CN215907971U - 一种egr冷却器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种EGR冷却器，用于提高冷却器的可靠性。本申请包括：壳体、冷却芯、进气接头和出气法兰，所述进气接头与所述壳体固定连接，所述出气法兰与所述壳体连接，所述冷却芯的出气端设置有出气头，所述出气法兰的外壁上设置有凹槽，所述出气头上设置有用于密封的密封圈，所述出气头与所述出气法兰衔接，所述密封圈嵌置于所述凹槽中形成密封结构。

Description

一种EGR冷却器

技术领域

本申请涉及内燃机技术领域，尤其涉及一种EGR冷却器。

背景技术

常规的EGR冷却器，各零部件通常是采用手工氩弧焊的方式进行焊接，其产品焊接好后结构固定不具备可伸缩性以及生产效率慢，氩弧焊焊接成本高。这种结构的EGR冷却器在高温、变压力脉冲的环境中，从废气中吸收的热量和循环往复的脉冲作用，由于各零部件已焊接固定，难以释放膨胀应力，在热膨胀、热应力和热疲劳的作用下，很容易导致产品产生变形，从而发生损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种EGR冷却器，包括：

壳体、冷却芯、进气接头和出气法兰，所述进气接头与所述壳体固定连接，所述出气法兰与所述壳体连接，所述冷却芯的出气端设置有出气头，所述出气法兰的外壁上设置有凹槽，所述出气头上设置有用于密封的密封圈，所述出气头与所述出气法兰衔接，所述密封圈嵌置于所述凹槽中形成密封结构。

可选的，所述出气法兰上设置有两个所述凹槽，所述出气头上设置有两个所述密封圈。

可选的，所述出气头包括进气端头与出气端头，所述进气端头用于与所述冷却芯连接，所述密封圈设置于所述出气端头上，所述出气端头通过所述密封圈与所述出气法兰进行密封连接。

可选的，所述出气端头固定于所述进气端头的上部。

可选的，所述出气端头的外径小于所述进气端头的外径。

可选的，所述出气法兰与所述壳体通过螺栓连接。

可选的，所述壳体上设置有固定支架，所述固定支架用于对所述壳体进行固定。

可选的，所述进气接头与所述冷却芯的进气端固定连接，所述进气接头与所述壳体进行焊接连接。

可选的，还包括进气法兰，所述进气法兰与所述壳体进行固定连接。

可选的，所述进气法兰通过螺栓与所述进气接头固定连接。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请提供的EGR冷却器中，出气法兰的外壁上设置有凹槽，出气头上设置有用于密封的密封圈，出气头与出气法兰衔接，密封圈嵌置于凹槽中形成密封结构，冷却芯受热变形后，冷却芯可以伸缩运动抵消废气中传递过来的热膨胀以及热应力等，从而延长产品的寿命，提高冷却器的可靠性。

附图说明

图1为本申请中提供的EGR冷却器的一个实施例结构示意图；

图2为本申请中提供的EGR冷却器的一个实施例局部结构示意图；

图3为本申请中提供的出气头与出气法兰连接部分的结构示意图。

具体实施方式

常规的EGR冷却器，各零部件通常是采用手工氩弧焊的方式进行焊接，其产品焊接好后结构固定不具备可伸缩性以及生产效率慢，氩弧焊焊接成本高。这种结构的EGR冷却器在高温、变压力脉冲的环境中，从废气中吸收的热量和循环往复的脉冲作用，由于各零部件已焊接固定，难以释放膨胀应力，在热膨胀、热应力和热疲劳的作用下，很容易导致产品产生变形，从而发生损坏。

基于此，本申请提供了一种EGR冷却器，用于提高冷却器的可靠性。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3,本申请提供了一种EGR冷却器，包括：

壳体1、冷却芯2、进气接头3和出气法兰4，进气接头3与壳体1固定连接，出气法兰4与壳体1连接，冷却芯2的出气端设置有出气头21，出气法兰4的外壁上设置有凹槽41，出气头21上设置有用于密封的密封圈211，出气头21与出气法兰4衔接，密封圈211嵌置于凹槽41中形成密封结构。

