CN215933471U - 一种断路器主回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器主回路,包括断路器主回路机架，断路器主回路机架安装有灭弧室组件和主回路动力组件，灭弧室组件包括灭弧触座，灭弧触座包括一体成型的灭弧触座柱件和灭弧触座面件，主回路动力组件包括支架屏蔽圈，灭弧触座和支架屏蔽圈用于均匀周边的电场，本实用新型通过优化原有六氟化硫用的断路器主回路结构，提升加工工艺要求，零件做圆角、圆边处理，表面抛光；设计专用的灭弧室触座和电场均压配件，从而使环保用断路器主回路在不用环氧树脂和绝缘板的条件下达到六氟化硫用的断路器主回路相同的性能。

Description

一种断路器主回路

技术领域

本实用新型属于环保气体绝缘环网柜领域，涉及一种断路器主回路。

背景技术

目前市场上环保用的断路器主回路多数采用大量的环氧树脂包裹带电部分，或用绝缘板，以达到绝缘的效果；其结构复杂，且成本较高；同时环氧树脂因材料的优劣差异性，也会导致其回收困难，最终造成环境二次污染，有违环保的初衷，本实用新型解决了该技术问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种断路器主回路。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种断路器主回路,其特征在于：包括断路器主回路机架，断路器主回路机架安装有灭弧室组件和主回路动力组件，灭弧室组件包括灭弧触座，灭弧触座包括一体成型的灭弧触座柱件和灭弧触座面件，主回路动力组件包括支架屏蔽圈，灭弧触座和支架屏蔽圈用于均匀周边的电场。

进一步的；所述断路器主回路机架包括两组断路器主回路支板，两组断路器主回路支板间固设有灭弧室支撑板和环氧支撑板，灭弧室支撑板和环氧支撑板分别固设有三组，灭弧室支撑板位于环氧支撑板的上方，两组断路器主回路支板上固设有轴安装板；灭弧室组件包括真空泡子，灭弧触座与真空泡子固设连接，灭弧触座与灭弧室支撑板通过第一固定件固设连接，环氧支撑板与真空泡子连接，用于支撑真空泡子。

进一步的；所述灭弧触座柱件垂直安装在灭弧触座面件，灭弧触座面件设有灭弧触座孔，灭弧触座孔与灭弧室支撑板上的支撑板安装孔相对，第一固定件***灭弧触座孔和支撑板安装孔并将灭弧触座和灭弧室支撑板的固设连接。

进一步的；所述灭弧触座柱件为柱型结构，灭弧触座柱件的上端固设有灭弧板，灭弧触座柱件与灭弧板的交界设有斜面,灭弧触座柱件与灭弧板为一体成型，灭弧板上固设有内凹的凹槽，灭弧板与隔离刀连接，隔离刀上设有第二接触点，第二接触点位于入凹槽内。

进一步的；所述主回路动力组件包括绝缘主轴，绝缘主轴转动贯穿轴安装板，绝缘主轴上转动设置有三组保压支架，支架屏蔽圈位于另一组断路器主回路支板外侧，支架屏蔽圈与保压支架固设连接，另一组断路器主回路支板外侧设有支母排，支母排与保压支架固设连接，支母排与支母线组件固设连接。

进一步的；所述支架屏蔽圈上固设有阶梯型的屏蔽圈安装孔，断路器主回路支板和保压支架上固设有与屏蔽圈安装孔对应的第一安装孔，第二固定件依次***屏蔽圈安装孔和第一安装孔，将支架屏蔽圈、断路器主回路支板和保压支架和固设连接，通过屏蔽圈安装孔将第二固定件在支架屏蔽圈内部。

进一步的；所述绝缘主轴上转动设置有若干保压凸轮，两组保压凸轮与一组保压支架对应，两组保压凸轮分别位于保压支架的两侧，保压凸轮上固设有弧形槽。

进一步的；所述真空泡子联动设置有双头螺杆，双头螺杆设置有相反的螺纹，双头螺杆固设有软连接，软连接与支母排固设连接，双头螺杆螺旋连接真空开关拉杆，真空开关拉杆下端设置有保压帽套，保压帽套上设置有与弧形槽滑动连接的滑轮，真空开关拉杆与保压帽套间设置有保压簧。

进一步的；三组所述灭弧室支撑板和环氧支撑板水平分布。

进一步的；所述支架屏蔽圈、支母排和灭弧触座表面做圆角设计、无棱边和无棱角处理。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：

1)、本实用新型通过优化原有六氟化硫用的断路器主回路结构，提升加工工艺要求，零件做圆角、圆边处理，表面抛光；设计专用的灭弧室触座和电场均压配件，从而使环保用断路器主回路在不用环氧树脂和绝缘板的条件下达到六氟化硫用的断路器主回路相同的性能。

