CN215909620U - 一种制锅加工用表面烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制锅设备技术领域，具体涉及一种制锅加工用表面烘干设备，包括烘干箱和输送机构，烘干箱相对两侧箱壁分别开设有进料口和出料口，输送机构安装在烘干箱内且其两端分别穿过进料口和出料口，烘干箱内位于输送机构的下方设置有隔板，烘干箱内位于隔板下方的腔室内设置有加热器，烘干箱内设置有上风管和下风管，上风管和下风管分别位于输送机构输送面的上方和下方，以对铁锅的内外两面同时吹风干燥，烘干箱的出料口一端还安装有用于摆放铁锅的摆料机构。

Description

一种制锅加工用表面烘干设备

技术领域

本实用新型涉及制锅设备技术领域，具体涉及一种制锅加工用表面烘干设备。

背景技术

铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅环厚，纹路粗糙，也容易裂；精铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，具有锅环薄，传热快的特点。铁锅具有一个特性，当火的温度超过200℃时，铁锅会通过散发一定的热能，将传递给食物的温度控制在230℃，而精铁锅则是直接将火的温度传给食物。对于一般家庭而言，使用铁锅较好点。因为铁锅的优点，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象；由于用料好，锅内温度可以达到更高；档次高，表面光滑，清洁工作好做。

铁锅制备过程中，成品在包装前还需要对其清洗，清洗完后的铁锅需要干燥后才能进入到包装层序，目前铁锅生产过程中，清洗一般采用水洗方式，由于清洗完成后的铁锅表面粘附较多水分，经过加热通道进行烘干时这部分水会影响加热通道的效果，而且刚离开加热通道的铁锅温度很高，容易烫伤人员，而且烘干后的铁锅还需要人员收集摆放，劳动强度较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种制锅加工用表面烘干设备，包括烘干箱和输送机构，烘干箱相对两侧箱壁分别开设有进料口和出料口，输送机构安装在烘干箱内且其两端分别穿过进料口和出料口，烘干箱内位于输送机构的下方设置有隔板，烘干箱内位于隔板下方的腔室内设置有加热器，烘干箱内设置有上风管和下风管，上风管和下风管分别位于输送机构输送面的上方和下方，以对铁锅的内外两面同时吹风干燥，烘干箱的出料口一端还安装有用于摆放铁锅的摆料机构。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种制锅加工用表面烘干设备，包括烘干箱和输送机构，烘干箱相对两侧箱壁上分别开设有进料口和出料口，输送机构安装在烘干箱内，输送机构穿过进料口和出料口，其两端均位于烘干箱外部，所述输送机构包括安装板、安装轴和传动链，安装板和安装轴均为两个，安装板穿过进料口和出料口设置，两个安装板分别安装在烘干箱相对两侧内壁上并且二者板面正对，安装轴的两端分别通过轴承与两个安装板连接，两个安装轴互相平行并分别位于进料口外部和出料口外部，安装轴上固定安装有多个链轮，所述传动链与安装轴上链轮数量相等，传动链通过两个链轮与两个安装轴传动连接，烘干箱的外壁上安装有用于驱动输送机构的输送电机；所述烘干箱内位于输送机构的下方设置有隔板，烘干箱内位于隔板的下方安装有加热器，烘干箱的箱壁上位于隔板的下方开设有进风口，烘干箱内还安装有上风管和下风管，上风管位于输送机构的上方并沿其输送方向排布，下风管为多个，下风管与上风管平行并位于相邻两个链轮之间，上风管的下沿和下风管的上沿均开设有多个吹风口，上风管和下风管均通过风机与烘干箱内隔板下方的腔室连通。

作为本实用新型一种制锅加工用表面烘干设备的进一步方案，所述隔板的上板面开设有V形槽，V形槽的深度由进料口一端向出料口一端不断减小，烘干箱的箱壁上位于进料口的下方设置有排水口，排水口与V形槽连通。

作为本实用新型一种制锅加工用表面烘干设备的进一步方案，所述隔板的底面设置有隔热垫。

作为本实用新型一种制锅加工用表面烘干设备的进一步方案，所述安装轴上的链轮为四个，传动链为4个，下风管为3个。

作为本实用新型一种制锅加工用表面烘干设备的进一步方案，所述上风管和下风管均为内部中空且两端封闭的中空管，风机的出风端与上风管和多个下风管通过连接管连通。

作为本实用新型一种制锅加工用表面烘干设备的进一步方案，所述烘干箱的出料口一端安装有摆料机构，摆料机构包括底座、支架、横架和抓料端头，横架通过支架支撑安装在底座上，横架上安装有滑杆和横向气缸，滑杆和横向气缸均水平安装在横架上，抓料端头活动安装在滑杆上并与横向气缸连接，抓料端头包括滑块、竖向气缸和电磁吸盘，滑块活动安装在滑杆上，竖向气缸竖直安装在滑块的底面，电磁吸盘安装在竖向气缸的底端。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置的输送机构由多个同步转动的输送链形成，便于待烘干铁锅的水分的排出，烘干箱内隔板的上板面开设有倾斜的V形槽，避免大量水分对烘干箱加热器的影响，待烘干的铁锅扣置在输送面上，上风管和下风管分别对铁锅的外表面和内表面进行吹风烘干，烘干箱的出料口一端设置有摆料机构，摆料机构可将输送机构上烘干后的铁锅吸附摆放到底座上，人员无需时刻在位，只需周期性将摆放好的一摞产品转移即可。

