CN215905954U - 一种旋流气浮分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种旋流气浮分离设备，包括筒体和旋流室，其中，所述旋流室竖向设置在所述筒体内部的顶端，所述旋流室的上端设置有切向进入旋流室的污水进水管，所述旋流室内部的顶端设置有空心旋流柱；本实用新型通过设置在罐体内部设置有旋流室，实现了旋流与气浮两种油水分离的方式进行结合，能够提高油水分离的质量，并且有效的提高了工作效率，整体结构简单、紧凑，减少了设备的占地空间，并且节省了设备的生产成本；通过设置有和溶气管，采用污水回流的方式，利用回注的方式提供容器水，具有环保节能的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，更具体的说是涉及一种旋流气浮分离设备。
背景技术
含油废水是指废水中含有较高浓度的油类有机物，如果直接排放，会造成严重污染，会使水体富营养化，引发水生植物、微生物、藻类等生物链被破坏，严重破坏水体结构。目前，对含油废水的处理主要包括四大类方法：一是以离心分离法、粗粒化法、膜分离法为主的物理方法；二是以化学氧化法、光化法为主的化学方法；三是以浮选法、吸附法、磁吸附分离法为主的物理化学法；四是以活性污泥法、生物膜法为主的生物化学法。
目前，市场上通常采用气浮法以实现含油废水的再利用。相关技术中，气浮装置是采用空压机通入空气，并与部分回流水通过溶气罐加压后，再通入释放器使气水混合液释放到气浮池体中，以在气浮池中以气泡粘附水中的悬浮物，使其悬浮于水面，然后用撇渣器撇除浮渣，从而实现分离的目的。虽然该气浮装置能实现水中固体与固体、液体与液体以及溶质中离子等多种状态的物质分离，具有高效快速的特点；但是，利用该气浮装置以实现油水分离，普遍会投加絮凝剂以增强气浮效果，这样便会造成大量浮渣、污泥等危废的产生，造成环境污染，并且增加运行成本。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流气浮分离设备，包括罐体和旋流室，其中，所述旋流室竖向设置在所述罐体内部的顶端，所述旋流室的上端设置有切向进入旋流室的污水进水管，所述旋流室内部的顶端设置有空心旋流柱；所述罐体内部的上端设置有集油槽，所述集油槽的下端连通设置有第一排油管，且所述第一排油管远离集油槽的一端贯穿罐体延伸至罐体外端；所述罐体的底端设置有排水管，所述排水管上连通设置有回流管，所述回流管远离罐体底端的一端设置在所述罐体的侧壁上并延伸至罐体内部，所述回流管上设置有，所述的输出端的回流管上设置有溶气管。
优选的，所述污水进水管远离旋流室的一端设置有污水泵。
优选的，所述罐体的顶部设置有气体压力阀。
优选的，所述集油槽的底端设置有油位检测仪，所述罐体上端的侧壁连通设有第二排油管，所述第二排油管上设置有与油位检测仪相互配合使用电磁阀。
优选的，所述旋流室为圆柱圆锥结构。
优选的，所述旋流室顶端竖直设置有上排油管，且所述上排油管的高度等于或高于集油槽的顶端。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在罐体内部设置有旋流室，实现了旋流与气浮两种油水分离的方式进行结合，能够提高油水分离的质量，并且有效的提高了工作效率，整体结构简单、紧凑，减少了设备的占地空间，并且节省了设备的生产成本；通过设置有和溶气管，采用污水回流的方式，利用回注的方式提供容器水，具有环保节能的作用；通过设置污水泵，为污水进入旋流室内提供动能，进一步缩短了油水分离的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种旋流气浮分离设备的整体结构示意图。
附图中：1-罐体、2-旋流室、3-污水进水管、4-空心旋流柱、5-集油槽、 6-第一排油管、7-排水管、8-回流管、9-容器泵、10-溶气管、11-污水泵、 12-气体压力阀、13-油位检测仪、14-第二排油管、15-电磁阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
请参考说明书附图，本实用新型实施例中，一种旋流气浮分离设备，包括罐体1和旋流室2，其中，所述旋流室2竖向设置在所述罐体1内部的顶端，所述旋流室2的上端设置有切向进入旋流室2的污水进水管3，所述旋流室2 内部的顶端设置有空心旋流柱4；所述罐体1内部的上端设置有集油槽5，所述集油槽5的下端连通设置有第一排油管6，且所述第一排油管6远离集油槽 5的一端贯穿罐体1延伸至罐体1外端；所述罐体1的底端设置有排水管7，所述排水管7上连通设置有回流管8，所述回流管8远离罐体1底端的一端设置在所述罐体1的侧壁上并延伸至罐体1内部，所述回流管8上设置有容器泵9，所述容器泵9的输出端的回流管8上设置有溶气管10。
进一步的说，所述污水进水管3远离旋流室2的一端设置有污水泵11。