本申请提供的EGR冷却器中，冷却芯2与出气头21连接，出气头21与出气法兰4软连接，即通过凹槽41以及密封圈211配合形成的密封结构进行连接，不仅确保了冷却器的密封，当冷却芯2受到热应力，热膨胀力或者热疲劳时，可以进行轴向运动，从而抵消这部分外力，提供了一定的形变空间，从而减少零部件的变形，防止损坏，提高了冷却器的可靠性。

可选的，出气法兰4上设置有两个凹槽41，出气头21上设置有两个密封圈211。

双密封圈211能够极大程度提高气密性，进一步确保密封效果，保证冷却器的性能。

可选的，出气头21包括进气端头212与出气端头213，进气端头212用于与冷却芯2连接，密封圈211设置于出气端头213上，出气端头213通过密封圈211与出气法兰4进行密封连接。

出气头21与冷却芯2连接，出气头21上可以设置有用于固定冷却芯2的结构，从而对冷却芯2进行固定，还可以衔接冷却芯2与出气法兰4，连通管路。

可选的，出气端头213固定于进气端头212的上部。

可选的，出气端头213的外径小于进气端头212的外径。

在实际应用中，冷却芯2一般设置有多跟冷却管，因此出气头21与冷却芯2连接的一端直径需要较大，而出气头与出气法兰4连接的一端的直径较小，进而配合出气法兰4进行衔接。

可选的，出气法兰4与壳体1通过螺栓连接。

出气法兰4可以与壳体1通过螺栓进行连接，达到可拆卸的效果，方便安装和维护。

可选的，壳体1上设置有固定支架，固定支架用于对壳体1进行固定。

可选的，进气接头3与冷却芯2的进气端固定连接，进气接头3与壳体1进行焊接连接。

可选的，还包括进气法兰5，进气法兰5与壳体1进行固定连接。

可选的，进气法兰5通过螺栓与进气接头3固定连接。

本申请提供的EGR冷却器中，出气法兰的外壁上设置有凹槽，出气头上设置有用于密封的密封圈，出气头与出气法兰衔接，密封圈嵌置于凹槽中形成密封结构，冷却芯受热变形后，冷却芯可以伸缩运动抵消废气中传递过来的热膨胀以及热应力等，从而延长产品的寿命，提高冷却器的可靠性。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种EGR冷却器，其特征在于，包括：壳体、冷却芯、进气接头和出气法兰，所述进气接头与所述壳体固定连接，所述出气法兰与所述壳体连接，所述冷却芯的出气端设置有出气头，所述出气法兰的外壁上设置有凹槽，所述出气头上设置有用于密封的密封圈，所述出气头与所述出气法兰衔接，所述密封圈嵌置于所述凹槽中形成密封结构。

2.根据权利要求1中所述的EGR冷却器，其特征在于，所述出气法兰上设置有两个所述凹槽，所述出气头上设置有两个所述密封圈。

3.根据权利要求1中所述的EGR冷却器，其特征在于，所述出气头包括进气端头与出气端头，所述进气端头用于与所述冷却芯连接，所述密封圈设置于所述出气端头上，所述出气端头通过所述密封圈与所述出气法兰进行密封连接。

4.根据权利要求3中所述的EGR冷却器，其特征在于，所述出气端头固定于所述进气端头的上部。

5.根据权利要求3中所述的EGR冷却器，其特征在于，所述出气端头的外径小于所述进气端头的外径。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的EGR冷却器，其特征在于，所述出气法兰与所述壳体通过螺栓连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的EGR冷却器，其特征在于，所述壳体上设置有固定支架，所述固定支架用于对所述壳体进行固定。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的EGR冷却器，其特征在于，所述进气接头与所述冷却芯的进气端固定连接，所述进气接头与所述壳体进行焊接连接。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的EGR冷却器，其特征在于，还包括进气法兰，所述进气法兰与所述壳体进行固定连接。

10.根据权利要求9中所述的EGR冷却器，其特征在于，所述进气法兰通过螺栓与所述进气接头固定连接。

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