CN215907807U - 柱塞捕捉装置及井口采气*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种井内采气技术领域，具体提供了一种井口采气***及其柱塞捕捉装置，旨在解决现有柱塞捕捉装置结构复杂、操作不便的技术问题。该装置的安装座开设有导入通孔；防喷管与安装座可拆卸连接，并且通过一个管口与导入通孔连通；阀杆的一个杆端部通过防喷管的另一个管口伸入防喷管内，并且在外力作用下可沿防喷管的轴向往复运动，并且在阀杆位于防喷管内的杆端部设置有捕捉头，该捕捉头被构造为用于抓取从导入通孔伸入防喷管的柱塞。当需要更换或维修柱塞时，通过外力驱动阀杆移动至捕捉头到达柱塞位置处，并且抓取柱塞，然后防喷管从安装座上拆卸，此时使用外力克服捕捉头的抓取力，即可将柱塞拔出。由此可见，该装置结构简单，操作方便。

Description

柱塞捕捉装置及井口采气***

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种柱塞捕捉装置及井口采气***。

背景技术

在天然气井生产过程中，常伴有地层水产出，随着地层压力不断下降，产气量逐渐降低，当产气量低于气井临界携液流量时，气体无法将产出水全部携带出井筒，导致井筒积液，影响气井正常生产。

为了解决气井产量低，携液困难的问题，气田陆续采用柱塞气举排水采气工艺，以提高生产效率，使气井产量提高，避免气体的无效消耗。柱塞气举利用自由移动的柱塞在井内上下运动，将积水从井内举出。在柱塞气举井进行生产时，柱塞向上的冲击力较大，可能产生一定的冲击、磨损，就需要检修或更换柱塞，因此需要采用柱塞捕捉装置对柱塞进行捕捉。

目前的柱塞捕捉装置通常结构复杂，制造成本高，安装拆卸不便，不易将捕捉到的柱塞取出，因此，亟需一种方案解决现有柱塞捕捉装置存在的问题。

实用新型内容

为了解决现有柱塞捕捉装置结构复杂，制造成本高，安装拆卸不便，不易将捕捉到的柱塞取出的技术问题，本申请一方面提供了一种柱塞捕捉装置。

本申请的柱塞捕捉装置包括：安装座，其开设有导入通孔；防喷管，其与所述安装座可拆卸连接，并且通过一个管口与所述导入通孔连通；阀杆，其一个杆端部通过所述防喷管的另一个管口伸入所述防喷管内，并且在外力作用下可沿所述防喷管的轴向往复运动；捕捉头，其设置在所述阀杆位于所述防喷管内的杆端部，并且被构造为用于抓取从所述导入通孔伸入所述防喷管的柱塞。

可选地，所述捕捉头包括至少两根弹性臂，所述弹性臂被构造为受到相对于所述阀杆的径向向外的压力时弹性扩张，所述弹性臂设置有相对所述阀杆的径向向内凸出的钩部；所述钩部被配置为当所述弹性臂复位时用于卡住所述柱塞上对应的配合部。

可选地，所述钩部具有相对于所述阀杆的轴向向内倾斜的导向斜面(3112)。

可选地，所述柱塞捕捉装置还包括轴向缓冲机构，所述轴向缓冲机构设置于所述防喷管内，用于缓冲所述柱塞的冲击载荷。

可选地，所述轴向缓冲机构包括：限位环，其固定设置在所述防喷管内；弹簧座套，其可在所述防喷管内沿轴向往复运动；压缩弹簧，其套设于所述阀杆上并且在所述防喷管作用下将所述弹簧座套预压紧在所述限位环上，用于缓冲所述柱塞的冲击载荷。

