CN215908066U - 抽液泵及马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽液泵及马桶，抽液泵，包括：用于存储液体的储液箱；壳体，所述壳体的至少部分容置于所述储液箱内；所述壳体设有依次连通的进液口、引液腔及排液口，所述进液口位于所述壳体容置于所述储液箱内的部分上；电驱动器，安装在所述储液箱外并与所述壳体对应设置；叶轮，容置在所述引液腔内；传动组件，连接于所述电驱动器与所述叶轮之间；电驱动器通过所述传动组件驱动所述叶轮旋转，以将所述储液箱内的液体依次经所述进液口、所述引液腔及所述排液口抽出。上述抽液泵通过将电驱动器安装在储液箱外，使电驱动器与储液箱内的液体分离，有效防止储液箱内的液体浸入至电驱动器内而损伤电驱动器，有效保证抽液泵的使用寿命。

Description

抽液泵及马桶

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具技术领域，特别是涉及一种抽液泵及马桶。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，出现了各种形式的功能性坐便器，俗称马桶。由于对马桶的要求越来越高，高端马桶都配备有自动冲洗功能，同时装配有高压抽液泵，以满足消费者对不同冲洗效果的要求。

传统抽液泵的结构设计欠合理，使用久了，会导致储液箱内的液体浸入至抽液泵的电驱动器内而损伤电驱动器，从而缩短抽液泵的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种抽液泵及马桶。

一种抽液泵，包括：

用于存储液体的储液箱；

壳体，所述壳体的至少部分容置于所述储液箱内；所述壳体设有依次连通的进液口、引液腔及排液口，所述进液口位于所述壳体容置于所述储液箱内的部分上；

电驱动器，安装在所述储液箱外并与所述壳体对应设置；

叶轮，容置在所述引液腔内；

传动组件，连接于所述电驱动器与所述叶轮之间；电驱动器通过所述传动组件驱动所述叶轮旋转，以将所述储液箱内的液体依次经所述进液口、所述引液腔及所述排液口抽出。

上述抽液泵通过将电驱动器安装在储液箱外，使电驱动器与储液箱内的液体分离，有效防止储液箱内的液体浸入至电驱动器内而损伤电驱动器，有效保证抽液泵的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述电驱动器位于所述储液箱外的底部上。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述储液箱外的底部上的密封壳，所述电驱动器容置在所述密封壳内。

在其中一个实施例中，所述壳体为筒状结构，所述进液口及所述排液口分别位于所述壳体的相对两端，所述壳体设有所述进液口的一端容置在储液箱内，所述壳体设有所述排液口的一端位于所述储液箱外。

在其中一个实施例中，所述壳体为蜗壳结构，引液腔包括相连通的容纳空间及流道，所述叶轮容置在容纳空间内，所述流道沿所述叶轮的周向环绕所述叶轮设置，所述进液口与所述容纳空间连通并沿所述叶轮的轴向对应所述叶轮设置，所述排液口沿所述叶轮的径向与所述流道连通。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一磁吸件及第二磁吸件，所述第一磁吸件位于所述储液箱外并连接所述电驱动器，所述第二磁吸件位于所述储液箱内并连接所述叶轮，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件对应吸附。

在其中一个实施例中，所述第一磁吸件及所述第二磁吸件均为环状体，且所述第二磁吸件环绕所述第一磁吸件设置；或者，所述第一磁吸件及所述第二磁吸件均为块状体。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括转接件，所述转接件的两端分别连接所述第一磁吸件及所述电驱动器。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括传递件，所述传递件的两端分别连接所述第二磁吸件及所述叶轮。

一种马桶，包括上述的抽液泵。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的抽液泵的轴向剖视图；

图2为图1所示的抽液泵的A处放大图；

图3为本实用新型的第二实施例的抽液泵的轴向剖视图；

图4为图3所示的抽液泵的B处放大图；

图5为本实用新型的第三实施例的抽液泵的轴向剖视图；

图6为图5所示的抽液泵中叶轮的径向剖视图；

图7为本实用新型的第四实施例的抽液泵的竖向剖视图。

附图中各标号的含义为：

储液箱10，凸块11，凹槽12，壳体20，进液口21，引液腔22，排液口23，电驱动器30，输出轴31，叶轮40，转轴41，扇叶42，传动组件50，第一磁吸件51，第二磁吸件52，转接件53，定位套530，传递件54，连接轴55，固定套56，隔板57，密封壳60，第一外壳61，第二外壳62，凸环63，限位槽630，密封圈64；

