CN215916613U - 一种内刮式圆筒筛过滤器及精细分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内刮式圆筒筛过滤器及精细分离设备，内刮式圆筒筛过滤器包括主体、电机，主体顶部中心贯穿一根旋转轴至主体底部，旋转轴与主体顶部外的电机连接，主体内固定有圆筒筛，旋转轴上安装有旋转刮板，旋转刮板紧贴圆筒筛，主体包括进水口、排水口、排渣口，圆筒筛内侧为进水腔室，圆筒筛外侧为过滤腔室，过滤腔室内为经圆筒筛过滤后的液体，过滤腔室与排水口连通，进水腔室底部为过滤下的杂质，进水腔室与排渣口连通。内刮式圆筒筛过滤器间隙精密性好，过滤精度高，可实现精细过滤，并且全自动控制过滤效率高。

Description

一种内刮式圆筒筛过滤器及精细分离设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术污水处理领域，尤其涉及一种一种内刮式圆筒筛过滤器及精细分离设备。

背景技术

随着国家经济的发展，城市化生活给人民生活带来便捷的同时，也给城市环境带来大量的污水污泥。目前我国大部分城市的基础建设跟不上城市整体的现代化发展节奏，处于相对落后状态，比较典型的就是在包括化粪池污泥在内的城市污水、污泥等的处理中技术落后。而由于污泥、污水得不到及时清理，往往会对城市环境造成极大的污染。这样的现象目前在城市中随处可见，对居民的日常生活造成严重困扰。因此，急需开发一种适合城市使用的高效污泥处理技术及设备。

现有技术中，一般污水过滤常采用编织网多级过滤，而使用编织网过滤流速慢，且编织网容易堵塞，且需要人工频繁洗网，导致过滤效率低下，很大程度上不能满足当前的市场需求。

实用新型内容

为此，本实用新型在于提出一种内刮式圆筒筛过滤器以及精细分离设备，可以克服现有技术存在的缺陷，能够解决过滤网易堵塞，过滤效率低、需要人工频繁洗网等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内刮式圆筒筛过滤器，其特征在于，所述内刮式圆筒筛过滤器包括主体、电机，所述主体顶部中心贯穿一根旋转轴至主体底部，所述旋转轴与所述主体顶部外的所述电机连接，所述主体内固定有圆筒筛，所述旋转轴上安装有旋转刮板，所述旋转刮板紧贴圆筒筛，所述主体包括进水口、排水口、排渣口，所述圆筒筛内侧为进水腔室，所述圆筒筛外侧为过滤腔室，所述过滤腔室内为经圆筒筛过滤后的液体，所述过滤腔室与所述排水口连通，所述进水腔室底部为过滤下的杂质，所述进水腔室与所述排渣口连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆筒筛由环绕的约翰逊网构成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主体为固定连接的过滤区与沉积区，所述主体上部分为过滤区，所述过滤区为圆筒形，所述主体下部分为沉积区，所述沉积区为向下直径减小的锥形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进水口开设于所述过滤区上部，所述排水口开设于所述过滤区下部，所述排渣口开设于所述沉积区底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转轴上安装有三个均匀分布的旋转刮板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内刮式圆筒筛过滤器包括反向清洗***，所述反向清洗***包括水泵、水槽、反洗喷淋管、反向清洗电动阀门，所述主体底部设置有反向清洗电动阀门可启动水泵利用反洗喷淋管对所述圆筒筛进行清洗，清洗后的污水从所述排渣口排出。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种精细分离设备，所述精细分离设备包括斜筛过滤***、精细过滤***，所述精细过滤***包括上述任一种所述内刮式圆筒筛过滤器、中转池、排渣管；所述中转池一端与所述斜筛过滤***的出水口连接，另一端与所述内刮式圆筒筛过滤器的所述进水口连接；所述排渣管一端与所述内刮式圆筒筛过滤器的所述排渣口连接，另一端与所述斜筛过滤***连接进行脱水处理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜筛过滤***包括挤压脱水机构，所述精细过滤***还包括进水离心压力泵、出水离心压力泵，所述中转池液体通过所述进水离心压力泵进入所述进水口，所述出水离心压力泵与所述排渣口管道连接并将所述杂质输入所述挤压脱水机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜筛过滤***包括斜筛机、挤压脱水机构，所述斜筛机包括机箱，机箱内设置有斜筛网，机箱上开设有进料口、溢流槽、出水口，所述挤压脱水机构与斜筛网连接，所述斜筛网为约翰逊网构成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述精细分离设备包括多个串联的精细过滤***。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)圆筒筛与旋转刮板配合，间隙精密性好，过滤精度高，可实现精细过滤。