可选地，所述弹簧座套具有用于与所述柱塞配合的受力锥面。

可选地，所述柱塞捕捉装置还包括阀盖，所述阀盖固定连接在所述防喷管上，所述阀杆贯穿所述阀盖并且两者螺纹传动啮合。

可选地，所述防喷管与所述阀杆通过第一密封机构动密封连接；所述第一密封机构包括轴向定位在所述防喷管内并且套装在所述阀杆上的中间密封套和两个端部密封套，两个所述端部密封套的相对端面上均具有凸起环，所述凸起环和所述中间密封套之间形成内密封环槽和外密封环槽；所述内密封环槽内安装有内密封圈，所述内密封圈被内挡圈轴向压紧至填充所述防喷管和所述阀杆之间的周向配合间隙；所述外密封环槽内安装有外密封圈，所述外密封圈被外挡圈轴向压紧至填充所述防喷管和所述阀杆之间的周向配合间隙。

可选地，所述防喷管上设置有至少一个手柄。

可选地，所述阀杆上设置有手轮。

可选地，所述柱塞捕捉装置还包括位置检测元件，用于检测所述柱塞是否达到抓取位置。

可选地，所述柱塞捕捉装置还包括连接管、气压计和泄压阀，所述导入通孔或所述防喷管通过所述连接管与所述气压计和所述泄压阀均连通；所述泄压阀被配置成：当所述防喷管内的气压超过安全气压阈值时，通过所述泄压阀泄压直至其达到所述安全气压阈值。

本申请的柱塞捕捉装置包括安装座、防喷管和阀杆，其中，安装座开设有导入通孔；防喷管与安装座可拆卸连接，并且通过一个管口与导入通孔连通；阀杆的一个杆端部通过防喷管的另一个管口伸入防喷管内，并且在外力作用下可沿防喷管的轴向往复运动，并且在阀杆位于所述防喷管内的杆端部设置有捕捉头，该捕捉头被构造为用于抓取从导入通孔伸入防喷管的柱塞。

当需要更换或维修柱塞时，通过外力驱动阀杆相对于防喷管沿轴向移动至其捕捉头到达柱塞位置处，并且抓取柱塞，然后防喷管从安装座上拆卸，此时使用外力克服捕捉头的抓取力，即可将柱塞从捕捉头拔出。由此可见，本申请的柱塞捕捉装置结构简单，操作方便。

另一方面，本申请还提供一种井口采气***，其包括井口采气树以及上述柱塞捕捉装置，所述安装座与所述井口采气树可拆卸连接，并且所述导入通孔和所述井口采气树的管路连通。

需要说明的是，上述井口采气***的井口采气树与现有技术的结构和工作原理相同，本领域技术人员基于现有技术完全可以实现，本文在此不再赘述。另外，井口采气***具有上述柱塞捕捉装置所有的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的柱塞捕捉装置与井口采气树装配结构示意图；

图2是本实用新型提供的柱塞捕捉装置的一个具体实施例的等轴测结构示意图；

图3是图2的柱塞捕捉装置的主剖视结构示意图；

图4是图2的捕捉头的局部剖视结构示意图；

图5是图2的柱塞捕捉装置捕捉柱塞时的剖视结构示意图；

图6是图5中A处的放大结构示意图；

图7是图5中B处的放大结构示意图；

图8是拆卸安装座后图2的柱塞捕捉装置的剖视结构示意图。

图1至图8中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：

1安装座：11第一法兰、12导入通孔、13连接管、14气压计、15泄压阀；

2防喷管：21手柄、24第一密封机构、241端部密封套、242中间密封套、243压套、244内密封圈、245外密封圈、246内挡圈、247外挡圈；

3阀杆：31捕捉头、311弹性臂、3111钩部、3112导向斜面、32手轮；

4阀盖：41第二法兰、42连接螺母、43螺帽；

5压缩弹簧；

6弹簧座套：61受力锥面；

7限位环；

8柱塞：81配合部、82施力锥面；

91采气井、92井口采气树。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种井口采气***，该井口采气***包括井口采气树92和柱塞捕捉装置。

