CN215907461U - 一种装配式墙体固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙体固定支撑装置，属于建筑工程技术领域；设置于预制墙体和楼板之间，所述预制墙体下方与楼板之间设有限位支撑用的三角架，在三角架的上方设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆设置有两根，两根支撑杆分别固定预制墙体的上部和下部；两根支撑杆的两端分别通过连接件与预制墙体和楼板之间铰接，所述连接件包括有套筒、埋板和连接板；所述套筒设置于预制墙体和楼板内部，并且套筒内部设有内螺纹，所述套筒与连接板螺栓连接；本实用新型工具结构简单，通过三角架固定预制墙体的位置，和水准管共同保证墙体的垂直度；通过预制墙体和楼板内设有预埋定位孔，不会在楼板内造成凸起。

Description

一种装配式墙体固定支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及到一种装配式墙体固支撑装置。

背景技术

近年来，装配式建筑以设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、绿色环保等优势被政府大力推广，在发展中形成了一套完善的施工工艺，但在材料设备和施工方法上仍有较大的改进与创新空间。装配式预制构件通过模具在工厂中预先制成，然后运送到施工现场进行装配施工，在预制墙体在装配的过程中，需要对预制构件进行固定，并且对预制构件的垂直度进行调节。

实用新型内容

本实用新型提供一种装配式墙体固支撑装置，目的是为了解决预制墙体的支撑问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式墙体固支撑装置，包括有三角架、第一支撑杆和第二支撑杆；所述三角架呈直角三角形，设置在预制墙体和楼板的转角位置处；所述三角架的竖边紧贴预制墙体上，三角架的横边紧贴楼板上；所述第一支撑杆为伸缩杆，支设在预制墙体的上部与楼板之间；在预制墙体上、对应第一支撑杆的上端位置处预埋有第一上部连接件；在楼板上、对应第一支撑杆的下端位置处预埋有第一下部连接件；所述第一上部连接件包括有第一水平套筒、第一竖向埋板和第一上部连接板；所述第一水平套筒预埋在预制墙体的上部，在第一水平套筒的内部设置有内螺纹；所述第一竖向埋板连接在第一水平套筒的内端；所述第一上部连接板贴设在预制墙体的侧面上、对应第一水平套筒的位置处，且通过第一水平螺栓与第一水平套筒连接；所述第一下部连接件包括有第一竖向套筒、第一水平埋板和第一下部连接板；所述第一竖向套筒预埋在楼板中，在第一竖向套筒的内部设置有内螺纹；所述第一水平埋板连接在第一竖向套筒的底部；所述第一下部连接板贴设在楼板的顶部、对应第一竖向套筒的位置处，且通过第一竖向螺栓与第一竖向套筒连接；所述第二支撑杆为伸缩杆，支设在预制墙体的下部与楼板之间；在预制墙体上、对应第二支撑杆的上端位置处预埋有第二上部连接件；在楼板上、对应第二支撑杆的下端位置处预埋有第二下部连接件；所述第二上部连接件包括有第二水平套筒、第二竖向埋板和第二上部连接板；所述第二水平套筒预埋在预制墙体的下部，在第二水平套筒的内部设置有内螺纹；所述第二竖向埋板连接在第二水平套筒的内端；所述第二上部连接板贴设在预制墙体的侧面上、对应第二水平套筒的位置处，且通过第二水平螺栓与第二水平套筒连接；所述第二下部连接件包括有第二竖向套筒、第二水平埋板和第二下部连接板；所述第二竖向套筒预埋在楼板中，在第二竖向套筒的内部设置有内螺纹；所述第二水平埋板连接在第二竖向套筒的底部；所述第二下部连接板贴设在楼板的顶部、对应第二竖向套筒的位置处，且通过第二竖向螺栓与第二竖向套筒连接；所述预制墙体的顶部、沿预制墙体的纵轴向设置有水准管。