(2)电机控制旋转轴带动旋转刮板刮刷，实现全自动化，提高过滤效率。

(3)过滤器具体反向清洗***，可一键实现清洗，无需手动清洗，提高设备运行效率。

(4)精细分离设备可根据不同的过滤需要串联多个精细过滤***，适应性强、灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种精细分离设备的主视图；

图2为本实用新型提供的一种内刮式圆筒筛过滤器的主体的主视图；

图3为本实用新型提供的一种内刮式圆筒筛过滤器的主体过滤区的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种精细分离设备的斜筛过滤***的右视图。

标号说明

斜筛过滤***1 斜筛机11

挤压脱水机构12 机箱111

斜筛网112 进料口1111

溢流槽1112 出水口1113

精细过滤***2 内刮式圆筒筛过滤器21

中转池22 进水离心压力泵23

出水离心压力泵24 排渣管25

主体211 电机212

过滤区2111 沉积区2112

进水口2111a 排水口2111b

排渣口2112a 旋转轴2113

圆筒筛2114 旋转刮板2115

进水腔室2114a 过滤腔室2114b。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，其表示了本实用新型提供的一种精细分离设备，该精细分离设备包括斜筛过滤***1、精细过滤***2。斜筛过滤***1包括斜筛机11、挤压脱水机构12，挤压脱水机构12为一部分设置于机箱111内的螺旋输送段，另一部分穿过机箱111外的螺旋挤压段，螺旋挤压段设有液体出口连通至机箱111内，螺旋挤压段末端设有出渣口。斜筛机11包括机箱111以及安装于机箱111内倾斜的斜筛网112，机箱111上部开设有进料口1111、以及与进料口1111贯通的溢流槽1112。斜筛网112顶部设置于溢流槽1112的上端、底部与挤压脱水机构12的螺旋输送段连接。机箱111下部开设有出水口1113，并设置于挤压脱水机构12的相对侧，机箱111内底部设置有倾斜底板，倾斜底板一端连接螺旋挤压段液体出口，另一端向下倾斜于出水口1113，方便液体流出，避免机箱111内液体沉积。斜筛网112可为约翰逊网，约翰逊网具有强度高、开孔率高，且不易堵塞，过滤精度高等优点。斜筛网112利用了水自身重力作用，达到功耗低，效率高的优势。

设备开始工作时，污水通过污水泵从进料口1111进入溢流槽1112，待污水满至溢流线后，污水利用水自身重力均匀溢出到斜筛网112进行第一次过滤，大固体颗粒由于斜筛网112间隙(0.45mm)的隔断留在斜筛网112表面，固体小颗粒以水为载体穿过斜筛网112进入机箱111底部，大固体颗粒由于不断堆积，在自身重力的作用下顺着斜筛网112掉落至挤压脱水机构12的螺旋输送段，螺旋输送段将固体输送至螺旋挤压段对固体进行挤压脱水，挤压水通过螺旋挤压段液体出口进入机箱111内，固体从螺旋挤压段末端的出渣口出渣。机箱111内液体通过倾斜底板流出出水口1113。

精细过滤***2包括中转池22、内刮式圆筒筛过滤器21、进水离心压力泵23、出水离心压力泵24、排渣管25。出水口1113与中转池22连通，液体从出水口1113汇集至中转池22。中转池22与进水离心压力泵23连接。

内刮式圆筒筛过滤板器21包括主体211、电机212，主体211有固定连接的过滤区2111与沉积区2112，主体211上部分为圆筒形过滤区2111，下部分为向下直径减小的锥形沉积区2112。过滤区2111上部开设有进水口2111a，下部开设有出水口2111b。沉积区2112底部开设有排渣口2112a。主体211顶部中心贯穿一根旋转轴2113至主体211底部，旋转轴2113顶部穿出主体211顶部与电机212连接。过滤区2111内固定有圆筒筛2114，旋转轴2113上均匀固定安装有三个旋转刮板2115，旋转刮板2115紧贴圆筒筛2114，圆筒筛2114内侧为进水腔室2114a，外侧为过滤腔室2114b。