其中，井口采气树92是天然气开采作业中用来进行开关井、调节压力、气量、循环压井等作业的井口装置，它连接着气井油、套管和地面工艺设备，起相当重要的作用，井口采气树92是指井口装置中油管头以上的部分。需要说明的是，井口采气树92的具体结构及工作原理与现有技术相同，本领域技术人员基于现有技术完全可以实现，故而本文在此不再赘述。

柱塞捕捉装置用于与井口采气树92配合，以在适当的时机抓取从采气井91移动至井口采气树92内的柱塞8，然后将该柱塞8从采气井91内完整取出。需要说明的是，本文在此所说的“适当的时机”是指定期更换磨损严重的柱塞8等，具体根据实际应用场景由本领域技术人员由经验确定。

下面结合说明书附图的图2至图7，以一个具体实施例为例来详细说明柱塞捕捉装置的具体结构及其工作原理。其中，图2是本实用新型提供的柱塞捕捉装置的一个具体实施例的等轴测结构示意图，图3是图2的柱塞捕捉装置的主剖视结构示意图，图4是图2的捕捉头的局部剖视结构示意图，图5是图2的柱塞捕捉装置捕捉柱塞时的剖视结构示意图，图6是图5中A处的放大结构示意图；图7是图5中B处的放大结构示意图，图8是拆卸安装座后图2的柱塞捕捉装置的剖视结构示意图。

需要说明的是，本文中说明柱塞捕捉装置时所使用的方位词“上和下”是以图2为基准设定，另外“轴向”是指防喷管2长度方向，也就是阀杆3往复运动的方向。

参见图1至图3，本实施例中，柱塞捕捉装置包括安装座1、防喷管22和阀杆33。

其中，安装座1下端设置有第一法兰11，其第一法兰11与井口采气树92的上端通过螺钉固定连接，安装座1与井口采气树92之间密封固定连接以防止采气井91内天然气泄露，具体地，两者通过金属密封环垫密封连接。

进一步地，安装座1开设有导入通孔12，其用于与井口采气树92和采气井91相互连通，以便采气井91内柱塞8可以通过井口采气树92在井内气流压力作用下进入安装座1的导入通孔12内。

防喷管2的下端可拆卸地连接在安装座1的顶部，并且防喷管2通过一个管口(下端管口)与安装座1的导入通孔12相连通，以便柱塞8通过导入通孔12进入防喷管2内。

安装座1与防喷管2可拆卸连接，以便在适当的时机将防喷管2从安装座1上拆卸下来。具体地，本实施例中，安装座1和防喷管2通过相适配的内外螺纹可拆卸连接。安装座1的上端外周壁加工有外螺纹，防喷管2的下端内管壁加工有与安装座1外螺纹配合的内螺纹，安装座1和防喷管2之间通过至少一个第一O形圈(图中未示出)进行密封。

阀杆3的一个杆端部通过防喷管2的另一个管口(上端管口)伸入防喷管2内，并且在外力作用下可沿防喷管2的轴向往复运动，阀杆3位于防喷管2内的杆端部设置有捕捉头31，该捕捉头31被构造为用于抓取从导入通孔12伸入防喷管2的柱塞8。

继续参见图1至图3，本实施例中，柱塞捕捉装置还包括阀盖44，该阀盖4与防喷管2固定连接，具体地，阀盖4的下端加工有第二法兰41，第二法兰41和防喷管2朝上的轴肩通过螺钉固定连接。阀杆3的上端贯穿阀盖4并且阀盖4和阀杆3通过螺纹传动连接，也就是说，阀盖4和阀杆3之间形成丝杆螺母传动机构，以实现阀杆3相对于放喷管沿轴向的往复运动。

详细地，阀杆3的外周壁上加工有沿轴向延伸的外螺纹，连接螺母42加工有与该外螺纹相适配的内螺纹，该连接螺母42固定连接在阀盖4内，详细地，该连接螺母42和阀盖4先通过螺纹连接再通过螺钉二次固定，以防止阀杆3相对于连接螺母42转动时造成连接螺母42和阀杆3之间松动的问题。