进一步的，所述第一上部连接板的水平切面呈卧置的U形，且第一上部连接板的纵侧面紧贴在预制墙体上；在第一上部连接板的纵侧面上、对应第一水平套筒的位置处开设有孔洞；所述第一水平螺栓穿设在第一上部连接板上的孔洞中、与第一水平套筒螺纹连接；在第一水平螺栓与第一上部连接板的纵侧面之间垫设垫片；所述第一下部连接板的纵向切面呈U形，且第一下部连接板的底面紧贴在楼板上；在第一下部连接板的底面上、对应第一竖向套筒（的位置处开设有孔洞；所述第一竖向螺栓穿设在第一下部连接板上的孔洞中、与第一竖向套筒螺纹连接；在第一竖向螺栓与第一下部连接板的底面之间垫设垫片；所述第一支撑杆的上端插接在第一上部连接板的U形槽中，通过第一上部拉结螺栓与第一上部连接板铰接连接；所述第一支撑杆的下端插接在第一下部连接板的U形槽中，通过第一下部拉结螺栓与第一下部连接板铰接连接。

更进一步的，所述第二上部连接板的水平切面呈卧置的U形，且第二上部连接板的纵侧面紧贴在预制墙体上；在第二上部连接板的纵侧面上、对应第二水平套筒的位置处开设有孔洞；所述第二水平螺栓穿设在第二上部连接板上的孔洞中、与第二水平套筒螺纹连接；在第二水平螺栓与第二上部连接板的纵侧面之间垫设垫片；所述第二下部连接板的纵向切面呈U形，且第二下部连接板的底面紧贴在楼板上；在第二下部连接板的底面上、对应第二竖向套筒的位置处开设有孔洞；所述第二竖向螺栓穿设在第二下部连接板上的孔洞中、与第二竖向套筒螺纹连接；在第二竖向螺栓与第二下部连接板的底面之间垫设垫片；所述第二支撑杆的上端插接在第二上部连接板的U形槽中，通过第二上部拉结螺栓与第二上部连接板铰接连接；所述第二支撑杆的下端插接在第二下部连接板的U形槽中，通过第二下部拉结螺栓与第二下部连接板铰接连接。

更进一步的，所述第一支撑杆的倾斜角度为55°-70°。

更进一步的，所述第二支撑杆的倾斜角度为15°-45°。

更进一步的，所述三角架为可折叠形，所述三角架的竖边和横边之间通过转轴铰接；在三角架的竖边与横边之间设置有斜边，所述斜边与竖边和横边均为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型工具结构简单，通过三角架固定预制墙体的位置，和水准管共同保证墙体的垂直度；通过预制墙体和楼板内设有预埋定位孔，代替传统打孔设置膨胀螺栓的方式作为固定点，螺栓连接方便拆卸，并且不会在楼板内造成凸起。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型第一上部连接件立体结构图。

图3为本实用新型第一上部连接件处的结构示意图。

图4为本实用新型第一下部连接件立体结构图。

图5为本实用新型第一下部连接件处的结构示意图。

图6为本实用新型第二上部连接件立体结构图。

图7为本实用新型第二上部连接件处的结构示意图。

图8为本实用新型第二下部连接件立体结构图。

图9为本实用新型第二下部连接件处的结构示意图

附图说明：1、预制墙体；2、楼板；3、三角架；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、水准管；7、第一上部连接件；7.1、第一水平套筒；7.2、第一竖向埋板；7.3、第一上部连接板；7.4、第一上部拉结螺栓；7.5、第一水平螺栓；8、第一下部连接件；8.1、第一竖向套筒；8.2、第一水平埋板；8.3、第一下部连接板；8.4、第一下部拉结螺栓；8.5、第一竖向螺栓；9、第二上部连接件；9.1、第二水平套筒；9.2、第二竖向埋板；9.3、第二上部连接板；9.4、第二上部拉结螺栓；9.5、第二水平螺栓；10、第二下部连接件；10.1、第二竖向套筒；10.2、第二水平埋板；10.3、第二下部连接板；10.4、第二下部拉结螺栓；10.5、第二竖向螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

参考附图，本实用新型为一种装配式墙体固支撑装置，设置在预制墙体1和楼板2之间，包括有三角架3、第一支撑杆4和第二支撑杆5；三角架3呈直角三角形，设置在预制墙体1和楼板2的转角位置处；三角架3的竖边紧贴预制墙体1上，三角架3的横边紧贴楼板2上；三角架3为可折叠形，三角架3的竖边和横边之间通过转轴铰接；在三角架3的竖边与横边之间设置有斜边，斜边与竖边和横边均为可拆卸连接。

