CN215891566U - 一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置包括端部组件、注排气管道、皮囊、尾部组件和阀门，端部组件与尾部组件分别与皮囊前、后端圆孔硫化固定连接，注排气管道通过尾部组件的环板的中心孔穿入连接至端部组件的圆板底部；本实用新型采用塞入到内衬管端部的带密封环的皮囊，通过皮囊的充气涨紧，使得密封环密封住内衬管端部，有效提升密封效果，同时采用胶囊型的皮囊方便塞入内衬管内；应用该密封装置可实现快速安装，无需进行过多的现场切割和打孔，能够对较大口径的内衬管复圆充气提供更好的效果，该密封装置结构简单，具有良好的现场应用效果，经济效益良好。

Description

一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置，属于管道修复技术领域。

背景技术

随着城市建设的不断完善，非开挖铺管、修管和换管技术以其不影响后交通，铺管速度快、效率高，无环境破坏，不影响人们的正常工作、生活等一系列的优点越来越受到地下管道行业管理部门的青睐。U型内衬PE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的内衬管，通过折叠变形设备将内衬管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将内衬管穿入旧管道，然后利用气压或水压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使内衬管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成内衬管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。

在利用气压或水压与通软体球将内衬管打开并恢复到原来的直径的过程中，现有技术中一般在内衬管两端焊接密封板，内衬管充分打开后，拆除内衬管两端的焊接密封板，管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管最终会紧贴于原管内壁。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作，但采用焊接密封板对内衬管两端密封，操作复杂不易现场实施。同时，内衬管穿入后必须先进行复圆和测试完好情况才能安装接头，因此需要安装现场操作方便、经济适用的密封装置，以便快速完成操作。

本专利申请正是在这一背景下提出了一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置，包括端部组件、注排气管道、皮囊、尾部组件、阀门，

所述皮囊为弹性橡胶通过模具压制成型的胶囊型结构物，所述皮囊外部沿轴向均布布置有多组凸起的密封环，所述皮囊的两端开有用于安装所述端部组件与所述尾部组件的圆孔；

所述端部组件固定安装于所述皮囊的前端部，所述端部组件为钢质导向构件，所述端部组件由圆板、拖力延板、筋板组成，所述圆板为圆形钢板，所述圆板的底部与所述注排气管道的端部同心并焊接连接，所述圆板的外圈部与所述皮囊的前端圆孔的内圈部硫化固定连接，所述拖力延板为带耳孔的钢质耳座板，所述拖力延板的底部与所述圆板的端面焊接连接，所述拖力延板与所述圆板的折角处焊接有所述筋板；

所述尾部组件固定安装于所述皮囊的后端部，所述尾部组件为钢质抽拉受力构件，所述尾部组件由环板、加强筋板组成，所述环板为带有中心孔的圆环型钢板，所述环板的中心孔与所述注排气管道的外壁焊接连接，所述环板的外圈部与所述皮囊的后端圆孔的内圈部硫化固定连接，所述环板与所述注排气管道的折角处均布焊接有多组所述加强筋板，所述加强筋板为带有耳孔的钢板；

所述注排气管道为后端部设有螺纹的钢管，所述注排气管道位于所述皮囊的部分开设有满足所述注排气管道与所述皮囊连通的孔，所述注排气管道的后端部通过螺纹与所述阀门连接，所述阀门为设置有内螺纹的手动球阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，

本实用新型公开的一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置采用塞入到内衬管端部的带密封环的皮囊，通过皮囊的充气涨紧，使得密封环密封住内衬管端部，有效提升密封效果，同时采用胶囊型的皮囊方便塞入内衬管内；应用该密封装置可实现快速安装，无需进行过多的现场切割和打孔，能够对较大口径的内衬管复圆充气提供更好的效果，该密封装置结构简单，具有良好的现场应用效果，经济效益良好。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例剖面图。