当然，阀盖4和阀杆3两者的也可以通过现有的其他方式传动连接，来实现在外力作用下阀杆3相对于防喷管2沿轴向往复运动的功能。比如，两者采用齿轮齿条机构传动连接，即阀杆3上一体成型外齿部或使其与分体加工的齿条固定连接，阀盖4内转动连接齿轮，该齿轮加工有与该齿条相互啮合的齿部，转动齿轮即可实现阀杆3相对于防喷管2和阀盖4的轴向往复运动。

继续参见图3，位于阀盖4外的阀杆3上设置有手轮32，具体地，阀杆3位于防喷管2和阀盖4外的部分具有沿轴向由下向上外径递减的三个阶梯轴段。其中，中间轴段加工为外四方，手轮32中部加工有与该外四方相适配的内四方孔，手轮32套装在该外四方上并且与三个阶梯轴段的最大轴段和中间轴段的轴肩相抵，实现手轮32和阀杆3的轴向固定，以便外力推动手轮32转动时带动阀杆3相对于阀盖4转动，继而实现阀杆3相对于防喷管2的轴向往复运动。此外，三个阶梯轴段的最小轴段加工有外螺纹，螺帽43与该最小轴段螺纹固定连接再通过防松垫片将手轮32压紧固定在最大轴段和中间轴段的轴肩上。

继续参见图3，在阀杆3位于防喷管2内的杆端部设置有捕捉头31，该捕捉头31被构造为用于抓取从导入通孔12伸入防喷管2的柱塞8。

该阀杆3和捕捉头31为一体加工成型，如图3和图4所示，捕捉头31相对阀杆3径向扩张，扩张部分的边缘朝向安装座1方向延伸，构造出至少两根均匀分布地弹性臂311，弹性臂311被构造为受到径向向外的压力时弹性扩张。每根弹性臂311设置有相对阀杆3的径向向内凸出的钩部3111。

如图5和图6所示，柱塞8的上端径向缩小，且设置有与钩部3111对应的配合部81，配合部81为径向环绕的凸台或凹槽，钩部3111被配置为当弹性臂311复位时用于卡住柱塞8上对应的配合部81。

进一步地，钩部3111的厚度沿弹性臂311的连接阀杆3一端至自由端逐渐减薄，即钩部3111具有相对于阀杆3的轴向向内倾斜的导向斜面3112，以便于柱塞8通过该导向斜面3112挤入的捕捉头31内。

如前所述，适当时机时技术人员将会通过本实施例的柱塞捕捉装置来抓取柱塞8，可以理解无需抓取时该捕捉头31位于防喷管2内较为上部位置，采气井91内柱塞8在内部气流作用下在采气井91内上下运动，在气流较大时会通过井口采气树92的采气孔以及安装座1的导入通孔12伸入防喷管2内，从而冲击防喷管2或捕捉头31导致其损坏。

为此，本实施例的柱塞8铺装装置还包括轴向缓冲机构，轴向缓冲机构设置于防喷管2内，用于缓冲柱塞8的冲击载荷。

具体地，该轴向缓冲机构包括限位环7、弹簧座套6和压缩弹簧5。

其中，该限位环7外周壁加工有外螺纹，其通过加工于防喷管2内管壁的内螺纹啮合螺纹连接，以使其轴向固定设置在防喷管2内，可以理解螺纹连接方式便于拆装，当然该限位环7也可通过焊接、粘接等方式与防喷管2固定连接。另外，为了提高限位环7和防喷管2两者的连接可靠性，防喷管2内加工有朝下的孔肩，安装座1将限位环7压紧在该孔肩上。

弹簧座套6可在防喷管2内沿轴向往复运动。

压缩弹簧5套设于阀杆3上并且在防喷管2作用下将弹簧座套6预压紧在限位环7上，用于缓冲柱塞8的冲击载荷。

如此设置，当柱塞8在采气井91内气流作用下向防喷管2方向移动至与弹簧座套6相抵，弹簧座套6将其冲击力传动给压缩弹簧5，压缩弹簧5吸收部分冲击力起到缓冲作用，以保护柱塞捕捉装置的各个组件。