储液箱10a，凸块11a,壳体20a，进液口21a，引液腔22a，容纳空间220a，流道221a，大端222a，小端223a，排液口23a，电驱动器30a，叶轮40a，轮盘41a，轮环42a，扇叶43a，凸起44a，安装槽45a，传动组件50a，第一磁吸件51a，第二磁吸件52a，转接件53a，密封壳60a。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“从”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“从”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在从特征“上”或“下”可以是第一和从特征直接接触，或第一和从特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在从特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在从特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于从特征。第一特征在从特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在从特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于从特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1及图2，为实用新型第一实施例的抽液泵，其应用于卫浴设备中，在本实施例中，卫浴设备为马桶，可以理解地，在其他实施例中，卫浴设备还可以是洗手盆台、浴缸等需要冲洗的其他设备。

请参考图1，抽液泵包括储液箱10、壳体20、电驱动器30、叶轮40及传动组件50。储液箱10用于存储液体，以用于冲洗马桶，在本实施例中，储液箱10内的存储的液体为自来水。壳体20的至少部分容置于储液箱10内。壳体20设有依次连通的进液口21、引液腔22及排液口23，进液口21位于壳体20容置于储液箱10内的部分上。电驱动器30安装在所述储液箱10外并与壳体20对应设置。叶轮40容置在引液腔22内。传动组件50连接于所述电驱动器30与所述叶轮40之间。电驱动器30通过传动组件50驱动叶轮40旋转，以将储液箱10内的液体依次经进液口21、引液腔22及排液口23抽出。

具体地，当储液箱10内的液体高度达到第一预设液位时，壳体20的至少部分浸没在储液箱10内的液体中，储液箱10内的液体经进液口21进入引液腔22内，叶轮40浸没在引液腔22内的液体中。进行抽液时，电驱动器30通过传动组件50驱动叶轮40旋转，促使引液腔22内的液体从排液口23排出，同时，叶轮40的下方产生负压，使储液箱10内的液体在不断经进液口21吸入引液腔22内，从而实现不断地将储液箱10内的液体抽走。当储液箱10内的液体高度降到第二预设液位时，第二预设液位低于第一预设液位，储液箱10内的水不再被吸入引液腔22，电驱动器30停止工作，抽液工作完成。需要说明的是，第二预设液位为壳体20设有进液口21处的高度，可以理解地，当储液箱10内的液体高度降到进液口21位置时，外界空气会从进液口21进入引液腔22，以平衡叶轮40的下方的负压，从而储液箱10内的液体无法再被吸入引液腔22内。

上述抽液泵通过将电驱动器30安装在储液箱10外，使电驱动器30与储液箱10内的液体分离，有效防止储液箱10内的液体浸入至电驱动器30内而损伤电驱动器30，有效保证抽液泵的使用寿命。

请继续参考图1，壳体20为筒状结构，进液口21及排液口23分别位于壳体20的相对两端，壳体20设有进液口21的一端容置在储液箱10内，壳体20设有排液口23的一端位于储液箱10外。具体到本实施例中，壳体20沿竖直方向垂直储液箱10设置，壳体20的下端浸没在储液箱10内的液体中，壳体20的上端延伸至储液箱10外，进液口21位于壳体20的下端，排液口23位于壳体20的上端。进一步地，壳体20的下端与储液箱10的底部间隔设置，即壳体20并未与储液箱10接触，从而在组装时，将壳体20单独与马桶的其他部件连接。当然在其他实施例中，壳体20通过连接柱与储液箱10的底部连接；或者，也可以将壳体20的下端部与储液箱10的底部直接连接，且壳体20与储液箱10的底部直接连接时，排液口23设于壳体20的周侧。通过将壳体20与储液箱10连接，使抽液泵形成一个整体，从而在组装至马桶上时，只需要将储液箱10安装至马桶上即可。

电驱动器30位于储液箱10外的底部上。在本实施例中，电驱动器30为电机。在其他实施例中，电驱动器30还可以是气缸或液缸。

叶轮40包括转轴41及设置在转轴41周面上的多个扇叶42，多个扇叶42沿转轴41的周向间隔设置。

请参考图2，传动组件50包括第一磁吸件51及第二磁吸件52，第一磁吸件51位于储液箱10外并连接电驱动器30，第二磁吸件52位于储液箱10内并连接叶轮40，第二磁吸件52与第一磁吸件51对应吸附，从而电驱动器30驱动第一磁吸件51旋转时，通过第一磁吸件51与第二磁吸件52之间的磁吸力的作用，即第一磁吸件51通过磁力线带动第二磁吸件52旋转，第二磁吸件52旋转时带动叶轮40同步旋转。通过利用第一磁吸件51与第二磁吸件52的配合传递动力，实现非接触的动力传递，使电驱动器30能够完全与储液箱10内的液体隔绝，同时也无需在储液箱10上开设供传动组件50穿设的通道，实现了储液箱10底部的完全密封，防止储液箱10内的液体泄漏。另外，通过利用第一磁吸件51与第二磁吸件52的配合传递动力，动力传递能力高，无噪音。且由于第一磁吸件51与第二磁吸件52之间是通过磁吸力相互吸附，具有过载保护作用，具体地，即使对传动组件50给予非正常性负荷，也不会对传动组件50造成损伤。