本实施例中，第一支撑杆4为伸缩杆，支设在预制墙体1的上部与楼板2之间；在预制墙体1上、对应第一支撑杆4的上端位置处预埋有第一上部连接件7；在楼板2上、对应第一支撑杆4的下端位置处预埋有第一下部连接件8。

本实施例中，第一上部连接件7包括有第一水平套筒7.1、第一竖向埋板7.2和第一上部连接板7.3；第一水平套筒7.1预埋在预制墙体1的上部，在第一水平套筒7.1的内部设置有内螺纹；第一竖向埋板7.2连接在第一水平套筒7.1的内端；第一上部连接板7.3贴设在预制墙体1的侧面上、对应第一水平套筒7.1的位置处，且通过第一水平螺栓7.5与第一水平套筒7.1连接；第一上部连接板7.3的水平切面呈卧置的U形，且第一上部连接板7.3的纵侧面紧贴在预制墙体1上；在第一上部连接板7.3的纵侧面上、对应第一水平套筒7.1的位置处开设有孔洞；第一水平螺栓7.5穿设在第一上部连接板7.3上的孔洞中、与第一水平套筒7.1螺纹连接；在第一水平螺栓7.5与第一上部连接板7.3的纵侧面之间垫设垫片。

本实施例中，第一下部连接件8包括有第一竖向套筒8.1、第一水平埋板8.2和第一下部连接板8.3；第一竖向套筒8.1预埋在楼板2中，在第一竖向套筒8.1的内部设置有内螺纹；第一水平埋板8.2连接在第一竖向套筒8.1的底部；第一下部连接板8.3贴设在楼板2的顶部、对应第一竖向套筒8.1的位置处，且通过第一竖向螺栓8.5与第一竖向套筒8.1连接；第一下部连接板8.3的纵向切面呈U形，且第一下部连接板8.3的底面紧贴在楼板2上；在第一下部连接板8.3的底面上、对应第一竖向套筒8.1的位置处开设有孔洞；第一竖向螺栓8.5穿设在第一下部连接板8.3上的孔洞中、与第一竖向套筒8.1螺纹连接；在第一竖向螺栓8.5与第一下部连接板8.3的底面之间垫设垫片。

本实施例中，第二支撑杆5为伸缩杆，支设在预制墙体1的下部与楼板2之间；在预制墙体1上、对应第二支撑杆5的上端位置处预埋有第二上部连接件9；在楼板2上、对应第二支撑杆5的下端位置处预埋有第二下部连接件10。

本实施例中，第二上部连接件9包括有第二水平套筒9.1、第二竖向埋板9.2和第二上部连接板9.3；第二水平套筒9.1预埋在预制墙体1的下部，在第二水平套筒9.1的内部设置有内螺纹；第二竖向埋板9.2连接在第二水平套筒9.1的内端；第二上部连接板9.3贴设在预制墙体1的侧面上、对应第二水平套筒9.1的位置处，且通过第二水平螺栓9.5与第二水平套筒9.1连接；第二上部连接板9.3的水平切面呈卧置的U形，且第二上部连接板9.3的纵侧面紧贴在预制墙体1上；在第二上部连接板9.3的纵侧面上、对应第二水平套筒9.1的位置处开设有孔洞；第二水平螺栓9.5穿设在第二上部连接板9.3上的孔洞中、与第二水平套筒9.1螺纹连接；在第二水平螺栓9.5与第二上部连接板9.3的纵侧面之间垫设垫片。

本实施例中，第二下部连接件10包括有第二竖向套筒10.1、第二水平埋板10.2和第二下部连接板10.3；第二竖向套筒10.1预埋在楼板2中，在第二竖向套筒10.1的内部设置有内螺纹；第二水平埋板10.2连接在第二竖向套筒10.1的底部；第二下部连接板10.3贴设在楼板2的顶部、对应第二竖向套筒10.1的位置处，且通过第二竖向螺栓10.5与第二竖向套筒10.1连接；第二下部连接板10.3的纵向切面呈U形，且第二下部连接板10.3的底面紧贴在楼板2上；在第二下部连接板10.3的底面上、对应第二竖向套筒10.1的位置处开设有孔洞；第二竖向螺栓10.5穿设在第二下部连接板10.3上的孔洞中、与第二竖向套筒10.1螺纹连接；在第二竖向螺栓10.5与第二下部连接板10.3的底面之间垫设垫片。

