CN215904132U - 一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金机领域，尤其是一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构。本实用新型提供了如下技术方案：一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构，包括烫金支架、上座板、活动设置的下压板、为下压板提供压力的杠杆组件、带动杠杆组件升降的升降座以及控制升降座升降的升降组件，杠杆组件包括相互铰接的上连杆与下连杆，以及与上述二者之一铰接的连杆摆臂，上连杆相对于与下连杆铰接一端的另一端铰接设置在上座板上，下连杆相对于与上连杆铰接一端的另一端铰接设置在下压板上，连杆摆臂的一端铰接在靠近上连杆与下连杆相铰接的位置，另一端铰接在升降座上。本实用新型可提高烫金机烫印时的压力，避免烫金机使用过程中出现印迹发虚、花版等问题。

Description

一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构

技术领域

本实用新型涉及烫金机领域，尤其是一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。而烫金机就是完成烫金工艺的设备，主要是利用热压转移的原理，在压力作用下使电化铝材料与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热，使电化铝上热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成烫金的过程。

完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者的互相配合。其中烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。如果压力不足，就无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构，可提高烫金机烫印时的压力，避免烫金机使用过程中出现印迹发虚、花版等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构，包括烫金支架、固定设置在烫金支架上的上座板、活动设置的下压板、为下压板提供压力的杠杆组件、带动杠杆组件升降的升降座以及控制升降座升降的升降组件，所述下压板通过杠杆组件与上座板相连，所述杠杆组件包括相互铰接的上连杆与下连杆，以及与上述二者之一铰接的连杆摆臂，所述上连杆相对于与下连杆铰接一端的另一端铰接设置在上座板上，所述下连杆相对于与上连杆铰接一端的另一端铰接设置在下压板上，所述连杆摆臂的一端铰接在靠近上连杆与下连杆相铰接的位置，另一端铰接在升降座上。

采用上述技术方案，下压板与上座板之间通过与上连杆、下连杆的铰接相连，由于上连杆与下连杆相互铰接，使得上连杆与下连杆之间可进行翻转折叠，并促使下压板与上座板的距离发生改变，而连杆摆臂的一端铰接在靠近上连杆与下连杆铰接的位置，另一端铰接在升降座上，在升降座的带动下，连杆摆臂拉动上连杆或下连杆，令二者折叠或者展开，控制下压板的升降，当升降座上升，连杆摆臂随之上升，拉动上连杆与下连杆使之折叠，带动下压板上升，当升降座下降，连杆摆臂随之下降，推动上连杆与下连杆从折叠状态展开，使下压板下降，其中当升降座下降到一定位置后，连杆摆臂与上连杆、下连杆形成杠杆结构，以连杆摆臂为杠杆，连杆摆臂与上连杆或下连杆的铰接处为支点，撬动铰接处，使连杆摆臂推动上连杆与下连杆，使上连杆与下连杆之间的夹角向着180度来展开，直至连杆摆臂与其垂直，上连杆与下连杆之间的夹角为180度，杠杆结构可放大升降座下降时传递给杠杆组件的作用力，放大的作用力通过下连杆传导至下压板上，从而提高烫金机在烫印时的压力，避免烫金机使用过程中出现印迹发虚、花版等问题。

进一步的，所述上座板朝向下压板设有导向件，所述导向件上设有向下压板方向延伸的导向杆，所述下压板对应导向件设有导向座，所述导向座沿轴向开设有使导向杆穿过并相对滑移的第一导向孔。

采用上述技术方案，这样设置使得下压板在移动过程中可通过导向杆与第一导向孔的配合相连，通过导向杆在第一导向孔内的滑移对下压板起到导向的作用。

进一步的，所述升降座上设有导向部，所述导向部处开设有安装孔，所述安装孔中固定设置着导向柱，所述上座板对应导向柱开设有可使导向柱伸入并相对滑移的第二导向孔。

采用上述技术方案，导向部上设置的导向柱，与第二导向孔的配合，通过导向柱在第二导向孔中的滑移，为升降座在升降过程中提供导向作用，使升降座的升降更加平稳。

进一步的，所述烫金支架包括底座以及设置在底座上的四根支撑柱，所述上座板轴向固定在支撑柱上，所述下压板对应四根支撑柱设有与其一一对应的连接孔，所述连接孔内设有套设在支撑柱外的轴套。

采用上述技术方案，这样设置使得下压板通过连接孔活动设置在支撑柱上，使下压板的安装更加牢固、可靠，且连接孔通过轴套与支撑柱相接，避免连接孔磨损。

进一步的，所述上座板上设有高度调节组件，所述高度调节组件包括调节电机、设置在调节电机上的主动轮以及与主动轮处于同一高度的从动轮，所述上座板对应支撑柱设有相应的调节孔，所述调节孔内设有与其转动连接的旋转套，所述旋转套套设在支撑柱上、且轴向一端与从动轮相连，所述支撑柱在靠近上座板的部位设有螺纹，所述旋转套通过螺纹与支撑柱相配合。