出水口1113液体汇集至中转池22后，通过进水离心压力泵23抽送到进水口2111a进入内刮式圆筒筛过滤板21。启动电机，旋转轴2113开始转动同时带动三个旋转刮板2115转动。旋转刮板2115与圆筒筛2114内表面紧密贴靠，液体流入的同时伴随着旋转刮板2115的转动，从而将圆筒筛2114内表面的杂质刮离下来，液体中杂质被拦截在圆筒筛2114的内表面。圆筒筛2114可为约翰逊网，与旋转刮板2115配合实现高过滤精度。通过圆筒筛2114过滤由内至外的过滤，杂质在过滤腔室2114b内下沉进入沉积区2112，过滤后的液体在进水腔室2114a内下沉通过排水口2111b排出。杂质在沉积区2112内堆积，通过排渣口2112a自动排出后经出水离心压力泵24从排渣管25输入挤压脱水机构12的螺旋输送段前端再次进行挤压脱水处理。

内刮式圆筒筛过滤器21还可配套反向清洗***，反向清洗***包括水泵、水槽、反洗喷淋管、反向清洗电动阀门，反向清洗电动阀门可增设于主体211底部。当过滤器间停用期间(进料和出料全部停止)，可采用电动按钮一键启动水泵和打开反向清洗电动阀门，反向对圆筒筛2114进行清洗，污水从排渣口2112a流出后通过出水离心压力泵24输入挤压脱水机构12过滤后重复使用。通过该方式不仅可以解决人工频繁洗网的问题，还可提高设备运行效率，节约时间，同时提高环保节能效率。

精细分离设备可依据过滤精细的需求，灵活处理串联多个的精细过滤***2，以致达到满意的过滤精度，适应性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内刮式圆筒筛过滤器，其特征在于，所述内刮式圆筒筛过滤器包括主体、电机，所述主体顶部中心贯穿一根旋转轴至主体底部，所述旋转轴与所述主体顶部外的所述电机连接，所述主体内固定有圆筒筛，所述旋转轴上安装有旋转刮板，所述旋转刮板紧贴圆筒筛，所述主体包括进水口、排水口、排渣口，所述圆筒筛内侧为进水腔室，所述圆筒筛外侧为过滤腔室，所述过滤腔室内为经圆筒筛过滤后的液体，所述过滤腔室与所述排水口连通，所述进水腔室底部为过滤下的杂质，所述进水腔室与所述排渣口连通。

2.如权利要求1所述的一种内刮式圆筒筛过滤器，其特征在于，所述圆筒筛由环绕的约翰逊网构成。

3.如权利要求1或2任一所述的一种内刮式圆筒筛过滤器，其特征在于，所述主体为固定连接的过滤区与沉积区，所述主体上部分为过滤区，所述过滤区为圆筒形，所述主体下部分为沉积区，所述沉积区为向下直径减小的锥形。

4.如权利要求3所述的一种内刮式圆筒筛过滤器，其特征在于，所述进水口开设于所述过滤区上部，所述排水口开设于所述过滤区下部，所述排渣口开设于所述沉积区底部。

5.如权利要求1所述的一种内刮式圆筒筛过滤器，其特征在于，所述旋转轴上安装有三个均匀分布的旋转刮板。

6.如权利要求1所述的一种内刮式圆筒筛过滤器，其特征在于，所述内刮式圆筒筛过滤器包括反向清洗***，所述反向清洗***包括水泵、水槽、反洗喷淋管、反向清洗电动阀门，所述主体底部设置有反向清洗电动阀门可启动水泵利用反洗喷淋管对所述圆筒筛进行清洗，清洗后的污水从所述排渣口排出。

7.一种精细分离设备，其特征在于，所述精细分离设备包括斜筛过滤***、精细过滤***，所述精细过滤***包括如权利要求1-6任一项所述内刮式圆筒筛过滤器、中转池、排渣管；所述中转池一端与所述斜筛过滤***的出水口连接，另一端与所述内刮式圆筒筛过滤器的所述进水口连接；所述排渣管一端与所述内刮式圆筒筛过滤器的所述排渣口连接，另一端与所述斜筛过滤***连接进行脱水处理。

8.如权利要求7所述的一种精细分离设备，其特征在于，所述斜筛过滤***包括挤压脱水机构，所述精细过滤***还包括进水离心压力泵、出水离心压力泵，所述中转池液体通过所述进水离心压力泵进入所述进水口，所述出水离心压力泵与所述排渣口管道连接并将所述杂质输入所述挤压脱水机构。

9.如权利要求8所述的一种精细分离设备，其特征在于，所述斜筛过滤***包括斜筛机、挤压脱水机构，所述斜筛机包括机箱，机箱内设置有斜筛网，机箱上开设有进料口、溢流槽、出水口，所述挤压脱水机构与斜筛网连接，所述斜筛网为约翰逊网构成。

10.如权利要求7所述的一种精细分离设备，其特征在于，所述精细分离设备包括多个串联的精细过滤***。

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