本实施例中，预制墙体1的顶部、沿预制墙体1的纵轴向设置有水准管6。

本实施例中，第一支撑杆4的上端插接在第一上部连接板7.3的U形槽中，通过第一上部拉结螺栓7.4与第一上部连接板7.3铰接连接；第一支撑杆4的下端插接在第一下部连接板8.3的U形槽中，通过第一下部拉结螺栓8.4与第一下部连接板8.3铰接连接。

本实施例中，第二支撑杆5的上端插接在第二上部连接板9.3的U形槽中，通过第二上部拉结螺栓9.4与第二上部连接板9.3铰接连接；第二支撑杆5的下端插接在第二下部连接板10.3的U形槽中，通过第二下部拉结螺栓10.4与第二下部连接板10.3铰接连接。

本实施例中，第一支撑杆4的倾斜角度为55°-70°。

本实施例中，第二支撑杆5的倾斜角度为15°-45°。

本实用新型工具结构简单，通过预制墙体1和楼板2内设有预埋定位孔，代替传统打孔设置膨胀螺栓的方式作为固定点，螺栓连接方便拆卸，并且不会对预制墙体1和楼板2内造成凸起；另外通过三角架3固定预制墙体1的位置，和水准管6共同保证预制墙体1的垂直度，三角架3为可拆卸结构，方便携带。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种装配式墙体固定支撑装置，设置于预制墙体（1）和楼板（2）之间；其特征在于：包括有三角架（3）、第一支撑杆（4）和第二支撑杆（5）；所述三角架（3）呈直角三角形，设置在预制墙体（1）和楼板（2）的转角位置处；所述三角架（3）的竖边紧贴预制墙体（1）上，三角架（3）的横边紧贴楼板（2）上；所述第一支撑杆（4）为伸缩杆，支设在预制墙体（1）的上部与楼板（2）之间；在预制墙体（1）上、对应第一支撑杆（4）的上端位置处预埋有第一上部连接件（7）；在楼板（2）上、对应第一支撑杆（4）的下端位置处预埋有第一下部连接件（8）；所述第一上部连接件（7）包括有第一水平套筒（7.1）、第一竖向埋板（7.2）和第一上部连接板（7.3）；所述第一水平套筒（7.1）预埋在预制墙体（1）的上部，在第一水平套筒（7.1）的内部设置有内螺纹；所述第一竖向埋板（7.2）连接在第一水平套筒（7.1）的内端；所述第一上部连接板（7.3）贴设在预制墙体（1）的侧面上、对应第一水平套筒（7.1）的位置处，且通过第一水平螺栓（7.5）与第一水平套筒（7.1）连接；所述第一下部连接件（8）包括有第一竖向套筒（8.1）、第一水平埋板（8.2）和第一下部连接板（8.3）；所述第一竖向套筒（8.1）预埋在楼板（2）中，在第一竖向套筒（8.1）的内部设置有内螺纹；所述第一水平埋板（8.2）连接在第一竖向套筒（8.1）的底部；所述第一下部连接板（8.3）贴设在楼板（2）的顶部、对应第一竖向套筒（8.1）的位置处，且通过第一竖向螺栓（8.5）与第一竖向套筒（8.1）连接；所述第二支撑杆（5）为伸缩杆，支设在预制墙体（1）的下部与楼板（2）之间；在预制墙体（1）上、对应第二支撑杆（5）的上端位置处预埋有第二上部连接件（9）；在楼板（2）上、对应第二支撑杆（5）的下端位置处预埋有第二下部连接件（10）；所述第二上部连接件（9）包括有第二水平套筒（9.1）、第二竖向埋板（9.2）和第二上部连接板（9.3）；所述第二水平套筒（9.1）预埋在预制墙体（1）的下部，在第二水平套筒（9.1）的内部设置有内螺纹；所述第二竖向埋板（9.2）连接在第二水平套筒（9.1）的内端；所述第二上部连接板（9.3）贴设在预制墙体（1）的侧面上、对应第二水平套筒（9.1）的位置处，且通过第二水平螺栓（9.5）与第二水平套筒（9.1）连接；所述第二下部连接件（10）包括有第二竖向套筒（10.1）、第二水平埋板（10.2）和第二下部连接板（10.3）；所述第二竖向套筒（10.1）预埋在楼板（2）中，在第二竖向套筒（10.1）的内部设置有内螺纹；所述第二水平埋板（10.2）连接在第二竖向套筒（10.1）的底部；所述第二下部连接板（10.3）贴设在楼板（2）的顶部、对应第二竖向套筒（10.1）的位置处，且通过第二竖向螺栓（10.5）与第二竖向套筒（10.1）连接；所述预制墙体（1）的顶部、沿预制墙体（1）的纵轴向设置有水准管（6）。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体固定支撑装置，其特征在于：所述第一上部连接板（7.3）的水平切面呈卧置的U形，且第一上部连接板（7.3）的纵侧面紧贴在预制墙体（1）上；在第一上部连接板（7.3）的纵侧面上、对应第一水平套筒（7.1）的位置处开设有孔洞；所述第一水平螺栓（7.5）穿设在第一上部连接板（7.3）上的孔洞中、与第一水平套筒（7.1）螺纹连接；在第一水平螺栓（7.5）与第一上部连接板（7.3）的纵侧面之间垫设垫片；所述第一下部连接板（8.3）的纵向切面呈U形，且第一下部连接板（8.3）的底面紧贴在楼板（2）上；在第一下部连接板（8.3）的底面上、对应第一竖向套筒（8.1）的位置处开设有孔洞；所述第一竖向螺栓（8.5）穿设在第一下部连接板（8.3）上的孔洞中、与第一竖向套筒（8.1）螺纹连接；在第一竖向螺栓（8.5）与第一下部连接板（8.3）的底面之间垫设垫片；所述第一支撑杆（4）的上端插接在第一上部连接板（7.3）的U形槽中，通过第一上部拉结螺栓（7.4）与第一上部连接板（7.3）铰接连接；所述第一支撑杆（4）的下端插接在第一下部连接板（8.3）的U形槽中，通过第一下部拉结螺栓（8.4）与第一下部连接板（8.3）铰接连接。