2)、本实用新型通过重新设计断路器主回路结构，提升加工工艺水平，从而使环保用断路器主回路在不用环氧树脂和绝缘板的条件下达到六氟化硫用的断路器主回路相同的性能。

3)、本实用新型设计双头螺杆，实现调节真空泡子开距、超程的功能，解决了粗牙螺纹无法精准调整开距的问题，同时因为细牙螺纹具有更好的自锁性能，提高断路器主回路的机械稳定性。

4)、本实用新型将支架屏蔽圈、支母排和灭弧触座表面做圆角设计、无棱边和无棱角设计，从而使零件本身保证其通电时的均匀电场，达到提高断路器主回路绝缘性能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的环保气体绝缘环网柜内部装置安装示意图。

图2为本实用新型的三工位开关示意图。

图3为本实用新型的屏蔽示意图。

图4为本实用新型的屏蔽环示意图。

图5为本实用新型的隔离刀示意图一。

图6为本实用新型的隔离刀示意图二。

图7为本实用新型的传动组件示意图。

图8为本实用新型的三工位机构示意图一。

图9为本实用新型的三工位机构示意图二。

图10为本实用新型的凸轮盘示意图。

图11为本实用新型的第二机构板示意图。

图12为本实用新型的隔离传动拐臂示意图。

图13为本实用新型的接地传动拐臂示意图。

图14为本实用新型的指示装置示意图。

图15为本实用新型的断路器主回路示意图一。

图16为本实用新型的断路器主回路示意图二。

图17为本实用新型的灭弧触座示意图。

图18为本实用新型的双头螺杆示意图。

图19为本实用新型的联锁装置示意图。

图20为本实用新型的联锁装置安装示意图。

图21为图20中A的放大示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-21所示，一种断路器主回路，安装在环保气体绝缘环网柜，环保气体绝缘环网柜包括柜体1、三工位开关2、三工位机构3、断路器主回路4和断路器机构5，三工位开关2、三工位机构3、断路器主回路4和断路器机构5安装在柜体1，三工位机构3与断路器机构5间连接有联锁装置6，用于防止带电操作三工位机构3，三工位开关2连接有用于显示三工位状态的指示装置9。

柜体1包括气箱11、仪表室12和柜架13，柜架13内配置有机构室131和电缆室132，气箱11内设置充气隔室111，断路器机构5和三工位机构3安装在机构室11内，三工位开关2和断路器主回路4安装在充气隔室111，断路器机构5与断路器主回路4连接，三工位开关2与三工位机构3连接，实现开关的分合功能。

充气隔室111上方安装有三相绝缘套管7，充气隔室111由上至下依次为三相绝缘套管7、三工位开关2和断路器主回路4，三相绝缘套管7与三工位开关2通过主母线组件71连接，三工位开关2与断路器主回路4联动，断路器主回路4下部通过支母线组件44连接至电缆室132，气箱11底板固设有防爆板112。

仪表室用于安装二次线和二次原件，如分合闸按钮、指示灯、微机保护装置、电流电压表等，是环保气体绝缘环网柜二线端子的汇聚场所，方便二次查线和售后维护；微机保护装置根据机构上行程开关的分合信号，可使用户远程查询开关的分合状态，并远程操控开关分合；同时根据互感器等检测元件的配合，可智能判断线路上的故障，并控制开关进行故障排除或后台反馈。

如图2-7所示，三工位开关2包括三工位支架21、绝缘主轴22和分合机构23，绝缘主轴22和分合机构23安装在三工位支架21，绝缘主轴22与分合机构23联动，分合机构23包括屏蔽环232和屏蔽罩233，屏蔽环232和屏蔽罩233用于温升的控制和电场匀压。

三工位支架21由支架前板211、支架后板212、第一横梁213、第二横梁214和第四横梁215构成，第一横梁213、第二横梁214和第四横梁215水平平行设置且固设在支架前板211和支架后板212之间，支架前板211和支架后板212与气箱11固设连接，绝缘主轴22水平设置，绝缘主轴22的输出端与支架后板212转动连接，绝缘主轴22的输入端贯穿支架前板211并与支架前板211动密封25连接。

分合机构23包括三相上绝缘子230、三相下绝缘子231和传动组件，三相上绝缘子230固设在第一横梁213，三相上绝缘子230上固设有母线排2301，母线排2301与三相绝缘套管7固设连接，母线排2301上固设有合闸接地触座2302，三相下绝缘子231固设在第二横梁214，三相下绝缘子231上固设有过渡排2311，过渡排2311上固设有灭弧室触座2312。