采用上述技术方案，这样设置可通过从动轮的转动，带动旋转套旋转，使旋转套沿与其螺纹配合的支撑柱移动，而旋转套的移动带动上座板也随之一同移动，因此增加一条同步带，将主动轮与各从动轮连起来，通过调节电机的转动，使主动轮旋转，经由同步带带动从动轮转动，使旋转套旋转起来，令旋转套连同上座板移动，从而调整上座板的高度。

进一步的，所述高度调节组件中还包括与从动轮处于同一高度的张紧轮，所述张紧轮转动设置在张紧块上，所述上座板设有与张紧块活动连接的张紧座，所述张紧座预留有张紧块的活动空间，且张紧座沿张紧块的活动方向的一端设有与张紧块抵接的限位螺钉以及与限位螺钉配合的螺纹孔。

采用上述技术方案，这样设置可通过旋拧限位螺钉使其相对螺纹孔移动，改变限位螺钉伸入活动空间内的长度，通过限位螺钉推动张紧块进行移动，从而改变张紧轮的位置，使张紧轮与相邻的从动轮呈V型排布，将连接主动轮与各从动轮的同步带张紧，起到张紧的作用。

进一步的，所述升降组件包括伺服电机以及与电机联动的滚珠丝杆，所述升降座沿轴向设置有配合孔，所述配合孔内设有与滚珠丝杆配合的传动螺纹。

采用上述技术方案，这样设置可通过伺服电机的工作，带动滚珠丝杆旋转，使与滚珠丝杆螺纹配合的升降座沿滚珠丝杆移动，从而驱使升降座升降。

进一步的，所述上座板对应上连杆设有上连杆支座，所述下压板对应下连杆设有下连杆支座。

采用上述技术方案，这样设置使得上连杆可通过与上连杆支座的配合铰接在上座板，下连杆通过与下连杆支座的配合铰接在下压板上，便于上连杆与下连杆的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2的俯视图。

图4为所述杠杆组件的结构示意图。

图5为所述升降座的结构示意图。

图6为所述上连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-6所示的一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构，包括烫金支架1、固定设置在烫金支架1上的上座板2、活动设置的下压板3、为下压板3提供压力的杠杆组件4、带动杠杆组件4升降的升降座5以及控制升降座5升降的升降组件，所述下压板3通过杠杆组件4与上座板2相连，所述杠杆组件4包括相互铰接的上连杆41与下连杆42，以及一端与上连杆41铰接的连杆摆臂43，所述上连杆41相对于与下连杆42铰接一端的另一端铰接设置在上座板2上，所述下连杆42相对于与上连杆41铰接一端的另一端铰接在下压板3上，所述连杆摆臂43的一端铰接在靠近上连杆41与下连杆42相铰接的位置，另一端铰接在升降座5上，所述升降组件包括伺服电机71以及与伺服电机71联动的滚珠丝杆72，所述升降座5沿轴向设置有配合孔51，所述配合孔51内设有与滚珠丝杆72配合的传动螺纹。

其中，所述连杆摆臂43可与上连杆41铰接，或者与下连杆42铰接，本实施例中的上连杆41在靠近与下连杆42铰接处的位置设有摆臂连接部23，所述连杆摆臂43铰接在摆臂连接部23处。

所述杠杆组件4的数量以两个为一组，设置若干组。本实施例中杠杆组件4设有2组，即4个，且相互对称、呈矩形排布，每组杠杆组件4中的连杆摆臂43分别安装在升降座5的四角位置，所述升降座5对应连杆摆臂43的安装位置设有四个摆臂连接件24。

所述每组杠杆组件4中的连杆摆臂43设有两个，分别对称铰接在摆臂连接部23、摆臂连接部24的轴向两侧；所述每组杠杆组件4中的下连杆42也设有两个，对称铰接在上连杆41的两侧。

下压板3与上座板2之间通过与上连杆41、下连杆42的铰接相连，由于上连杆41与下连杆42相互铰接，使得上连杆41与下连杆42之间可进行翻转折叠，并促使下压板3与上座板2的距离发生改变，而连杆摆臂43的一端铰接在靠近上连杆41与下连杆42铰接的位置，另一端铰接在升降座5上，在升降座5的带动下，连杆摆臂43拉动上连杆41或下连杆42，令二者折叠或者展开，控制下压板3的升降，当升降座5上升，连杆摆臂43随之上升，拉动上连杆41与下连杆42使之折叠，带动下压板3上升，当升降座5下降，连杆摆臂43随之下降，推动上连杆41与下连杆42从折叠状态展开，使下压板3下降，其中当升降座5下降到一定位置后，连杆摆臂43与上连杆41、下连杆42形成杠杆结构，以连杆摆臂43为杠杆，连杆摆臂43与上连杆41或下连杆42的铰接处为支点，撬动铰接处，使连杆摆臂43推动上连杆41与下连杆42，使上连杆41与下连杆42之间的夹角向着180度来展开，直至连杆摆臂43与其垂直，上连杆41与下连杆42之间的夹角为180度，杠杆结构可放大升降座5下降时传递给杠杆组件4的作用力，放大的作用力通过下连杆42传导至下压板3上，从而提高烫金机在烫印时的压力，避免烫金机使用过程中出现印迹发虚、花版等问题。