在本实施例中，第一磁吸件51及第二磁吸件52均为磁铁，且当第一磁吸件51及第二磁吸件52均为磁铁时，第一磁吸件51与第二磁吸件52组成的结构为磁力轮。在一些实施例中，也可以是第一磁吸件51及第二磁吸件52中的一个为磁铁，另一个为能够被磁铁吸附的金属，例如铁或者镍等。

在本实施例中，第一磁吸件51及第二磁吸件52均为环状体，第二磁吸件52环绕第一磁吸件51设置，即第一磁吸件51位于第一磁吸件51内。具体地，第一磁吸件51及第二磁吸件52的横截面均为圆形。需要说明的是，当第一磁吸件51的S极与第二磁吸件52的N极没有对齐时，会通过第一磁吸件51与第二磁吸件52之间产生的吸力和斥力使第一磁吸件51的S极与第二磁吸件52的N极对齐。

在一些实施例中，传动组件50还包括转接件53，转接件53的横截面为圆形，转接件53的两端分别连接第一磁吸件51及电驱动器30。具体地，转接件53的一端呈轴状，第一磁吸件51固定套设在转接件53呈轴状的一端上，具体地，第一磁吸件51与转接件53过盈配合。电驱动器30具有输出轴31，转接件53的另一端呈套筒状，转接件53的呈套筒状的一端固定套设在输出轴31上，使电驱动器30的输出轴31旋转时，能够带动转接件53同步旋转，进而带动第一磁吸件51旋转。

进一步地，储液箱10内的底部上设置有凸块11，凸块11为圆柱体，即凸块11的横截面为圆形，凸块11上设有贯穿储液箱10底部的凹槽12，可以理解地，凹槽12连通储液箱10的外部并未连通储液箱10内。在本实施例中，凸块11与储液箱10一体成型。第一磁吸件51活动容置在凹槽12内，第二磁吸件52活动套设在凸块11上，且第二磁吸件52与凸块11之间具有间隙，以防止第二磁吸件52与凸块11之间产生摩擦力而损耗能量。

在一些实施例中，传动组件50还包括传递件54，传递件54的两端分别连接第二磁吸件52及叶轮40。具体地，传递件54包括连接轴55及固定套56，连接轴55的两端分别连接固定套56及转轴41，连接轴55、固定套56及转轴41同轴设置，且连接轴55、固定套56及转轴41一体成型。第二磁吸件52容置在固定套56内，且第二磁吸件52与固定套56过盈配合或者第二磁吸件52与固定套56之间粘接。进一步地，固定套56远离连接轴55的一端与储液箱10的内壁接触，从而固定套56及第二磁吸件52能够环绕凸块旋转。当然，在其他实施例中，传动组件50还包括活动套设在连接轴55上的转接套，转接套通过连接筋与引液腔22的内壁连接，且转接套的两端分别与固定套44及叶轮40活动抵接，有效保证叶轮40得到有效的支撑。

请再次参考图1，在一些实施例中，抽液泵还包括密封壳60，密封壳60安装在储液箱10外的底部上，电驱动器30容置在密封壳60内。需要说明的是，密封壳60安装在储液箱10外的底部上的方式有多种，例如密封壳60与储液箱10之间可以扣接或卡接或螺钉连接或者一体成型。另外，当密封壳60及储液箱10均由金属材质制成时，密封壳60与储液箱10之间还可以焊接。当密封壳60及储液箱10均由塑胶材质制成时，密封壳60与储液箱10之间还可以熔接。

具体地，密封壳60包括第一外壳61及第二外壳62，第一外壳61与储液箱10的底部固定连接，第一外壳61背离第二外壳62的一侧设置有凸环63，凸环63的部分延伸至凹槽12内，转接件53的部分容置在凸环63内，如图2。第二外壳62为空心结构，电驱动器30容置在第二外壳62内。进一步地，第一外壳61与第二外壳62之间还设置有密封圈64，且密封圈64紧贴第一外壳61及第二外壳62设置。通过在第一外壳61与第二外壳62之间设置密封圈64，有效保证第一外壳61与第二外壳62之间的密封性。