进一步地，弹簧座套6设置为环形且内径小于限位环7的内径，弹簧座套6的内侧还设置有受力锥面61。柱塞8顶端配合部81的下方设置有施力锥面82，弹簧座套6的受力锥面61能够与柱塞8的施力锥面82配合。

柱塞8上升至防喷管2中时，其上端穿入限位环7和弹簧座套6，柱塞8的施力锥面82与弹簧座套6的受力锥面61配合，对弹簧座套6施加向上的压力，使得缓冲弹性件5压缩变形，缓冲弹性件5压缩至最大载荷时，柱塞8停止运动，缓冲弹性件5限制了柱塞8的上升位置，并且能够吸收柱塞8的冲击能量，从而对相互连接的柱塞8简易捕捉装置、井口采气树92以及采气井91井口进行保护。当阀杆3的捕捉头31移动至缓冲弹性件5最大载荷位置的上方，柱塞8上升时不能到达捕捉头31的高度，则无法捕捉柱塞8；当需要捕捉柱塞8时，需要转动手轮32将阀杆3的捕捉头31向下移动，使得柱塞8能够被捕捉头31抓取。

如前所述，适当的时机技术人员会转动阀杆3使捕捉头31由初始位置向下移动至达到捕捉位置，以捕捉柱塞8。当捕捉完成后，技术人员需要拆解防喷管2和安装座1，以便从捕捉头31中拔出柱塞8。

本实施例中安装座1和防喷管2通过相适配的内外螺纹可拆卸连接，由于安装座1和井口采气树92通过相适配的法兰固定连接，技术人员需要转动防喷管2将其从安装座1拆卸后再取出柱塞8，为此本实施例中在防喷管2的外周壁上设置至少一个手柄21，具体地，该手柄21一个端部加工有外螺纹，其安装在加工在防喷管2外周壁上的螺纹孔内。拆卸防喷管2时，通过该手柄21施加外力，操作省力方便。优选地，防喷管2的外周壁上沿周向依次设置了两个手柄21，以便更加省力，便于操作。

如前所述，本实施例的柱塞捕捉装置需要与井口采集树的出气口连通，具体地，防喷管2通过安装上的导入通孔12与其出气口连通，而该出气口与井口连通，也就是说防喷管2和进口连通，这样存在井内气体和/或液体会从防喷管2泄露的风险，为此，本实施例中防喷管2与阀杆3和安装座1均密封连接。

具体地，防喷管2和阀杆3通过第一密封机构24动密封连接，防喷管2和安装座1通过第二密封机构静密封连接。

详细地，参见图7，第一密封机构24包括轴向定位在防喷管2内并且套装在阀杆3上的一个中间密封套242和两个端部密封套241。具体地，防喷管2加工有朝向上部管口的孔肩，中间密封套242位于两个端部密封套241之间，压套243套装在阀杆3上并且通过阀盖4将中间密封套242和端部密封套241压紧在防喷管2的孔肩上。

两个端部密封套241的相对端面中部具有凸起环，每个端部密封套241通过凸起环与中间密封套242抵接后形成内密封环槽和外密封环槽，该内密封环槽内安装有内密封圈244，并且内密封圈244被内挡圈246轴向压紧使其填充防喷管2和阀杆3之间的周向配合间隙，同样，该外密封环槽内安装有外密封圈245，并且该外密封圈245被外挡圈247轴向压紧使其填充使其填充防喷管2和阀杆3之间的周向配合间隙，从而实现阀杆3和防喷管2之间的动密封连接。

第二密封机构包括沿轴向顺次开设在安装座1外周壁上的两个密封环槽，这两个密封环槽内安装有密封圈，防喷管2的一个管口套装在安装座1上，密封圈填充安装座1和防喷管2的密封环槽，以实现安装座1和防喷管2的密封连接关系。

