CN215923613U - 大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机工件生产技术领域，具体为大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，包括机架，机架上设置有输送机构，夹紧机构和翻转机构，翻转机构包括主翻转盘和副翻转盘，主翻转盘和副翻转盘分别连接在输送机构两端，主翻转盘和副翻转盘上均开设有料口，主翻转盘上方转动设置有齿轮，齿轮连接有翻转电机，齿轮上张紧有链条，链条张紧在主翻转盘上，链条两端连接并固定在主翻转盘上。本实用新型能够对大型发动机进行翻转，解决了现有翻转方式劳动强度大，生产效率低的问题。

Description

大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机

技术领域

本实用新型涉及发动机工件生产技术领域，具体为大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机。

背景技术

发动机(Engine,motor)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等。其中，柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。

柴油发动机工件生产中，对产品进行加工、装配时必须进行翻转。在目前发动机生产中，大部分都是小型发动机，翻转方式多为采用随行夹具进行翻转。对于大型柴油发动机的翻转主要还是使用手动翻转，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，以对大型发动机进行翻转，降低劳动强度，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，包括机架，机架上设置有输送机构，夹紧机构和翻转机构，翻转机构包括主翻转盘和副翻转盘，主翻转盘和副翻转盘分别连接在输送机构两端，主翻转盘和副翻转盘上均开设有料口，主翻转盘上方转动设置有齿轮，齿轮连接有翻转电机，齿轮上张紧有链条，链条张紧在主翻转盘上，链条两端连接并固定在主翻转盘上。

本方案的原理为：

机架用于安装和支撑各个机构和部件，输送机构用于将工件输送至翻转机内部，同时用于支撑工件；夹紧机构用于夹紧工件，工件夹紧后，翻转电机驱动齿轮转动，齿轮通过链条带动主翻转盘和副翻转盘转动180度，即可实现工件的翻转。

本方案的有益效果为：

1、翻转机构为单独设备，工件只需安装在上面就具备翻转功能，不需要为每个产品配置一个工装板，简化了工装制作难度和工装制作成本。

2、与现有翻转方式相比，本方案解决了人工操作劳动强度大、对产品很容易出现碰划伤、容易引发安全隐患等问题。

3、解决了效率问题，按以往人工操作方式，需两个工人合作，翻转时间大于1min每件。采用本方案的翻转机后，翻转小于时间10s每件，且无需人工干预，可实现全自动生产。

进一步，齿轮下方转动设置有两个张紧轮，两个张紧轮分别位于齿轮两侧。

有益效果：张紧轮用于张紧链条，可避免链条打滑，提高链条的传动稳定性。

进一步，主翻转盘和副翻转盘下方均转动相抵有支撑轮，主翻转盘和副翻转盘上方两侧均转动相抵有导向轮。

有益效果：设置支撑轮和导向轮抵紧主翻转盘和副翻转盘，不仅能够给主翻转盘和副翻转盘转动导向和限位，提高其稳定性，且支撑轮还能够支撑主翻转盘和副翻转盘。

进一步，链条两端通过连接板连接，主翻转盘上固定有卡板，连接板与卡板固定连接。

有益效果：连接板用于连接链条的两端，卡板用于固定连接板，从而固定连接板，进而将链条与翻转盘固定。

进一步，输送机构包括上辊道和下辊道，上辊道位于下辊道上方，上辊道和下辊道连接有输送电机，输送机构还包括用于检测工件位置的检测单元。

有益效果：上辊道和下辊道同时转动，能够更加轻松方便的输送工件；检测单元用于检测工件的位置，判断工件是否到位，工件到位后则驱动上辊道和下辊道停止转动，同时驱动夹紧机构夹紧工件，实现自动化操作。

进一步，上辊道和下辊道均包括辊道架和输送辊，输送辊两端转动连接在辊道架上，下辊道的辊道架两端与主翻转盘和副翻转盘滑动连接，上辊道的辊道架两端与主翻转盘和副翻转盘固定连接。

有益效果：辊道架用于安装输送辊，输送辊用于输送工件。

进一步，夹紧机构包括夹紧气缸，夹紧气缸位于下辊道下方，下辊道下方设置有限位板，限位板上设置有若干限位槽，下辊道的输送辊位于限位槽内，限位板与夹紧气缸连接。

有益效果：夹紧气缸用于驱动限位板上移，利用限位板推动下辊道的输送辊上移，夹紧工件；限位板上设置限位槽容纳输送辊，能够使得输送辊受力均衡，方便上抬上辊道。

进一步，夹紧机构还包括限位架，限位架与辊道架连接，辊道架上均设置有限位架，限位架自由端可与工件相抵。

有益效果：限位架用于抵紧工件的侧壁，设置限位架能够提高工件的夹紧效果，使得工件固定的更加牢固。

进一步，限位架倾斜设置，限位架自由端朝向输送辊中部。

有益效果：限位架倾斜设置能够更好的施力，从而更好的与工件相抵。

进一步，机架上设置有防护网，防护网对应料口的地方设置有通孔。

有益效果：设置防护网能够避免物体或者工人身体意外进入装置内部，造成装置故障和工人伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的轴测图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的左视图，图中输送机构和夹紧机构呈翻转后的状态。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：翻转电机1、机架2、主翻转盘3、导向轮4、料口5、支撑轮6、副翻转盘7、上辊道8、限位架9、下辊道10、齿轮11、链条12、张紧轮13、夹紧气缸14、限位板15、限位槽16、辊道架17、连接板18、卡板19。