所述上座板2对应上连杆41设有上连杆支座21，所述下压板3对应下连杆42设有下连杆支座22，所述上连杆支座21以及下连杆支座22皆设置为4个。

所述上座板2朝向下压板3设有导向件13，所述导向件13上设有向下压板3方向延伸的导向杆14，所述下压板3对应导向件13设有导向座15，所述导向座15沿轴向开设有使导向杆14穿过并相对滑移的第一导向孔16。

所述导向件13设有两个，相互对称设置。

所述升降座5上设有导向部17，所述导向部17处开设有安装孔18，所述安装孔18中固定设置着导向柱19，所述上座板2对应导向柱19开设有可使导向柱19伸入并相对滑移的第二导向孔20。

所述导向部17设有两个，且位置相互对称。

所述烫金支架1包括底座11以及设置在底座11上的四根支撑柱12，所述上座板2轴向固定在支撑柱12上，所述下压板3对应四根支撑柱12设有与其一一对应的连接孔31，所述连接孔31内设有套设在支撑柱12外的轴套32。

所述上座板2上设有高度调节组件，所述高度调节组件包括调节电机61、设置在调节电机61上的主动轮62以及与主动轮62处于同一高度的从动轮63，所述上座板2对应支撑柱12设有相应的调节孔64，所述调节孔64内设有与其转动连接的旋转套65，所述旋转套65套设在支撑柱12上、且轴向一端与从动轮63相连，所述支撑柱12在靠近上座板2的部位设有螺纹，所述旋转套65通过螺纹与支撑柱12相配合。

所述高度调节组件中还包括与从动轮63处于同一高度的张紧轮66，所述张紧轮66转动设置在张紧块67上，所述上座板2设有与张紧块67活动连接的张紧座68，所述张紧座68预留有张紧块67的活动空间，且张紧座68沿张紧块67的活动方向的一端设有与张紧块67抵接的限位螺钉69以及与限位螺钉69配合的螺纹孔。

Claims (9)

1.一种用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：包括烫金支架、固定设置在烫金支架上的上座板、活动设置的下压板、为下压板提供压力的杠杆组件、带动杠杆组件升降的升降座以及控制升降座升降的升降组件，所述下压板通过杠杆组件与上座板相连，所述杠杆组件包括相互铰接的上连杆与下连杆，以及与上述二者之一铰接的连杆摆臂，所述上连杆相对于与下连杆铰接一端的另一端铰接设置在上座板上，所述下连杆相对于与上连杆铰接一端的另一端铰接设置在下压板上，所述连杆摆臂的一端靠近上连杆与下连杆铰接的位置铰接设置，另一端铰接在升降座上。

2.根据权利要求1所述的用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：所述上座板朝向下压板设有导向件，所述导向件上设有向下压板方向延伸的导向杆，所述下压板对应导向件设有导向座，所述导向座沿轴向开设有使导向杆穿过并相对滑移的第一导向孔。

3.根据权利要求2所述的用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：所述升降座上设有导向部，所述导向部处开设有安装孔，所述安装孔中固定设置着导向柱，所述上座板对应导向柱开设有可使导向柱伸入并相对滑移的第二导向孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：所述烫金支架包括底座以及设置在底座上的四根支撑柱，所述上座板轴向固定在支撑柱上，所述下压板对应四根支撑柱设有与其一一对应的连接孔，所述连接孔内设有可套设在支撑柱外的轴套。

5.根据权利要求4所述的用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：所述上座板上设有高度调节组件，所述高度调节组件包括调节电机、设置在调节电机上的主动轮以及与主动轮处于同一高度的从动轮，所述上座板对应支撑柱设有相应的调节孔，所述调节孔内设有与其转动连接的旋转套，所述旋转套套设在支撑柱上、且轴向一端与从动轮相连，所述支撑柱在靠近上座板的部位设有螺纹，所述旋转套通过螺纹与支撑柱相配合。

6.根据权利要求5所述的用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：所述高度调节组件中还包括与从动轮处于同一高度的张紧轮，所述张紧轮转动设置在张紧块上，所述上座板设有与张紧块活动连接的张紧座，所述张紧座预留有张紧块的活动空间，且张紧座沿张紧块的活动方向的一端设有与张紧块抵接的限位螺钉以及与限位螺钉配合的螺纹孔。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：所述升降组件包括伺服电机以及与电机联动的滚珠丝杆，所述升降座沿轴向设置有配合孔，所述配合孔内设有与滚珠丝杆配合的传动螺纹。

8.根据权利要求4所述的用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：所述升降组件包括伺服电机以及与电机联动的滚珠丝杆，所述升降座沿轴向设置有配合孔，所述配合孔内设有与滚珠丝杆配合的传动螺纹。

9.根据权利要求8所述的用于烫金机上的杠杆摆臂机构，其特征在于：所述上座板对应上连杆设有上连杆支座，所述下压板对应下连杆设有下连杆支座。

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