CN215892366U - 焚烧炉炉排的烟气循环加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，包括一次风机（1）、一次风调节挡板（2）、汇合管路（4）、循环烟气风机（5）和循环烟气调节挡板（6）；循环烟气风机（5）的烟气进口通过管路连接至焚烧炉烟气余热利用组件的烟气出口，循环烟气风机（5）的烟气出口通过循环烟气调节挡板（6）经管路连接至汇合管路（4）的一端；一次风机（1）的空气出口通过一次风调节挡板（2）经管路连接至汇合管路（4）的一端，汇合管路（4）的另一端与焚烧炉（9）的供风渣斗（91）的进气口连接。本实用新型能通过循环烟气提高干燥炉排下的一次风温，达到垃圾充分干燥的目的。

Description

焚烧炉炉排的烟气循环加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧设备，尤其涉及一种焚烧炉炉排的烟气循环加热装置。

背景技术

焚烧法是目前主要的生活垃圾处理方式，生活垃圾的热值较低且灰分大，生活垃圾在焚烧炉的燃烧区域内燃烧时容易结块，导致生活垃圾在干燥区域中无法完全干燥。焚烧炉的干燥区域与燃烧区域之间存在一定的距离，仅通过燃烧区域为干燥区域供热用于生活垃圾的完全干燥较难实现，因此提高燃烧空气的温度非常有利于垃圾的干燥和燃烧。但目前生活垃圾焚烧炉的燃烧空气风温大多为220-230℃，水分蒸发过程是大量吸热但不耗氧的过程，对于热值在5000kj/kg以下的生活垃圾，其水分的蒸发需要耗费更多的热量，需要将干燥区域炉排下的温度提高到300℃甚至更高才能保证低热值垃圾的充分干燥。

现有技术中提高干燥炉排下风温的工艺为采用单独外置式风温提升装置加热。风温提升装置由风机、蒸汽空气预热器、调节挡板等组成，通过在风机后设置蒸汽空气预热器，利用蒸汽空气预热器的汽机抽汽的蒸汽热量将风温提高到140-150℃，然后进一步通过蒸汽空气预热器二段的过热蒸汽或汽包抽汽将风温提高到230℃。传统的外置式风温提升装置提高一次风风温有限，无法满足低热值垃圾充分干燥的300℃以上的温度要求，且干燥炉排下的供风主要目的是对垃圾进行干燥，起不到燃烧的作用，造成能量的损失，且风温提升装置能耗较大、成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，能通过循环烟气提高干燥炉排下的一次风温，达到垃圾充分干燥的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，包括一次风机、一次风调节挡板、汇合管路、循环烟气风机和循环烟气调节挡板；循环烟气风机的烟气进口连接至焚烧炉烟气余热利用组件的烟气出口，循环烟气风机的烟气出口通过循环烟气调节挡板连接至汇合管路的一端；一次风机的空气出口通过一次风调节挡板连接至汇合管路的一端，汇合管路的另一端与焚烧炉的供风渣斗的进气口连接。

所述的汇合管路上连接有干燥炉排下温度计，干燥炉排下温度计位于供风渣斗下方。

所述的干燥炉排下温度计、一次风调节挡板和循环烟气调节挡板均外接至控制器。

所述的一次风调节挡板上连接有一次风流量计。

所述的循环烟气调节挡板上连接有循环烟气流量计。

所述的焚烧炉烟气余热利用组件包括依次连接的过热器、蒸发器和省煤器，过热器连接至焚烧炉，循环烟气风机连接至省煤器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有循环烟气风机，能将省煤器中高于300℃的烟气引入汇合管路中，充分利用烟气余热，使进入干燥炉排的一次风的温度提升至300℃以上，满足低热值垃圾充分干燥的温度要求，无需外置风温提升装置，降低能耗和成本，节约能源。

2、本实用新型由于设有循环烟气风机，能将烟气与空气混合成高温的混合气，无需加热空气且减少高温烟气余热的消耗，且相同体积混合气中的含氧量远远低于纯空气的含氧量，混合气进入焚烧炉后有利于抑制垃圾焚烧烟气中原始NOx的生成。

3、本实用新型由于设有一次风调节挡板、一次风流量计、循环烟气调节挡板、循环烟气流量计和干燥炉排下温度计，能通过对空气风量、空气风压和烟气流量的精确、连锁控制，将混合气的温度调节至合适的温度区间，使其能满足垃圾充分干燥的温度要求，尤其适合对低热值垃圾的干燥，适用于不同的垃圾焚烧处理工艺中。

本实用新型能通过循环烟气提高干燥炉排下的一次风温，充分利用烟气的余热，无需外置风温提升装置即可使进入干燥炉排的空气温度满足垃圾干燥的温度要求，达到使低热值生活垃圾充分干燥的目的，降低能耗，节约能源，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型焚烧炉炉排的烟气循环加热装置的结构示意图图。