传动组件还包括连杆结构，连杆结构包括传动拐臂2341、动刀拉杆2342和动刀拉板2343，传动拐臂2341固设于绝缘主轴22，动刀拉杆2342设有两组，且对称设置，动刀拉杆2342的两端分别与传动拐臂2341和动刀拉板2343转动连接，绝缘主轴22上固设有位于传动拐臂2341两侧的尼龙销2340，用以进一步限制传动拐臂2341的移动。

传动组件还包括隔离刀235，隔离刀235设有两组，两组隔离刀235平行设置且通过第一刀支撑件2351以及第二刀支撑件2356固设连接，两组隔离刀235上还固设有位于第一刀支撑件2351以及第二刀支撑件2356间的连接杆2357，连接杆2357与动刀拉板2343转动连接，隔离刀235包括第一侧面2358和第二侧面2359，两组隔离刀235的第一侧面2358相对，第二侧面2359相背，隔离刀235的第一侧面2358上固设有位于刀头的第一接触点2355和位于刀尾的第二接触点2354与灭弧室触座2312接触或分离。

屏蔽罩233固设在隔离刀235的刀头，具体来说，屏蔽罩233设有阶梯型的屏蔽罩安装孔2331，第一刀支撑件2351贯穿屏蔽罩安装孔2331，并在两端设置标准件将屏蔽罩233与第一刀支撑件2351固设连接，通过屏蔽罩安装孔2331将标准件包裹在屏蔽罩233内部，起到均匀隔离刀235周围电场以及缩减相间绝缘净距的目的，本实施例中，屏蔽罩233固设在隔离刀235的刀头，可增加隔离刀235的散热面积，从而提高合闸接地触座2302与隔离刀235处的温升裕度。

屏蔽环232通过第二标准件2322安装在隔离刀235的刀尾，第二标准件2322与灭弧室触座2312转动连接，屏蔽环232上固设有屏蔽环安装孔2321，第二标准件2322位于屏蔽环安装孔2321内，通过屏蔽环安装孔2321将第二标准件2322包裹在屏蔽环232内部，起到均匀隔离刀235周围电场以及缩减相间绝缘净距的目的，本实施例将屏蔽环232安装在隔离刀235的刀尾，可增加隔离刀235的散热面积，从而提高灭弧室触座2312与隔离刀235处的温升裕度。

传动组件还包括触座组件236，触座组件236包括接地排2361和接地触座2362，接地排236固设在第四横梁215，接地排2361设有三组，接地触座2362***两组隔离刀235之间，接地触座2362的两侧与第一接触点2355接触或分离。

屏蔽罩233、屏蔽环232以及隔离刀235表面做圆角、无棱边和无棱角处理，从而使零件本身保证其通电时的均匀电场，达到提高主回路绝缘性能的目的。

三工位开关2实施过程中，三工位机构3进行分闸操作时，带动绝缘主轴22转动，绝缘主轴22带动传动组件传动组件转动，使隔离刀235与接地排2361分离并保持在隔离位置，此时增大了对气箱侧壳的绝缘净。

三工位开关2可以单独运动到现有的环网柜中。

如图8-13所示，三工位机构3包括三工位机架31和凸轮盘32，凸轮盘32固设于绝缘主轴22，三工位机架31上安装有隔离输出装置、隔离传动装置、接地输出装置、接地传动装置以及储能装置，隔离输出装置以及接地输出装置分别与储能装置联动并控制储能装置储能，隔离传动装置和接地传动装置与凸轮盘32联动，分别通过凸轮盘32向绝缘主轴22输出合分闸扭矩和接地扭矩。

三工位机架31包括第一机构板311和第二机构板312，第一机构板311位于三工位机构3的操作输入端，第二机构板312位于三工位机构3的操作输出端，第一机构板311和第二机构板312通过三工位支柱313固设连接，一般情况下，第一机构板311和第二机构板312平行设置；第二机构板312通过固定支柱324与机构室131的隔板固设连接，从而将三工位机构3安装在机构室131内。