进一步地，本实施例中，柱塞捕捉装置还包括位置检测元件(图中未示出)，用于检测柱塞8是否达到抓取位置。该位置检测元件安装在安装座1或者防喷管2上，具体地该位置检测元件是一个磁力传感器，由于柱塞8是金属件，当其移动至磁力传感器的设定的检测范围之内时，磁力传感器向井口采气***的控制器发生信号，以便控制器通知技术人员柱塞8位置，以提醒技术人员可以进行更换柱塞8工作。如此，技术人员可以准确获知柱塞8的具***置，以便能根据实际需求快速更换柱塞8。

更进一步地，该柱塞捕捉装置还包括连接管13、气压计和泄压阀，该连接管13用于连通安装座1的通孔和泄压阀的阀口以及气压计的测气口，当技术人员收到柱塞8位置检测元件提供的信息后，首先通过气压计获得柱塞捕捉装置内的气压，也就是井口内的气压，当气压位于安全阈值范围内时，操作柱塞捕捉装置抓取并拔出柱塞8，如果气压超过安全阈值范围时，技术人员首先通过泄压阀泄压直至柱塞捕捉装置内气压达到安全阈值范围后方可进行抓取和拔出柱塞8的操作。可以理解，气压计和泄压阀的设置可以增加柱塞捕捉装置的使用安全性。

本实施例的柱塞捕捉装置的装配包括如下步骤：

一、将压缩弹簧5、弹簧座套6和限位环7依次装入放喷管2内，并且将限位环7拧紧在防喷管2内，以便压缩弹簧5将弹簧座套6预压紧在限位环7上；

二、将阀杆3从防喷管2的下端管口装入，使其上端部依次穿过限位环7、弹簧座套6、压缩弹簧5直至其从防喷管2伸出；

三、将下部的端部密封套241及其对应的内密封圈244、外密封圈245、外挡圈247和内挡圈246压入阀杆3和防喷管2之间的周向配合间隙内，再将中间密封套242压入，然后再下部的端部密封套241及其对应的内密封圈、外密封圈、外挡圈和内挡圈压入阀杆3和防喷管2之间的周向间隙内，最后将压套243压入；

四、将安装好连接螺母42的阀盖4旋入阀杆3内并通过螺钉将阀盖4的第二法兰41和防喷管2固定连接，同时阀盖4通过压套243将第一密封机构24压紧；

五、分别将手轮32、手柄21、连接管13、气压计和泄压阀等安装在相应的位置；

六、最后，将安装座1和防喷管2旋合即可。

本申请柱塞捕捉装置的使用方法如下：

如图3所示，需要检修、更换采气井91内柱塞8时，转动手轮32使阀杆3的捕捉头31向下移动，等待柱塞8上升；如图5所示，柱塞8上升至安装座1时，到位置检测元件检测到柱塞8的信号，柱塞8的上端继续向上穿过限位环7和弹簧座套6，柱塞8的施力锥面82与弹簧座套6的受力锥面61配合，对弹簧座套6施加向上的压力，弹簧座套6将压力传递至压缩弹簧5，压缩弹簧5能够吸收柱塞8的冲击能量，对采气井91井口进行保护；柱塞8继续上升，其上端的配合部81挤入捕捉头31内，并且与弹性臂311的钩部3111卡接，从而被捕捉头31抓取；如图7所示，操作人员根据位置检测元件的信号能够判断柱塞8已到位，然后通过手柄21转动防喷管2，使防喷管2与安装座1分离，并带出被阀杆3的捕捉头31抓取的柱塞8。

本申请的柱塞捕捉装置结构简单，制造成本低，并且安装拆卸的操作过程简单方便，仅通过旋转手轮32和手柄21就能够捕捉并取出柱塞8，降低了操作难度，有效节省了人力成本。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。

Claims (13)