图中，1一次风机，2一次风调节挡板，3一次风流量计，4汇合管路，5循环烟气风机，6循环烟气调节挡板，7循环烟气流量计，8干燥炉排下温度计，9焚烧炉，91供风渣斗，10过热器，11蒸发器，12省煤器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，包括一次风机1、一次风调节挡板2、汇合管路4、循环烟气风机5和循环烟气调节挡板6；循环烟气风机5的烟气进口通过管路连接至焚烧炉烟气余热利用组件的烟气出口，循环烟气风机5的烟气出口通过循环烟气调节挡板6经管路连接至汇合管路4的一端；一次风机1的空气出口通过一次风调节挡板2经管路连接至汇合管路4的一端，汇合管路4的另一端与焚烧炉9的供风渣斗91的进气口连接。一次风机1通过一次风调节挡板2向汇合管路4中泵入合适风压和风量的常温空气，循环烟气风机5通过循环烟气调节挡板6将焚烧炉烟气余热利用组件中的高温（300℃以上）烟气引入汇合管路4中，常温空气与高温烟气在汇合管路4中混合成温度不低于300℃的混合气并进入供风渣斗91中，供风渣斗91位于干燥炉排的下方，混合气用于干燥炉排内垃圾的充分干燥。

所述的汇合管路4上连接有干燥炉排下温度计8，干燥炉排下温度计8位于供风渣斗91下方，用于测量进入供风渣斗91的混合气温度，以确保混合气的温度能满足垃圾干燥的温度要求，使混合气的温度能满足低热值生活垃圾的充分干燥。

所述的干燥炉排下温度计8、一次风调节挡板2和循环烟气调节挡板6均外接至控制器。控制器可采用PLC控制器、变频控制器等控制设备，根据干燥炉排下温度计8测得的汇合管路4内混合气的温度，控制器对一次风调节挡板2和循环烟气调节挡板6的开度进行连锁控制，从而将进入干燥炉排内用于干燥垃圾的混合气风温控制在300℃以上，以满足垃圾干燥的温度要求，使低热值垃圾能够充分干燥。

所述的一次风调节挡板2上连接有一次风流量计3，用于检测一次风的流量，便于空气量与烟气量的连锁调节控制。

所述的循环烟气调节挡板6上连接有循环烟气流量计7，用于检测烟气的流量，便于空气量与烟气量的连锁调节控制。

所述的焚烧炉烟气余热利用组件包括依次连接的过热器10、蒸发器11和省煤器12，过热器10连接至焚烧炉9，循环烟气风机5连接至省煤器12。焚烧炉烟气余热利用组件用于对焚烧炉9焚烧垃圾产生的烟气进行余热利用，即将950℃左右的高温烟气换热利用并使其降温至190℃左右，同时为循环烟气风机5提供温度高于300℃的高温烟气。

本实用新型的工作原理是：

焚烧炉9内焚烧垃圾产生的高温烟气依次经过过热器10、蒸发器11和省煤器12余热回收后，通过循环烟气风机5将省煤器12内温度高于300℃的烟气引出，调节循环烟气调节挡板6的开度可控制进入汇合管路4的烟气流量，烟气流量通过循环烟气流量计7测得。通过一次风机1提供合适风量和风压的空气，调节一次风调节挡板2的开度可控制进入汇合管路4的空气流量，空气流量通过一次风流量计3测得。常温的空气与高温的烟气混合后形成温度不低于300℃的混合气，并通过混合管路4经供风渣斗91送入焚烧炉9的干燥炉排中用于干燥垃圾。混合气的温度由干燥炉排下温度计8测得，在一次风调节挡板2和循环烟气调节挡板6的开度调节配合下，可精确调整和控制混合气的风温和风量，以满足干燥炉排对低热值垃圾的干燥处理要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，其特征是：包括一次风机（1）、一次风调节挡板（2）、汇合管路（4）、循环烟气风机（5）和循环烟气调节挡板（6）；循环烟气风机（5）的烟气进口连接至焚烧炉烟气余热利用组件的烟气出口，循环烟气风机（5）的烟气出口通过循环烟气调节挡板（6）连接至汇合管路（4）的一端；一次风机（1）的空气出口通过一次风调节挡板（2）连接至汇合管路（4）的一端，汇合管路（4）的另一端与焚烧炉（9）的供风渣斗（91）的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，其特征是：所述的汇合管路（4）上连接有干燥炉排下温度计（8），干燥炉排下温度计（8）位于供风渣斗（91）下方。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，其特征是：所述的干燥炉排下温度计（8）、一次风调节挡板（2）和循环烟气调节挡板（6）均外接至控制器。

4.根据权利要求1或3所述的焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，其特征是：所述的一次风调节挡板（2）上连接有一次风流量计（3）。

5.根据权利要求1或3所述的焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，其特征是：所述的循环烟气调节挡板（6）上连接有循环烟气流量计（7）。

6.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排的烟气循环加热装置，其特征是：所述的焚烧炉烟气余热利用组件包括依次连接的过热器（10）、蒸发器（11）和省煤器（12），过热器（10）连接至焚烧炉（9），循环烟气风机（5）连接至省煤器（12）。

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