隔离输出装置包括隔离输出轴33，隔离输出轴33的输入端转动贯穿第一机构板311，位于第一机构板311外侧的隔离输出轴33输入端上固定套设有隔离凸轮套331。

接地输出装置包括接地输出轴34，接地输出轴34的输入端转动贯穿第一机构板311，位于第一机构板311外侧的接地输出轴34输入端上固定套设有接地凸轮套341。

储能装置包括隔离储能拐臂351、接地储能拐臂352和储能压簧353，隔离储能拐臂351固设在隔离输出轴33，能随隔离输出轴33转动，隔离储能拐臂35的自由端设有隔离传动销3511，接地储能拐臂352固设在接地输出轴34，能随接地输出轴34转动，接地储能拐臂352的自由端设有接地传动销3521，储能压簧353的两端设有压簧头3531，压簧头3531分别与隔离传动销3511和接地传动销3521转动连接，两组压簧头3531之间设置储能伸缩杆3532，储能压簧353拉伸或伸缩时，储能伸缩杆3532能够随之拉伸或伸缩。

隔离传动装置包括隔离传动拐臂36，隔离传动拐臂36与隔离输出轴33转动连接，隔离传动拐臂36的侧边固设有隔离滑槽361，隔离传动销3511沿滑槽361滑动，滑槽361的两端固设有用于限制隔离传动销3511的隔离限制端，如图12所示，隔离限制端分别设置为第一隔离限制端3611和第二隔离限制端3612；隔离传动拐臂36上还固设有隔离传动杆362，第二机构板312上固设有隔离弧槽3121，隔离弧槽3121的两端设置为第一隔离弧槽端部31211和第二隔离弧槽端部31212，隔离传动杆362***隔离弧槽3121并沿隔离弧槽3121滑动，隔离传动杆362与凸轮盘32联动，三工位开关2进行合闸操作时，隔离传动杆362由第二隔离弧槽端部31212滑动至第一隔离弧槽端部31211；三工位开关2进行分闸操作时，隔离传动杆362由第一隔离弧槽端部31211滑动至第二隔离弧槽端部31212。

接地传动装置包括接地传动拐臂37，接地传动拐臂37与接地输出轴34转动连接，接地传动拐臂37固设有接地滑槽371，接地传动销3521沿接地滑槽371滑动，接地滑槽371的两端固设有用于限制接地传动销3521的接地限制端，如图13所示，接地限制端分别设置为第一接地限制端3711和第二接地限制端3712；接地传动拐臂37上还固设有接地传动杆372，第二机构板312上固设有接地弧槽3122，接地弧槽3122的两端设置为第一接地弧槽端部31221和第二接地弧槽端部31222，接地传动杆372***接地弧槽3122并沿接地弧槽3122滑动，接地传动杆372与凸轮盘32联动，三工位开关2进行接地操作时，接地传动杆372由第一接地弧槽端部31221滑动至第二接地弧槽端部31222。

凸轮盘32设置板状结构，包括凸轮盘安装孔321，凸轮盘安装孔321中心轴线与绝缘主轴22的中心轴线共线，绝缘主轴22与凸轮盘32通过连接轴26连接，具体来说，连接轴26的一端位于充气隔室111，其固设有第一连接孔261，第一连接孔261的截面设置为多边形，优选为六边形，与绝缘主轴22的截面相配，绝缘主轴22***第一连接孔261并固设连接，可防止绝缘主轴22相对连接轴26发生自转，连接轴26的另一端位于机构室131，其外截面设置为多边形，优选为方形，与凸轮盘安装孔321的截面相配，连接轴26的另一端***凸轮盘安装孔321并固设连接，可防止凸轮盘32相对连接轴26发生自转，连接轴26的另一端固设有第二连接孔262；动密封25套设在连接轴26外侧，通过动密封25与三工位支架21和机构室131隔板密封连接。

凸轮盘32上还设置移动弧槽，移动弧槽包括隔离限制弧槽322和接地限制弧槽323，隔离限制弧槽322和接地限制弧槽323连通，隔离传动杆362***隔离限制弧槽322并沿隔离限制弧槽322滑动，接地传动杆372***接地限制弧槽323并沿接地限制弧槽323滑动。

隔离限制弧槽322的两端设置为第一隔离限制端部3221和第二隔离限制端部3222，接地限制弧槽323的两端设置为第一接地限制端部3231和第二接地限制端部3232，第二隔离限制端部3222和第一接地限制端部3231位于隔离限制弧槽322和接地限制弧槽323的交界位置，交界位置设置有向上凸起部位，凸起部位用于防止隔离传动杆362滑动至接地限制弧槽323以及防止接地传动杆372滑动至隔离限制弧槽322。