1.一种柱塞捕捉装置，其特征在于，包括：

安装座(1)，其开设有导入通孔(12)；

防喷管(2)，其与所述安装座(1)可拆卸连接，并且通过一个管口与所述导入通孔(12)连通；

阀杆(3)，其一个杆端部通过所述防喷管(2)的另一个管口伸入所述防喷管(2)内，并且在外力作用下可沿所述防喷管(2)的轴向往复运动；

捕捉头(31)，其设置在所述阀杆(3)位于所述防喷管(2)内的杆端部，并且被构造为用于抓取从所述导入通孔(12)伸入所述防喷管(2)的柱塞(8)。

2.根据权利要求1所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述捕捉头(31)包括至少两根弹性臂(311)，所述弹性臂(311)被构造为受到相对于所述阀杆(3)的径向向外的压力时弹性扩张，所述弹性臂(311)设置有相对所述阀杆(3)的径向向内凸出的钩部(3111)；

所述钩部(3111)被配置为当所述弹性臂(311)复位时用于卡住所述柱塞(8)上对应的配合部(81)。

3.根据权利要求2所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述钩部(3111)具有相对于所述阀杆(3)的轴向向内倾斜的导向斜面(3112)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述柱塞捕捉装置还包括轴向缓冲机构，所述轴向缓冲机构设置于所述防喷管(2)内，用于缓冲所述柱塞(8)的冲击载荷。

5.根据权利要求4所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述轴向缓冲机构包括：

限位环(7)，其固定设置在所述防喷管(2)内；

弹簧座套(6)，其可在所述防喷管(2)内沿轴向往复运动；

压缩弹簧(5)，其套设于所述阀杆(3)上并且在所述防喷管(2)作用下将所述弹簧座套(6)预压紧在所述限位环(7)上，用于缓冲所述柱塞(8)的冲击载荷。

6.根据权利要求5所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述弹簧座套(6)具有用于与所述柱塞(8)配合的受力锥面(61)。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述柱塞捕捉装置还包括阀盖(4)，所述阀盖(4)固定连接在所述防喷管(2)上，所述阀杆(3)贯穿所述阀盖(4)并且两者螺纹传动啮合。

8.根据权利要求7所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述防喷管与所述阀杆通过第一密封机构(24)动密封连接；

所述第一密封机构(24)包括轴向定位在所述防喷管(2)内并且套装在所述阀杆(3)上的中间密封套(242)和两个端部密封套(241)，两个所述端部密封套(241)的相对端面上均具有凸起环，所述凸起环和所述中间密封套(242)之间形成内密封环槽和外密封环槽；

所述内密封环槽内安装有内密封圈(244)，所述内密封圈(244)被内挡圈(246)轴向压紧至填充所述防喷管(2)和所述阀杆(3)之间的周向配合间隙；

所述外密封环槽内安装有外密封圈(245)，所述外密封圈(245)被外挡圈(247)轴向压紧至填充所述防喷管(2)和所述阀杆(3)之间的周向配合间隙。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述防喷管(2)上设置有至少一个手柄(21)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述阀杆(3)上设置有手轮(32)。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述柱塞捕捉装置还包括位置检测元件，用于检测所述柱塞(8)是否达到抓取位置。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的柱塞捕捉装置，其特征在于，所述柱塞捕捉装置还包括连接管(13)、气压计(14)和泄压阀(15)，所述导入通孔(12)或所述防喷管(2)通过所述连接管(13)与所述气压计(14)和所述泄压阀(15)均连通；

所述泄压阀(15)被配置成：当所述防喷管(2)内的气压超过安全气压阈值时，通过所述泄压阀(15)泄压直至其达到所述安全气压阈值。

13.一种井口采气***，包括井口采气树(92)，其特征在于，所述井口采气***还包括权利要求1至12中任一项柱塞捕捉装置，所述安装座(1)与所述井口采气树(92)可拆卸连接，并且所述导入通孔(12)和所述井口采气树(92)的管路连通。

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