3.根据权利要求1所述的装配式墙体固定支撑装置，其特征在于：所述第二上部连接板（9.3）的水平切面呈卧置的U形，且第二上部连接板（9.3）的纵侧面紧贴在预制墙体（1）上；在第二上部连接板（9.3）的纵侧面上、对应第二水平套筒（9.1）的位置处开设有孔洞；所述第二水平螺栓（9.5）穿设在第二上部连接板（9.3）上的孔洞中、与第二水平套筒（9.1）螺纹连接；在第二水平螺栓（9.5）与第二上部连接板（9.3）的纵侧面之间垫设垫片；所述第二下部连接板（10.3）的纵向切面呈U形，且第二下部连接板（10.3）的底面紧贴在楼板（2）上；在第二下部连接板（10.3）的底面上、对应第二竖向套筒（10.1）的位置处开设有孔洞；所述第二竖向螺栓（10.5）穿设在第二下部连接板（10.3）上的孔洞中、与第二竖向套筒（10.1）螺纹连接；在第二竖向螺栓（10.5）与第二下部连接板（10.3）的底面之间垫设垫片；所述第二支撑杆（5）的上端插接在第二上部连接板（9.3）的U形槽中，通过第二上部拉结螺栓（9.4）与第二上部连接板（9.3）铰接连接；所述第二支撑杆（5）的下端插接在第二下部连接板（10.3）的U形槽中，通过第二下部拉结螺栓（10.4）与第二下部连接板（10.3）铰接连接。

4.根据权利要求1所述的装配式墙体固定支撑装置，其特征在于：所述第一支撑杆（4）的倾斜角度为55°-70°。

5.根据权利要求1所述的装配式墙体固定支撑装置，其特征在于：所述第二支撑杆（5）的倾斜角度为15°-45°。

6.根据权利要求1所述的装配式墙体固定支撑装置，其特征在于：所述三角架（3）为可折叠形，所述三角架（3）的竖边和横边之间通过转轴铰接；在三角架（3）的竖边与横边之间设置有斜边，所述斜边与竖边和横边均为可拆卸连接。

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