三工位开关2处于隔离状态时，隔离传动杆362位于第二隔离弧槽端部31212和第二隔离限制端部3222，接地传动杆372位于第一接地限制端部3231，三工位开关2进行合闸操作时，隔离传动拐臂36带动隔离传动杆362由第二隔离弧槽端部31212滑动至第一隔离弧槽端部31211，在此过程中，隔离传动杆362在竖直方向上移，使隔离传动杆362由第二隔离限制端部3222滑动至第一隔离限制端部3221，从而带动凸轮盘32沿绝缘主轴22转动，为绝缘主轴输出合闸扭矩，在此过程中，接地传动杆372沿接地限制弧槽323滑动，接地限制弧槽323的弧形与隔离传动杆362驱动凸轮盘32转动的路径相配，使凸轮盘32进行合闸操作时，不会影响接地传动杆372，接地限制弧槽323的端部设置为限制端3232，凸轮盘32处于合闸状态时，接地传动杆372移动至限制端3232内。

三工位开关2进行接地操作时，接地传动拐臂37带动接地传动杆372由第一接地弧槽端部31221滑动至第二接地弧槽端部31222，隔离限制弧槽322的弧形与接地传动杆372驱动凸轮盘32转动的路径相配，使凸轮盘32进行接地操作时，不会影响隔离传动杆362，接地传动杆372带动凸轮盘32沿绝缘主轴22转动，为绝缘主轴22输出接地扭矩。

为保证安全性，只有当三工位开关2处于隔离状态时才能进行合闸或接地的操作，如图9所示，三工位开关2处于隔离状态，此时隔离传动销3511位于第二限制端3612，三工位开关2进行合闸操作时，外力带动隔离输出轴33转动时，隔离输出轴33带动隔离储能拐臂351转动，隔离储能拐臂351带动隔离传动销3511沿隔离滑槽361滑动，进而带动储能压簧353进行储能，当转动到使储能压簧353到达最大储能位置时，撤除外力，隔离输出装置会在惯性作用下继续转动并使储能压簧353转过最大储能位置，释放储能并通过隔离传动销3511带动隔离传动拐臂36转动，使隔离传动杆362带动凸轮盘32转动，通过凸轮盘32向绝缘主轴22输出合闸扭矩。

在储能压簧353到达最大储能位置的过程中，隔离传动销3511从第二限制端3612沿滑槽361滑动至第一限制端3611，在此过程中，隔离传动拐臂36不转动，储能压簧353释放储能时，隔离传动销3511通过第一限制端3611带动隔离传动拐臂36转动，进而隔离传动杆362带动凸轮盘32转动，通过凸轮盘32向绝缘主轴22输出合闸扭矩；三工位开关2需要分闸时反向操作，通过凸轮盘32向绝缘主轴22输出分闸扭矩。

三工位开关2处于隔离状态，此时接地传动销3521位于第一接地限制端3711，三工位开关2进行接地操作时，外力带动接地输出轴34转动时，接地输出轴34带动接地储能拐臂352转动，接地储能拐臂352带动接地传动销3521沿接地滑槽371滑动，进而带动储能压簧353进行储能，当转动到使储能压簧353到达最大储能位置时，撤除外力，接地输出装置会在惯性作用下继续转动并使储能压簧353转过最大储能位置，释放储能并通过接地传动销3521带动接地传动拐臂37转动，使接地传动杆372带动凸轮盘32转动，通过凸轮盘32向绝缘主轴22输出接地扭矩。

在储能压簧353到达最大储能位置的过程中，接地传动销3521从第一接地限制端3711沿接地滑槽371滑动至第二接地限制端3712，在此过程中，接地传动拐臂37不转动，储能压簧353释放储能时，接地传动销3521通过第二接地限制端3712带动接地传动拐臂37转动，进而接地传动杆372带动凸轮盘32转动，通过凸轮盘32向绝缘主轴22输出接地扭矩。

本实施例通过隔离传动装置以及接地传动装置驱动凸轮盘32转动的方式向绝缘主轴22输出分合闸扭矩以及接地扭矩，结构简单，操作方便，传动效率高。

三工位机构3还包括三工位机构联锁板38，三工位机构联锁板38上固设有下盖板381、上盖板382和拨动板383，通过外力拨动拨动板383控制三工位机构联锁板38上移或下移，三工位机构联锁板38上移时，上盖板382覆盖隔离凸轮套331，三工位机构联锁板38下移时，下盖板381覆盖接地凸轮套341，确保隔离输出轴33和接地输出轴34不会同时操作。