请参考图3及图4，为实用新型第二实施例的抽液泵，抽液泵包括储液箱10、壳体20、电驱动器30、叶轮40、传动组件50及密封壳60。传动组件50包括第一磁吸件51、第二磁吸件52、转接件53及传递件54。本实施例中的储液箱10、壳体20、电驱动器30及叶轮40的结构分别与第一实施例中的储液箱10、壳体20、电驱动器30及叶轮40的结构大致相同。不同点主要在于：本实施例中的第一磁吸件51及第二磁吸件52均为块状体，具体地，第一磁吸件51及第二磁吸件52均为实心块状体。

请参考图4，转接件53的两端分别连接第一磁吸件51及电驱动器30。具体地，转接件53的一端设置有定位套530，定位套530的部分活动位于凹槽12内，第一磁吸件51容置在定位套530内。具体地，第一磁吸件51与定位套530过盈配合，或者，第一磁吸件51与定位套530的内壁粘接。

传递件54的两端分别连接第二磁吸件52及叶轮40。具体地，传递件54包括连接轴55及固定套56，第二磁吸件52上容置在固定套56内，第二磁吸件52与固定套56过盈配合，或者，第二磁吸件52与固定套56之间粘接。进一步地，第二磁吸件52与储液箱10内壁之间设置有隔板57，隔板57位于固定套56内，且隔板57的外周壁与固定套56的内周壁紧贴，防止第二磁吸件52与储液箱10内的液体接触。

请参考图3，密封壳60包括第一外壳61及第二外壳62，第一外壳61与储液箱10的底部固定连接，第一外壳61背离第二外壳62的一侧设置有凸环63，凸环63靠近储液箱10的一端设有限位槽630，如图4，限位槽630与凹槽12对应连通，限位槽630与凹槽12配合对定位套530进行限位，即定位套530一部分位于凹槽12内，另一部分位于限位槽630内。第二外壳62的结构及第二外壳62与第一外壳61之间的配合关系均与第一实施例相同，此处不再赘述。

请参考图5及图6，为实用新型第三实施例的抽液泵，包括储液箱10a、壳体20a、电驱动器30a、叶轮40a、传动组件50a及密封壳60a。壳体20a位于储液箱10a内，壳体20a设有依次连通的进液口21a、引液腔22a及排液口23a。电驱动器30a安装在储液箱10a外的底部上并与壳体20a对应设置。叶轮40a容置在引液腔22a内。传动组件50a连接电驱动器30a及叶轮40a。传动组件50a包括第一磁吸件51a、第二磁吸件52a及转接件53a。

本实施例中的储液箱10a、电驱动器30a、密封壳60a、第一磁吸件51a、第二磁吸件52a及转接件53a的结构分别与第一实施例中的储液箱10、电驱动器30、密封壳60、第一磁吸件51、第二磁吸件52及转接件53的结构相同。即在本实施例中，第一磁吸件51a及第二磁吸件52a也均为环状体。

请参考图5，壳体20a的底部与储液箱10a的底部接触，进液口21a位于壳体20a的顶部，排液口23a位于壳体20a的侧部，可以理解地，进行抽水时，整个壳体20a都浸没在储液箱10a的液体中，从而有利于降低壳体20a容置在储液箱10a内的高度，使储液箱10a内较低液位的液体也能够被抽走。

在本实施例中，壳体20a为蜗壳结构，如图6，引液腔22a包括相连通的容纳空间220a及流道221a，叶轮40a容置在容纳空间220a内，流道221a沿叶轮40a的周向环绕叶轮40a设置，进液口21a连通容纳空间220a并沿叶轮40a的轴向与叶轮40a对应设置，排液口23a连通流道221a并沿叶轮40a的径向与叶轮40a对应设置。

请参考图，进一步地，流道221a的两端分别为大端222a和小端223a，流道221a的横截面自小端223a朝大端222a逐渐增大，排液口23a位于流道221a的大端222a，且排液口23a与外界排水管相连。需要说明的是，流道221a的横截面为垂直流道221a内水流的流动方向的截面。

请再次参考图5，进一步地，叶轮40a包括轮盘41a、与轮盘41a同轴间隔设置的轮环42a、以及连接于轮盘41a与轮环42a之间的扇叶43a，传动组件50a与轮盘41a连接，轮环42a远离轮盘41a的一端延伸出进液口21a。从而储液箱10a内的水经轮环42a进入轮盘41a、轮环42a及扇叶43a三者配合形成的空间内。电驱动器30a通过传动组件50a驱动叶轮40a旋转时，轮盘41a、轮环42a及扇叶43a三者配合形成的空间内的液体在叶轮40a的旋转下产生旋转离心运动，不断地流向流道221a并朝排液口23a方向运动，最后从排液口23a排出。