进一步的说，所述罐体1的顶部设置有气体压力阀12。
进一步的说，所述集油槽5的底端设置有油位检测仪13，所述罐体1上端的侧壁连通设有第二排油管14，所述第二排油管14上设置有与油位检测仪 13相互配合使用电磁阀15。
进一步的说，所述旋流室5为圆柱圆锥结构。
进一步的说，所述旋流室2顶端竖直设置有上排油管16，且所述上排油管16的高度等于或高于集油槽5的顶端
工作原理：工作时，含油废水通过污水泵将含油废水通过污水进水管切向进入到旋流室，因而进入旋流室的废水沿着内壁进行向下螺旋运动，旋转过程中，由于油和水的密度不同，较轻的油向上聚集，通过集油槽进行收集，随后通过集油槽下端的第一排油口排出，同时废水通过排水管流入回流管内，依次通过溶气泵，利用溶气泵将气好水一起吸入，溶气泵的叶轮叶轮把水和气交切成细小的泡沫，使其充分混合，叶轮高速旋转产生的高压把充分混合的气溶入水里，形成稳定的溶气水，经过减压阀释放出乳白色的微小空气泡，微小空气泡粘俯到絮凝体上使其快速上浮，从而达到净化的目的；
本实用新型通过设置在罐体内部设置有旋流室，实现了旋流与气浮两种油水分离的方式进行结合，能够提高油水分离的质量，并且有效的提高了工作效率，整体结构简单、紧凑，减少了设备的占地空间，并且节省了设备的生产成本；通过设置有和溶气管，采用污水回流的方式，利用回注的方式提供容器水，具有环保节能的作用；通过设置污水泵，为污水进入旋流室内提供动能，进一步缩短了油水分离的时间；本实用新型结构简单，实用性强，值得推广。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种旋流气浮分离设备，包括罐体(1)和旋流室(2)，其特征在于：所述旋流室(2)竖向设置在所述罐体(1)内部的顶端，所述旋流室(2)的上端设置有切向进入旋流室(2)的污水进水管(3)，所述旋流室(2)内部的顶端设置有空心旋流柱(4)；所述罐体(1)内部的上端设置有集油槽(5)，所述集油槽(5)的下端连通设置有第一排油管(6)，且所述第一排油管(6)远离集油槽(5)的一端贯穿罐体(1)延伸至罐体(1)外端；所述罐体(1)的底端设置有排水管(7)，所述排水管(7)上连通设置有回流管(8)，所述回流管(8)远离罐体(1)底端的一端设置在所述罐体(1)的侧壁上并延伸至罐体(1)内部，所述回流管(8)上设置有容器泵(9)，所述容器泵(9)的输出端的回流管(8)上设置有溶气管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流气浮分离设备，其特征在于：所述污水进水管(3)远离旋流室(2)的一端设置有污水泵(11)。
3.根据权利要求1所述的一种旋流气浮分离设备，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有气体压力阀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种旋流气浮分离设备，其特征在于：所述集油槽(5)的底端设置有油位检测仪(13)，所述罐体(1)上端的侧壁连通设有第二排油管(14)，所述第二排油管(14)上设置有与油位检测仪(13)相互配合使用电磁阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种旋流气浮分离设备，其特征在于：所述旋流室(2)为圆柱圆锥结构。
6.根据权利要求1所述的一种旋流气浮分离设备，其特征在于：所述旋流室(2)顶端竖直设置有上排油管(16)，且所述上排油管(16)的高度等于或高于集油槽(5)的顶端。
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| CN202120941347.1U CN215905954U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种旋流气浮分离设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| RU2806771C1 (ru) * | 2022-12-22 | 2023-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Эпурамат-Рус" | Способ аэросепарационной очистки жидкости и устройство для его осуществления |
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2021
- 2021-04-30 CN CN202120941347.1U patent/CN215905954U/zh active Active
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