取型沐浴露生产用原料除杂机构 | |
| CN215353353U (zh) | 分层式反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |