CN215931692U - 一种面料瑕疵检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种面料瑕疵检测设备，包括机架底座、支架、控制器和服务器；所述机架底座上设有除尘机构；所述支架上设有影像采集装置和瑕疵标记装置；所述影像采集装置、瑕疵标记装置、除尘机构、服务器均与控制器电连接；所述影像采集装置与服务器电连接；所述瑕疵标记装置包括打光机构和旋转机构，所述旋转机构包括固定端和活动端，所述固定端与支架固定连接，所述活动端与打光机构连接，所述控制器控制旋转机构的旋转方向。采用本方案，能够防止面料表面浮尘对检测结果的影响，并采用打光的方式对瑕疵的位置进行标记，防止瑕疵标记时对面料的污染。

Description

一种面料瑕疵检测设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种面料瑕疵检测设备。

背景技术

纺织行业中，为了保证成品的质量，完成对面料的加工后还需要对面料的瑕疵进行检测。现有的面料瑕疵检测流程大致为：采集面料的影像、对面料表面的瑕疵进行检测、通过画圈的方式对瑕疵进行标记，便于员工寻找瑕疵、由员工进行后续的瑕疵处理。

众所周知，瑕疵检测过程中，若仅靠员工对面料的瑕疵进行寻找，难免会存在很多漏检的情况，而通过机器对瑕疵进行检测并标记，会有效提升瑕疵检测的效率和准确性。但上述面料瑕疵检测流程中，通过画圈的方式对瑕疵进行标记，会对面料的表面造成更大范围的污染，这样的标记方式与处理瑕疵的目的相悖，尽管可以采用可洗颜料，也会因此增加面料瑕疵处理时的工序；除此之外，上述检测过程中缺少对面料表面浮尘的处理，可能导致误检的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种面料瑕疵检测设备，能够防止面料表面浮尘对检测结果的影响，并采用打光的方式对瑕疵的位置进行标记，防止瑕疵标记时对面料的污染。

本实用新型提供的基础方案：

一种面料瑕疵检测设备，包括机架底座、支架、控制器和服务器；所述机架底座上设有除尘机构；所述支架上设有影像采集装置和瑕疵标记装置；

所述影像采集装置、瑕疵标记装置、除尘机构、服务器均与控制器电连接；所述影像采集装置与服务器电连接；所述瑕疵标记装置包括打光机构和旋转机构，所述旋转机构包括固定端和活动端，所述固定端与支架固定连接，所述活动端与打光机构连接，所述控制器控制旋转机构的旋转方向。

本实用新型的原理及优点在于：本方案中包括除尘机构，能够有效防止面料表面的浮尘对于瑕疵检测的影响；除此之外，本方案中还在支架上设置了瑕疵标记装置，瑕疵标记装置包括打光机构和旋转机构，所述旋转机构包括固定端和活动端，所述固定端与支架固定连接，所述活动端与打光机构连接，由控制器控制旋转机构的旋转方向，从而达到通过打光机构和旋转机构配合进行瑕疵标记的目的，与采用画圈标记的方式相比，本方案能够防止进行面料的瑕疵标记时对于面料的污染，且无需在后续对画圈部分进行清理。

进一步，所述除尘机构包括风源装置和风刀。

有益效果：通过风源装置和风刀的配合，吹掉面料表面的灰尘，防止面料表面浮尘对于瑕疵检测的影响。

进一步，所述风源装置包括鼓风机和气泵。

有益效果：采用鼓风机和气泵提供风源。

进一步，所述影像采集装置包括相机和光源。

有益效果：光源能够为相机提供良好的成像条件。

进一步，所述相机为面阵相机。

有益效果：首先，面阵相机与现有技术中的线阵相机相比，其成本较低；其次，为了给相机的拍摄提供良好的成像条件，需要选择与相机选型配套的光源作为辅助，对此，面阵相机与线阵相机相比，二者的配套的光源分别为非高亮光源和高亮光源，故针对二者的配套光源，面阵相机的配套光源成本更低；除此之外，面阵相机的成像分辨率较低，但正因如此，良好的解决了进行面料瑕疵检测时，面料本身的纹理对于瑕疵检测的影响，省略了对于线阵相机拍摄的影像进行处理时所需的纹理检测与排除步骤，提升了整体的瑕疵检测效率。

进一步，所述光源为面光源。

有益效果：相对于点光源，面光源照明时的阴影更少。

进一步，所述面光源为非高亮面光源。

有益效果：相对于高亮光源，非高亮光源的成本更低。

进一步，所述影像采集装置包括由多个面阵相机横向组成的相机阵列。

有益效果：面料的宽度不定，单个面阵相机无法保证能够对面料进行完整的采集，故采用相机阵列对面料的影像进行采集，从而保证能够对完整的面料进行影像采集。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种面料瑕疵检测设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：机架底座1、支架2、鼓风机3、气泵4、风刀5、光源6、相机7、旋转机构8、打光机构9。

实施例1基本如附图1所示：

一种面料瑕疵检测设备，包括机架底座1、支架2、控制器和服务器；机架底座1上设有除尘机构，除尘机构包括风源装置和风刀5，本实施例中，风源装置为鼓风机3和气泵4，鼓风机3和气泵4通过管道与风刀5连接，鼓风机3和气泵4提供风源后通过风刀5吹去面料表面的浮尘，在本申请的其他实施例中，还可以使用静电吸附的方式进行除尘；支架2上设有影像采集装置和瑕疵标记装置。

所述影像采集装置、瑕疵标记装置、除尘机构、服务器均与控制器电连接；所述影像采集装置与服务器电连接。采用本方案，影像采集装置和服务器间包含两条链路，在本实施例中，两条链路分别为数据链路和控制链路；所述数据链路中影像采集模块和服务器直接连接；所述控制链路中，服务器、控制器和影像采集模块依次连接。在本实施例中，影像采集装置用于采集面料的影像，然后将采集的影像通过数据链路直接发送至服务器；当服务器需要对影像采集装置进行控制时，其控制指令通过控制链路传输至影像采集装置，从而在保留现有控制方式的前提下，实现了对于数据传输方式的改进，从而降低了对控制器的配置要求，除此之外，还有效的提升了数据的传输效率，降低了传输的时延，从而提升了检测的整体速度。

影像采集装置包括相机7和光源6，本实施例中，影像采集装置包括多个面阵相机7横向组成的相机7阵列及与之一一对应的非高亮面光源6，具体的，有3个面阵相机7，在本申请的其他实施例中，还可以选用非高亮环形光源6。

瑕疵标记装置包括打光机构9和旋转机构8，所述旋转机构8包括固定端和活动端，所述固定端与支架2固定连接，在本实施例中，固定端与支架2焊接，所述活动端与打光机构9连接，在本实施例中，活动端与打光机构9螺栓连接，便于根据需求更换打光机构，所述控制器控制旋转机构8的旋转方向，从而使打光机构9可以对多个方位的瑕疵进行打光，从而达到标记瑕疵的目的，员工即可根据打光的位置寻找瑕疵。具体的，影像采集装置将采集到的影像发送至服务器后，由服务器进行面料的瑕疵检测并定位瑕疵所在位置，然后服务器根据瑕疵所在位置，生成旋转机构8的运行参数并下发至控制器，控制器根据服务器下发的控制参数控制旋转机构8的旋转方向，从而控制打光机构9的打光位置至瑕疵所在位置。本实施例中，打光机构9为打光灯，在本申请的其他实施例中还可以为激光笔或投影仪。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种面料瑕疵检测设备，其特征在于：包括机架底座、支架、控制器和服务器；所述机架底座上设有除尘机构；所述支架上设有影像采集装置和瑕疵标记装置；

所述影像采集装置、瑕疵标记装置、除尘机构、服务器均与控制器电连接；所述影像采集装置与服务器电连接；所述瑕疵标记装置包括打光机构和旋转机构，所述旋转机构包括固定端和活动端，所述固定端与支架固定连接，所述活动端与打光机构连接，所述控制器控制旋转机构的旋转方向。

2.根据权利要求1所述的面料瑕疵检测设备，其特征在于：所述除尘机构包括风源装置和风刀。

3.根据权利要求2所述的面料瑕疵检测设备，其特征在于：所述风源装置包括鼓风机和气泵。

4.根据权利要求1所述的面料瑕疵检测设备，其特征在于：所述影像采集装置包括相机和光源。

5.根据权利要求4所述的面料瑕疵检测设备，其特征在于：所述相机为面阵相机。

6.根据权利要求4所述的面料瑕疵检测设备，其特征在于：所述光源为面光源。

7.根据权利要求6所述的面料瑕疵检测设备，其特征在于：所述面光源为非高亮面光源。

8.根据权利要求5所述的面料瑕疵检测设备，其特征在于：所述影像采集装置包括由多个面阵相机横向组成的相机阵列。

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