其中：1、端部组件；11、圆板；12、拖力延板；13、筋板；2、注排气管道；3、皮囊；31、密封环；4、尾部组件；41、环板；42、加强筋板；5、阀门。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示：一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置，包括端部组件1、注排气管道2、皮囊3、尾部组件4、阀门5，皮囊3为弹性橡胶通过模具压制成型的胶囊型结构物，皮囊3外部沿轴向均布布置有多组凸起的密封环31，皮囊3的两端开有用于安装端部组件1与尾部组件4的圆孔；端部组件1固定安装于皮囊3的前端部，端部组件1为钢质导向构件，端部组件1由圆板11、拖力延板12、筋板13组成，圆板11为圆形钢板，圆板11的底部与注排气管道2的端部同心并焊接连接，圆板11的外圈部与皮囊3的前端圆孔的内圈部硫化固定连接，拖力延板12为带耳孔的钢质耳座板，拖力延板12的底部与圆板11的端面焊接连接，拖力延板12与圆板11的折角处焊接有筋板13；尾部组件4固定安装于皮囊3的后端部，尾部组件4为钢质抽拉受力构件，尾部组件4由环板41、加强筋板42组成，环板41为带有中心孔的圆环型钢板，环板41的中心孔与注排气管道2的外壁焊接连接，环板41的外圈部与皮囊3的后端圆孔的内圈部硫化固定连接，环板41与注排气管道2的折角处均布焊接有多组加强筋板42，加强筋板42为带有耳孔的钢板；注排气管道2为后端部设有螺纹的钢管，注排气管道2位于皮囊3的部分开设有满足注排气管道2与皮囊3连通的孔，注排气管道2的后端部通过螺纹与阀门5连接，阀门5为设置有内螺纹的手动球阀。

本实用新型应用原理如下：

根据修复需要的内衬软管的尺寸以及试压压力综合设计密封装置，完成内衬管复圆充气用密封装置的制造并运输到施工现场，将已穿出旧管道的内衬管进行必要的端部切割，保留满足使用和安装的长度，张开内衬管端部，将端部组件1***管道内，之后通过顶推尾部组件4将密封装置塞入到内衬管内部一定深度，在加强筋板42的孔上拴一根牵拉绳，通过绑扎带或者手拉葫芦连接到修复管道上的牵拉点，拉紧使得密封装置不会脱出，连接气管道到阀门5上，进行注气使得皮囊3涨紧贴紧内衬管内壁，此时密封环31形成圆周的多道密封；

连接试压设备与内衬管的试压接口，对管道内进行充气复圆，也可以采用充水，进行必要的压力试验，完成后进行泄压，拆解复圆充气用管道，解除绑扎带或者手拉葫芦，之后将阀门5打开，将皮囊3内的气排出使密封环31离开内衬管内壁，通过牵拉拴在加强筋板42的孔上的牵拉绳将密封装置抽出，完成密封装置回收，之后进行管道施工的后续操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种管道非开挖内衬管复圆充气用密封装置，包括端部组件（1）、注排气管道（2）、皮囊（3）、尾部组件（4）、阀门（5），其特征在于：

所述皮囊（3）为弹性橡胶通过模具压制成型的胶囊型结构物，所述皮囊（3）外部沿轴向均布布置有多组凸起的密封环（31），所述皮囊（3）的两端开有用于安装所述端部组件（1）与所述尾部组件（4）的圆孔；

所述端部组件（1）固定安装于所述皮囊（3）的前端部，所述端部组件（1）为钢质导向构件，所述端部组件（1）由圆板（11）、拖力延板（12）、筋板（13）组成，所述圆板（11）为圆形钢板，所述圆板（11）的底部与所述注排气管道（2）的端部同心并焊接连接，所述圆板（11）的外圈部与所述皮囊（3）的前端圆孔的内圈部硫化固定连接，所述拖力延板（12）为带耳孔的钢质耳座板，所述拖力延板（12）的底部与所述圆板（11）的端面焊接连接，所述拖力延板（12）与所述圆板（11）的折角处焊接有所述筋板（13）；

所述尾部组件（4）固定安装于所述皮囊（3）的后端部，所述尾部组件（4）为钢质抽拉受力构件，所述尾部组件（4）由环板（41）、加强筋板（42）组成，所述环板（41）为带有中心孔的圆环型钢板，所述环板（41）的中心孔与所述注排气管道（2）的外壁焊接连接，所述环板（41）的外圈部与所述皮囊（3）的后端圆孔的内圈部硫化固定连接，所述环板（41）与所述注排气管道（2）的折角处均布焊接有多组所述加强筋板（42），所述加强筋板（42）为带有耳孔的钢板；

所述注排气管道（2）为后端部设有螺纹的钢管，所述注排气管道（2）位于所述皮囊（3）的部分开设有满足所述注排气管道（2）与所述皮囊（3）连通的孔，所述注排气管道（2）的后端部通过螺纹与所述阀门（5）连接，所述阀门（5）为设置有内螺纹的手动球阀。

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