实施例一

如图1所示，大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，包括机架2，机架2上安装有输送机构，夹紧机构和翻转机构。翻转机构包括主翻转盘3和副翻转盘7，主翻转盘3和副翻转盘7竖直相对设置，且圆心在同一水平线上重合，主翻转盘3和副翻转盘7之间通过连接柱(图中未示出)固定连接。主翻转盘3和副翻转盘7上均开有料口5，用于将工件送入或送出翻转机。主翻转盘3和副翻转盘7底部两侧均转动相抵有支撑轮6，主翻转盘3和副翻转盘7顶部两侧均转动相抵有导向轮4。

结合图2可知，主翻转盘3上方转动安装有齿轮11，齿轮11连接有翻转电机1，齿轮11上张紧有链条12，链条12同时也张紧在主翻转盘3上，齿轮11下方两侧均转动连接有张紧轮13，用以张紧链条12。结合图3可知，链条12的两端通过连接板18连接，主翻转盘3通过螺栓固定有卡板19，连接板18卡紧在卡板19上，由此使得链条12与主翻转盘3连接。

输送机构包括上辊道8和下辊道10，上辊道8位于下辊道10上方。上辊道8和下辊道10均包括辊道架17和输送辊，输送辊成排设置，所有输送辊两端均转动连接在辊道架17上。下辊道10的辊道架17两端分别与主翻转盘3和副翻转盘7滑动连接，上辊道8的辊道架17两端分别与主翻转盘3和副翻转盘7固定连接；上辊道8和下辊道10的输送辊通过传输齿轮和传输链条连接有输送电机(图中未示出)。输送机构还包括用于检测工件位置的检测单元，检测单元采用现有技术中的光电开关。

结合图3可知(图3为上辊道8和下辊道10翻转后的状态)，夹紧机构包括夹紧气缸14，下辊道10底部安装有水平的限位板15，限位板15顶部开有若干限位槽16，限位槽16的数量与下辊道10的输送辊的数量相同，下辊道10的输送辊对应位于限位槽16内，限位板15与夹紧气缸14连接。如图2所示，夹紧机构还包括限位架9，上辊道8和下辊道10的辊道架17上均通过螺栓固定有限位架9，限位架9的数量共四个，四个限位架9自由端均可与工件相抵。四个限位架9均倾斜设置，四个限位架9自由端均朝向输送辊中部。

具体实施过程如下：

工件从上工位传输下来以后，启动输送电机，输送电机通过输送齿轮和输送链条带动上辊道8和下辊道10的输送辊转动，将工件输送至翻转机内部。光电开关检测到工件到达预定位置后，输送辊停止转动，工件位于下辊道10上，启动夹紧气缸14推动上下辊道10向上移动，推动工件上升，将工件夹紧在上辊道8和下辊道10上，此时四个限位架9分别抵紧工件的四个侧壁，工件的夹紧效果更好。

夹紧后启动翻转电机1带动齿轮11转动，由于链条12张紧在主翻转盘3上，且链条12与主翻转盘3固定连接，主翻转盘3与副翻转盘7连接，因此通过链条12即可带动主翻转盘3和副翻转盘7转动。主翻转盘3和副翻转盘7带动工件翻转180度，翻转到达指定位置后，下辊道10和上辊道8将缸体输送出翻转机。光电开关检测到工件输送出翻转机后，翻转电机1带动主翻转盘3和副翻转盘7回转180度，复位，等待下一次翻转。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，机架2的四面和顶面均通过螺栓固定有防护网(图中未示出)，防护网对应料口5的地方均开有通孔，以便工件通过。设置防护网能够避免物体或者工人身体意外进入装置内部，避免造成装置故障和工人伤害。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：包括机架，机架上设置有输送机构，夹紧机构和翻转机构，翻转机构包括主翻转盘和副翻转盘，主翻转盘和副翻转盘分别连接在输送机构两端，主翻转盘和副翻转盘上均开设有料口，主翻转盘上方转动设置有齿轮，齿轮连接有翻转电机，齿轮上张紧有链条，链条张紧在主翻转盘上，链条两端连接并固定在主翻转盘上。

2.根据权利要求1所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：齿轮下方转动设置有两个张紧轮，两个张紧轮分别位于齿轮两侧。

3.根据权利要求2所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：主翻转盘和副翻转盘下方均转动相抵有支撑轮，主翻转盘和副翻转盘上方两侧均转动相抵有导向轮。

4.根据权利要求3所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：链条两端通过连接板连接，主翻转盘上固定有卡板，连接板与卡板固定连接。

5.根据权利要求1所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：所述输送机构包括上辊道和下辊道，上辊道位于下辊道上方，上辊道和下辊道连接有输送电机，输送机构还包括用于检测工件位置的检测单元。

6.根据权利要求5所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：上辊道和下辊道均包括辊道架和输送辊，输送辊两端转动连接在辊道架上，下辊道的辊道架两端与主翻转盘和副翻转盘滑动连接，上辊道的辊道架两端与主翻转盘和副翻转盘固定连接。

7.根据权利要求6所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：夹紧机构包括夹紧气缸，夹紧气缸位于下辊道下方，下辊道下方设置有限位板，限位板上设置有若干限位槽，下辊道的输送辊位于限位槽内，限位板与夹紧气缸连接。

8.根据权利要求7所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：夹紧机构还包括限位架，限位架与辊道架连接，辊道架上均设置有限位架，限位架自由端可与工件相抵。

9.根据权利要求8所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：限位架倾斜设置，限位架自由端朝向输送辊中部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的大功率多缸柴油发动机缸体生产线翻转机，其特征在于：机架上设置有防护网，防护网对应料口的地方设置有通孔。

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