在一些实施例中，轮盘41a朝向轮环42a的一侧设置有凸起44a，凸起44a位于轮盘41a的轴心处，凸起44a设有贯穿轮盘41a的安装槽45a，储液箱10a上的凸块11a位于安装槽45a内。第二磁吸件52a容置在安装槽45a内并套设在凸块11a上，可以理解地，第二磁吸件52a位于凸起44a与凸块11a之间。进一步地，第二磁吸件52a与安装槽45a的内壁过盈配合，或者，第二磁吸件52a与安装槽45a的内壁之间粘接。且第二磁吸件52a与凸块11a之间具有间隙，以防止第二磁吸件52a与凸块11a之间产生摩擦力而损耗能量。

请参考图7，为实用新型第四实施例的抽液泵，包括储液箱10a、壳体20a、电驱动器30a、叶轮40a、传动组件50a及密封壳60a。传动组件50a包括第一磁吸件51a、第二磁吸件52a及转接件53a。本实施例中的壳体20a、电驱动器30a及叶轮40a的结构分别于第三实施例中的壳体20a、电驱动器30a及叶轮40a的结构相同，主要不同点在于，本实施例中的第一磁吸件51a及第二磁吸件52a均为块状体。

具体地，第二磁吸件52a容置在安装槽45a内，且第二磁吸件52a的底部与凸块11a的顶部接触。而本实施例中的储液箱10a、第一磁吸件51a、第二磁吸件52a、转接件53a及密封壳60a的结构分别与第二实施例中的储液箱10、第一磁吸件51、第二磁吸件52、转接件53及密封壳60的结构相同，此处不再介绍。

本实用新型还提供一种马桶，包括上述的抽液泵及连接抽液泵的本体。具体地，本体设有液池，液池底部设有排污口，抽液泵的排液口23排出的液体输出至本体的液池或排污口，以对液池的内壁进行冲洗或将污物自排污口排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽液泵，其特征在于，包括：

用于存储液体的储液箱；

壳体，所述壳体的至少部分容置于所述储液箱内；所述壳体设有依次连通的进液口、引液腔及排液口，所述进液口位于所述壳体容置于所述储液箱内的部分上；

电驱动器，安装在所述储液箱外并与所述壳体对应设置；

叶轮，容置在所述引液腔内；

传动组件，连接于所述电驱动器与所述叶轮之间；电驱动器通过所述传动组件驱动所述叶轮旋转，以将所述储液箱内的液体依次经所述进液口、所述引液腔及所述排液口抽出。

2.根据权利要求1所述的抽液泵，其特征在于，所述电驱动器位于所述储液箱外的底部上。

3.根据权利要求2所述的抽液泵，其特征在于，还包括安装在所述储液箱外的底部上的密封壳，所述电驱动器容置在所述密封壳内。

4.根据权利要求1所述的抽液泵，其特征在于，所述壳体为筒状结构，所述进液口及所述排液口分别位于所述壳体的相对两端，所述壳体设有所述进液口的一端容置在储液箱内，所述壳体设有所述排液口的一端位于所述储液箱外。

5.根据权利要求1所述的抽液泵，其特征在于，所述壳体为蜗壳结构，引液腔包括相连通的容纳空间及流道，所述叶轮容置在容纳空间内，所述流道沿所述叶轮的周向环绕所述叶轮设置，所述进液口与所述容纳空间连通并沿所述叶轮的轴向对应所述叶轮设置，所述排液口沿所述叶轮的径向与所述流道连通。

6.根据权利要求1所述的抽液泵，其特征在于，所述传动组件包括第一磁吸件及第二磁吸件，所述第一磁吸件位于所述储液箱外并连接所述电驱动器，所述第二磁吸件位于所述储液箱内并连接所述叶轮，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件对应吸附。

7.根据权利要求6所述的抽液泵，其特征在于，所述第一磁吸件及所述第二磁吸件均为环状体，且所述第二磁吸件环绕所述第一磁吸件设置；或者，所述第一磁吸件及所述第二磁吸件均为块状体。

8.根据权利要求6所述的抽液泵，其特征在于，所述传动组件还包括转接件，所述转接件的两端分别连接所述第一磁吸件及所述电驱动器。

9.根据权利要求6所述的抽液泵，其特征在于，所述传动组件还包括传递件，所述传递件的两端分别连接所述第二磁吸件及所述叶轮。

10.一种马桶，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的抽液泵。

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