三工位机构3还包括用于隔离输出装置和接地输出装置的互锁装置，

互锁装置包括挂板391，挂板391上固设有调节腰形孔392，第一机构板311上固设有互锁柱3111，互锁柱3111***调节腰形孔392，从而将挂板391挂设在第一机构板311，挂板391的两端分别设有用于锁定隔离输出轴33的隔离互锁孔394和用于锁定接地输出轴34的接地互锁孔395，隔离互锁孔394和接地互锁孔395上设置有缺口，隔离输出轴33和接地输出轴34上分别设有与隔离互锁孔394和接地互锁孔395的缺口相配的切口，本实施例互锁过程中，三工位开关2处于隔离状态时，隔离输出轴33和接地输出轴34的切口与隔离互锁孔394和接地互锁孔395的缺口相对，此时，挂板391与隔离输出装置和接地输出装置处于解锁状态，挂板391可在调节腰形孔392的限定范围内上下移动，实现三工位开关的合闸或接地操作，当三工位开关处于合闸状态时，隔离输出轴33的圆弧面与隔离互锁孔394的缺口相抵，接地输出轴34的切口与接地互锁孔395的缺口相对并被限位，此时接地输出轴34无法操作，当接地输出装置处于接地状态时，接地输出轴34的圆弧面与接地互锁孔395的缺口相抵，隔离输出轴33的切口与隔离互锁孔394的缺口相对并被限位，从而实现只有在隔离输出装置和接地输出装置都处于隔离状态时，才能进行三工位开关接地或者合闸的操作。

三工位机构3可以单独运用到现有的环网柜中。

如图14所示，指示装置9用于显示三工位开关2的状态，指示装置9包括指示主轴91、指示牌92，指示主轴91与三工位开关2的绝缘主轴22连接，指示牌92与指示主轴91连接，用于显示三工位开关2的状态。

还包括连接装置，用于连接指示装置9和绝缘主轴22，连接装置包括连接轴26，连接轴26的一端固设有第二连接孔262，指示主轴91***第二连接孔262并固定连接，连接轴26的另一端固设有第一连接孔261，绝缘主轴22***第一连接孔261并固设连接。

连接轴26套设动密封25，通过动密封25使连接轴26与三工位支架21和机构室131隔板密封连接。

本实施例的指示装置9与绝缘主轴22连接，三工位开关2的状态直接通过绝缘主轴22向指示装置9输出，并由指示牌92显示，摒弃中间传动部件，提高了三工位开关2状态的指示效率。

指示装置9可以单独运用到现有的环网柜中。

如图15-18所示，断路器主回路4包包括断路器主回路机架41，断路器主回路机架41安装有灭弧室组件42和主回路动力组件43，灭弧室组件42包括灭弧触座8，灭弧触座8包括一体成型的灭弧触座柱件81和灭弧触座面件82，主回路动力组件43包括支架屏蔽圈434，灭弧触座8和支架屏蔽圈434用于均匀周边的电场。

断路器主回路机架41包括两组断路器主回路支板411，一般情况下，两组断路器主回路支板411平行设置，两组断路器主回路支板411间固设有灭弧室支撑板412和环氧支撑板413，灭弧室支撑板412和环氧支撑板413分别固设有三组，三组灭弧室支撑板412和环氧支撑板413水平分布，灭弧室支撑板412位于环氧支撑板413的上方，两组断路器主回路支板411上固设有轴安装板414；灭弧室组件42包括真空泡子421和灭弧触座8，灭弧触座8与真空泡子421固设连接，灭弧触座8与灭弧室支撑板412通过第一固定件415固设连接，环氧支撑板413与真空泡子421连接，用于支撑真空泡子421。

灭弧触座8包括灭弧触座柱件81和灭弧触座面件82，灭弧触座柱件81垂直安装在灭弧触座面件82的一侧，灭弧触座柱件81与灭弧触座面件82一体化设计，消除装配带来的局部放电隐患，本实施例的灭弧触座8结构替代现有的铜排折弯，通过对称设计，保证隔离刀235的安装与真空泡子421处在同一个水平面上，从而保证断路器主回路4的相间(纵向)绝缘净距分布的合理性，灭弧触座面件82的另一侧固设有灭弧触座孔83，灭弧触座孔83与灭弧室支撑板412上的支撑板安装孔相对，第一固定件415***灭弧触座孔83和支撑板安装孔并实现灭弧触座8和灭弧室支撑板412的固设连接。

本实施例中，灭弧触座柱件81为柱型结构，灭弧触座柱件81的上端固设平板结构的灭弧板84，灭弧板84的厚度小于灭弧触座柱件81的直径，灭弧触座柱件81与灭弧板84的交界设有斜面845,通过斜面845实现平滑连接，灭弧触座柱件81与灭弧板84为一体化设计，消除装配带来的局部放电隐患，灭弧板84上固设有内凹的凹槽841，灭弧板84与隔离刀235连接，凹槽841与隔离刀235的第二接触点2354相配，第二接触点2354卡入凹槽841内，方便两者安装的定位，以及隔离刀235与灭弧触座8的相对转动。