附图说明

图1是本实用新型的烘干箱的内部结构示意图；

图2是本实用新型的烘干箱的外部结构示意图；

图3是本实用新型的输送机构的结构示意图；

图4是本实用新型的摆料机构的结构示意图；

图中标记：1、烘干箱，2、安装板，3、安装轴，4、传动链，5、链轮，6、隔板，7、加热器，8、上风管，9、下风管，10、底座，11、支架，12、横架，13、滑块，14、竖向气缸，15、电磁吸盘。

具体实施方式

如图所示：一种制锅加工用表面烘干设备，包括烘干箱1和输送机构，烘干箱1为内部中空的立方体形箱体，烘干箱1相对两侧箱壁上分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口正对设置，烘干箱1内还固设有隔板6，隔板6位于进料口和出料口的下方，隔板6将烘干箱1内部分为上方的吹风腔室和下方的热风腔室，烘干箱1的箱壁上位于隔板6的下方开设有与热风腔室连通的进风口，热风腔室内安装有加热器7，加热器7可采用生产车间常用的大功率电加热器7，或者选用传统的燃煤或燃气加热器7。

所述输送机构安装在烘干箱1内，并位于吹风腔室内，输送机构穿过进料口和出料口且其两端均位于烘干箱1外部，输送机构包括安装板2、安装轴3和传动链4，安装板2和安装轴3均为两个，安装板2为长条形板，安装板2穿过进料口和出料口设置，其两端分别均位于烘干箱1的外部，两个安装板2分别安装在烘干箱1相对两侧内壁上并且二者板面正对，安装板2上开设有两个用于安装安装轴3的安装槽，所述安装轴3的两端分别穿过两个安装板2的安装槽内，并通过轴承与两个安装板2可旋转地连接，两个安装轴3互相平行并分别位于进料口外部和出料口外部，安装轴3位于两个安装板2之间的轴体上固定安装有链轮5，链轮5优选为四个，四个链轮5沿安装轴3长度方向等间隔设置，所述传动链4与安装轴3上链轮5数量相等，传动链4优选为四个，每个传动链4均通过两个链轮5与两个安装轴3传动连接，四个传动链4之间互相平行，烘干箱1的外壁上安装有用于驱动输送机构的输送电机，驱动电机的动力轴以及临近侧的安装轴3上均安装有皮带轮，驱动电机通过皮带传动的方式驱动输送机构工作，驱动电机为减速电机。

所述烘干箱1内还安装有上风管8和下风管9，上风管8位于输送机构的上方并沿其输送方向排布，下风管9为多个，下风管9与上风管8平行并位于相邻两个链轮5之间，当安装轴3上的链轮5为四个时，下风管9的数量为三个，三个下风管9和四个链轮5依次交错设置，所述上风管8位于中间下风管9的正上方，上风管8的下沿和下风管9的上沿均开设有多个吹风口，多个吹风口沿管长方向均匀分布，上风管8和下风管9均通过风机与烘干箱1内隔板6下方的腔室连通，所述上风管8和下风管9均为内部中空且两端封闭的中空管，风机的出风端与上风管8和多个下风管9通过连接管连通，烘干箱1的外壁上穿设有与热风腔室连通的管道，风机的进风端通过管道与热风腔室连通，以将热风腔室内被加热器7加热的空气抽出并喷向输送机构。所述隔板6的上板面开设有V形板，V形槽的深度由进料口一端向出料口一端不断减小，烘干箱1的箱壁上位于进料口的下方设置有排水口，排水口与V形槽连通，隔板6的底面设置有隔热垫。

所述烘干箱1的出料口一端安装有摆料机构，摆料机构包括底座10、支架11、横架12和抓料端头，横架12通过支架11支撑安装在底座10上，横架12上安装有滑杆和横向气缸，滑杆和横向气缸均水平安装在横架12上，抓料端头活动安装在滑杆上并与横向气缸连接，抓料端头包括滑块13、竖向气缸14和电磁吸盘15，滑块13活动安装在滑杆上，竖向气缸14竖直安装在滑块13的底面，电磁吸盘15安装在竖向气缸14的底端。所述底座10上通过称重传感器安装有托盘，抓料端头抓取的铁锅最终放置在托盘上，利用单片机对称重传感器数据的分析可判断托盘上铁锅的数量，从而调节竖向气缸14在放置铁锅时的伸长量，避免产品受损。