主回路动力组件43包括绝缘主轴431，绝缘主轴431上转动设置有三组保压支架433，一组断路器主回路支板411外侧设有支架屏蔽圈434，支架屏蔽圈434与保压支架433固设连接，另一组断路器主回路支板411外侧设有支母排437，支母排437与保压支架433固设连接，支母排437与支母线组件44固设连接，支架屏蔽圈434上固设有阶梯型的屏蔽圈安装孔4341，断路器主回路支板411和保压支架433上固设有与屏蔽圈安装孔4341对应的第一安装孔，第二固定件依次***屏蔽圈安装孔4341和第一安装孔，并将支架屏蔽圈434、断路器主回路支板411和保压支架433和固设连接，通过屏蔽圈安装孔4341将第二固定件在支架屏蔽圈434内部，均匀第二固定件周围的电场，从而保证第二固定件对气箱11侧壳的绝缘要求。

绝缘主轴431上转动设置有若干保压凸轮432，两组保压凸轮432与一组保压支架433对应，本实施例中，两组保压凸轮432分别位于保压支架433的两侧，保压凸轮432上固设有弧形槽4321。

真空泡子421联动设置有双头螺杆439，双头螺杆439设置有相反的螺纹，即一端设置为右旋螺纹，另一端设置为左旋螺纹，从而实现调节真空泡子421开距、超程的功能，解决两端同为常规螺纹时，无法调节开距，只能调节超程的问题，本实施例中双头螺杆439采用细牙螺纹，解决了粗牙螺纹无法精准调整开距的问题，同时因为细牙螺纹具有更好的自锁性能，可提高断路器主回路4的机械稳定性，双头螺杆439固设有软连接438，软连接438与支母排437固设连接。

双头螺杆439螺旋连接有真空开关拉杆435，真空开关拉杆435下端设置有保压帽套，保压帽套上设置有与弧形槽4321滑动连接的滑轮，真空开关拉杆435与保压帽套间设置有保压簧436。

断路器主回路4实施过程中，断路器机构5进行合闸或分闸操作带动绝缘主轴431转动，绝缘主轴431转动驱动双头螺杆439上下移动，进而控制断路器主回路4处于合闸或分闸状态。

支架屏蔽圈434、支母排437和灭弧触座8表面做圆角设计、无棱边、无棱角，从而使零件本身保证其通电时的均匀电场，达到提高断路器主回路4绝缘性能的目的。

断路器主回路4可以单独运动到现有的环网柜中。

如图19-21所示，联锁装置6包括断路器联锁板61和三工位联锁板62，三工位联锁板62与三工位机构3连接，断路器机构5通过卡扣装置控制断路器联锁板61，限制三工位联锁板62的移动。

联锁装置6通过联锁固定板63与断路器机构5或/和三工位机构3固定连接，断路器联锁板61上固设有第一联锁孔611和第二联锁孔612，断路器机构5的断路器机架上固设有滑动杆613，滑动杆613位于第二联锁孔612内，并沿第二联锁孔612滑动，断路器机构5包括储能操作手柄52，储能操作手柄52穿过第一联锁孔611。

三工位联锁板62与联锁固定板63转动连接，三工位联锁板62的两端固设有联锁腰型孔621，断路器联锁板61与三工位联锁板62以及三工位联锁板62与三工位机构联锁板38通过紧固转动件转动连接。

联锁装置6还包括联锁回复机构64，联锁回复机构64包括第一联锁杆641、第二联锁杆642、第三联锁杆643以及回复弹簧644，第一联锁杆641和第二联锁杆642固设在联锁固定板63，第三联锁杆643固设在断路器联锁板61，回复弹簧644套设在第一联锁杆641，回复弹簧644的两组弹簧输出端645位于第二联锁杆642和第三联锁杆643两侧，当三工位机构联锁板38下移时，第三联锁杆643带动位于上侧的弹簧输出端645上移，第二联锁杆642用于限制位于下侧的弹簧输出端645，当三工位机构联锁板38上移时，第三联锁杆643带动位于下侧的弹簧输出端645下移，第二联锁杆642用于限制位于上侧的弹簧输出端645，完成相应操作后，通过回复弹簧644控制断路器联锁板61回到初始状态。

卡扣装置包括第一扣板651和第二扣板652，第一扣板651和第二扣板652固设于断路器联锁板61，且第一扣板651位于第二扣板652的上方，断路器机构5包括断路器指示组件，断路器指示组件与断路器操作组件联动，将断路器主回路4的状态进行显示，断路器指示组件包括断路器指示主轴51和断路器指示板53，指示主轴51与断路器操作组件联动，断路器操作组件的状态控制断路器指示主轴51的转动方向，进而通过断路器指示板53的转动方向不同显示不同的断路器主回路4的状态。

断路器指示主轴51设置有卡扣切口511，当断路器主回路4处于合闸状态时，断路器指示主轴51转动使断路器指示主轴51卡入第一扣板651和第二扣板652之间，将断路器联锁板61锁定，此时无法通过三工位联锁板62移动三工位机构联锁板38，隔离输出轴33和接地输出轴34均处于被工位机构联锁板38覆盖的状态；当断路器主回路4分闸后，断路器指示主轴51转动使卡扣切口511脱离与第一扣板651和第二扣板652的干涉状态，将断路器联锁板61解锁，此时操作三工位机构联锁板38上移或下移，对三工位机构3进行操作，从而实现在断路器主回路3合闸状态时无法操作三工位机构3的目的，保证操作的安全性。

联锁装置6可以单独运用到现有的环网柜中。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种断路器主回路,其特征在于：包括断路器主回路机架，断路器主回路机架安装有灭弧室组件和主回路动力组件，灭弧室组件包括灭弧触座，灭弧触座包括一体成型的灭弧触座柱件和灭弧触座面件，主回路动力组件包括支架屏蔽圈，灭弧触座和支架屏蔽圈用于均匀周边的电场。

2.根据权利要求1所述的一种断路器主回路，其特征在于：所述断路器主回路机架包括两组断路器主回路支板，两组断路器主回路支板间固设有灭弧室支撑板和环氧支撑板，灭弧室支撑板和环氧支撑板分别固设有三组，灭弧室支撑板位于环氧支撑板的上方，两组断路器主回路支板上固设有轴安装板；灭弧室组件包括真空泡子，灭弧触座与真空泡子固设连接，灭弧触座与灭弧室支撑板通过第一固定件固设连接，环氧支撑板与真空泡子连接，用于支撑真空泡子。

3.根据权利要求2所述的一种断路器主回路，其特征在于：所述灭弧触座柱件垂直安装在灭弧触座面件，灭弧触座面件设有灭弧触座孔，灭弧触座孔与灭弧室支撑板上的支撑板安装孔相对，第一固定件***灭弧触座孔和支撑板安装孔并将灭弧触座和灭弧室支撑板的固设连接。

4.根据权利要求1所述的一种断路器主回路，其特征在于：所述灭弧触座柱件为柱型结构，灭弧触座柱件的上端固设有灭弧板，灭弧触座柱件与灭弧板的交界设有斜面,灭弧触座柱件与灭弧板为一体成型，灭弧板上固设有内凹的凹槽，灭弧板与隔离刀连接，隔离刀上设有第二接触点，第二接触点位于入凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种断路器主回路，其特征在于：所述主回路动力组件包括绝缘主轴，绝缘主轴转动贯穿轴安装板，绝缘主轴上转动设置有三组保压支架，支架屏蔽圈位于另一组断路器主回路支板外侧，支架屏蔽圈与保压支架固设连接，另一组断路器主回路支板外侧设有支母排，支母排与保压支架固设连接，支母排与支母线组件固设连接。

6.根据权利要求5所述的一种断路器主回路，其特征在于：所述支架屏蔽圈上固设有阶梯型的屏蔽圈安装孔，断路器主回路支板和保压支架上固设有与屏蔽圈安装孔对应的第一安装孔，第二固定件依次***屏蔽圈安装孔和第一安装孔，将支架屏蔽圈、断路器主回路支板和保压支架和固设连接，通过屏蔽圈安装孔将第二固定件在支架屏蔽圈内部。

7.根据权利要求5所述的一种断路器主回路，其特征在于：所述绝缘主轴上转动设置有若干保压凸轮，两组保压凸轮与一组保压支架对应，两组保压凸轮分别位于保压支架的两侧，保压凸轮上固设有弧形槽。

8.根据权利要求2所述的一种断路器主回路，其特征在于：所述真空泡子联动设置有双头螺杆，双头螺杆设置有相反的螺纹，双头螺杆固设有软连接，软连接与支母排固设连接，双头螺杆螺旋连接真空开关拉杆，真空开关拉杆下端设置有保压帽套，保压帽套上设置有与弧形槽滑动连接的滑轮，真空开关拉杆与保压帽套间设置有保压簧。

9.根据权利要求2所述的一种断路器主回路，其特征在于：三组所述灭弧室支撑板和环氧支撑板水平分布。

10.根据权利要求5所述的一种断路器主回路，其特征在于：所述支架屏蔽圈、支母排和灭弧触座表面做圆角设计、无棱边和无棱角处理。

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