利用本装置进行铁锅的表面烘干时，将清洗过的铁锅放置到输送机构的一端，多个传动链4形成用于放置铁锅的输送面，铁锅扣置在输送面上，输送电机带动输送链转动带动铁锅向烘干箱1的出料口方向输送，铁锅位于烘干箱1内时，风机工作将位于隔板6下方腔室的热风抽出，通过上风管8和多个下风管9喷向铁锅的外表面，铁锅表面粘附的水分滴落到其下方的隔板6上，所述隔板6的上板面开设有整体倾斜的V形槽，V形槽内的集水最终从烘干箱1箱壁上的排水口排出，铁锅从出料口离开烘干箱1后，由摆料机构将其从输送机构上取下，横向气缸动作带动抓料端头移动到铁锅的上方，竖向气缸14伸长带动电磁吸盘15下降，然后电磁吸盘15通电产生磁力，将铁锅吸附，竖向气缸14收缩后，横向气缸动作带动铁锅移动到待摆放位置的上方，竖向气缸14伸长，铁锅降低到指定高度时，电磁吸盘15断电使铁锅脱离，通过调节输送机构的输送速度与摆料机构的动作速度，可实现铁锅的自动烘干摆放，有效降低了工作强度，所述输送机构中位于两个安装轴3之间还可设置多个支撑轴，支撑轴的两端均通过轴承与两个安装板2连接，支撑轴与安装轴3平行且其轴体上也安装有多个链轮5，传动链4与支撑轴的链轮5传动连接，以确保支撑面具有足够的强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种制锅加工用表面烘干设备，其特征在于：包括烘干箱（1）和输送机构，烘干箱（1）相对两侧箱壁上分别开设有进料口和出料口，输送机构安装在烘干箱（1）内，输送机构穿过进料口和出料口，其两端均位于烘干箱（1）外部，所述输送机构包括安装板（2）、安装轴（3）和传动链（4），安装板（2）和安装轴（3）均为两个，安装板（2）穿过进料口和出料口设置，两个安装板（2）分别安装在烘干箱（1）相对两侧内壁上并且二者板面正对，安装轴（3）的两端分别通过轴承与两个安装板（2）连接，两个安装轴（3）互相平行并分别位于进料口外部和出料口外部，安装轴（3）上固定安装有多个链轮（5），所述传动链（4）与安装轴（3）上链轮（5）数量相等，传动链（4）通过两个链轮（5）与两个安装轴（3）传动连接，烘干箱（1）的外壁上安装有用于驱动输送机构的输送电机；所述烘干箱（1）内位于输送机构的下方设置有隔板（6），烘干箱（1）内位于隔板（6）的下方安装有加热器（7），烘干箱（1）的箱壁上位于隔板（6）的下方开设有进风口，烘干箱（1）内还安装有上风管（8）和下风管（9），上风管（8）位于输送机构的上方并沿其输送方向排布，下风管（9）为多个，下风管（9）与上风管（8）平行并位于相邻两个链轮（5）之间，上风管（8）的下沿和下风管（9）的上沿均开设有多个吹风口，上风管（8）和下风管（9）均通过风机与烘干箱（1）内隔板（6）下方的腔室连通。

2.如权利要求1所述的一种制锅加工用表面烘干设备，其特征在于：所述隔板（6）的上板面开设有V形槽，V形槽的深度由进料口一端向出料口一端不断减小，烘干箱（1）的箱壁上位于进料口的下方设置有排水口，排水口与V形槽连通。

3.如权利要求2所述的一种制锅加工用表面烘干设备，其特征在于：所述隔板（6）的底面设置有隔热垫。

4.如权利要求1所述的一种制锅加工用表面烘干设备，其特征在于：所述安装轴（3）上的链轮（5）为四个，传动链（4）为4个，下风管（9）为3个。

5.如权利要求4所述的一种制锅加工用表面烘干设备，其特征在于：所述上风管（8）和下风管（9）均为内部中空且两端封闭的中空管，风机的出风端与上风管（8）和多个下风管（9）通过连接管连通。

6.如权利要求1所述的一种制锅加工用表面烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）的出料口一端安装有摆料机构，摆料机构包括底座（10）、支架（11）、横架（12）和抓料端头，横架（12）通过支架（11）支撑安装在底座（10）上，横架（12）上安装有滑杆和横向气缸，滑杆和横向气缸均水平安装在横架（12）上，抓料端头活动安装在滑杆上并与横向气缸连接，抓料端头包括滑块（13）、竖向气缸（14）和电磁吸盘（15），滑块（13）活动安装在滑杆上，竖向气缸（14）竖直安装在滑块（13）的底面，电磁吸盘（15）安装在竖向气缸（14）的底端。

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