CN215891526U - 一种高密度软管连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路接头设备技术领域，目的是提供一种高密度软管连接装置，结构紧凑、能满足空间狭小情况下的高密度软管集成需求，而且软管密封性好。本实用新型高密度软管连接装置包括连接件本体，所述连接件本体上错落地设置有至少两排连接插头组，每排所述连接插头组包括至少两个连接插头，相邻所述连接插头间隔布置。本实用新型解决了现有的多孔快插连接器体积较大，无法满足空间狭小情况下的高密度软管集成需求的问题。

Description

一种高密度软管连接装置

技术领域

本实用新型涉及管路接头设备技术领域，特别是涉及一种高密度软管连接装置。

背景技术

在水、气管路中广泛使用插接件进行管路连接，快插接头是一种能即插即用的插接件，拆装十分方便，在管路连接施工中具有明显的优越性。现有的快插接头多为单孔连接件，插接后只能连通一条管路，如需同时连接多个管路，只能一个一个地进行插接，工序繁琐而且很容易弄混出错。

为此，现有技术出现了一种多孔连接件，如中国专利文献CN207796361U公开了一种多孔快插连接器，包括快插公头和快插母头，快插公头和快插母头上均具有多个相互匹配的管路连接孔，能同时连接多路流体导管。但是这种多孔快插连接器的快插公头和快插母头上的管路连接孔横向布置成一排，连接孔数量越多整个连接器的长度就越长、体积就越大，无法满足空间狭小情况下的高密度软管集成需求。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的多孔快插连接器体积较大，无法满足空间狭小情况下的高密度软管集成需求，而提供一种结构紧凑、能满足空间狭小情况下的高密度软管集成需求、而且软管密封性好的高密度软管连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高密度软管连接装置，包括连接件本体，所述连接件本体上错落地设置有至少两排连接插头组，每排所述连接插头组包括至少两个连接插头，相邻所述连接插头间隔布置。

优选地，所述连接插头为快插公头，所述快插公头包括装配部和插接部，所述插接部的外壁套装软管，所述插接部与所述软管之间通过卡装结构紧密连接。

优选地，所述卡装结构包括成型于所述插接部外壁上的至少一圈沿周向设置的环形凸起，所述软管的内壁与所述环形凸起紧密贴合。

优选地，所述环形凸起为两圈且间隔设置，所述环形凸起朝着所述软管的***方向具有凸起斜面。

优选地，所述装配部成型有沿周向设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封件。

优选地，所述连接件本体包括相互连接的插头连接件和软管连接件；所述插头连接件具有与所述快插公头的所述装配部配合的第一装配孔；所述软管连接件具有与所述快插公头的所述插接部配合的第二装配孔，所述第二装配孔内壁具有第一凸台；

所述装配部的外径大于所述插接部的外径，在所述装配部靠近所述插接部的位置具有卡台，所述卡台的外径大于所述装配部的外径，所述卡台朝向所述插接部的一面抵住所述第一凸台。

优选地，所述第二装配孔的内壁还具有第二凸台，所述第二凸台靠近其中一个所述环形凸起的所述凸起斜面设置，所述第二凸台与所述环形凸起配合夹紧所述软管。

优选地，还包括设置于所述插头连接件和所述软管连接件之间且与所述软管连接件连接的压板，所述压板具有与所述快插公头的所述装配部配合的第三装配孔，所述卡台朝向所述装配部的一面抵住所述压板。

优选地，所述压板与所述软管连接件通过沉头螺钉连接；所述插头连接件、所述压板和所述软管连接件通过若干柱头螺钉连接。

优选地，所述连接件本体上错落地设置有两排所述连接插头组，上排所述连接插头组具有五个所述连接插头，下排所述连接插头组具有四个所述连接插头。

本实用新型高密度软管连接装置与现有技术不同之处在于：

(1)本实用新型高密度软管连接装置，在其连接件本体上错落地设置有至少两排连接插头组，每排连接插头组包括至少两个连接插头，相邻连接插头间隔布置。通过这种紧凑的连接插头布置方式，能在连接装置上集成更多数量的连接插头，在不过多增大连接装置整体尺寸的前提下，同时连通多个管路，实现狭小空间情况下的高密度软管集成需求。

(2)本实用新型高密度软管连接装置，其中快插公头的插接部与软管之间通过卡装结构紧密连接，卡装结构的环形凸台能够对软管内壁形成挤压，使软管内壁产生一定形变，增大接触面积、增大摩擦力，使软管与快插公头的插接部之间连接的更加牢固、密封性更好，此外环形凸台与第二装配孔内壁的第二凸台的挤压配合进一步夹紧软管，实现软管的高密封性连接。

下面结合附图对本实用新型的高密度软管连接装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高密度软管连接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型高密度软管连接装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型高密度软管连接装置中快插公头的示意图；

图4为本实用新型高密度软管连接装置的正视图；

图5为图4的A-A向剖面图；

图6为图4的B-B向剖面图；

图7为图5的I处局部放大图。

图中附图标记表示为：

1-快插公头，101-装配部，102-插接部，103-环形凸起，104-凸起斜面，105-卡台，106-环形凹槽，2-软管，3-插头连接件，301-第一装配孔，4-软管连接件，401-第二装配孔，402-第一凸台，403-第二凸台，5-压板，6-沉头螺钉，7-柱头螺钉，8-密封件。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型高密度软管连接装置，包括连接件本体，连接件本体上错落地设置有至少两排连接插头组，每排连接插头组包括至少两个连接插头，相邻连接插头间隔布置。在本实施例中，连接件本体呈类长方体状，连接件本体上错落地设置有两排连接插头组，上排连接插头组具有五个连接插头，下排连接插头组具有四个连接插头。

如图3-7所示，连接插头为快插公头1，可与快插母头进行插接配合，实现快速安装和拆卸。快插公头1包括装配部101和插接部102。插接部102的外壁套装软管2，插接部102与软管2之间通过卡装结构紧密连接。

卡装结构包括成型于插接部102外壁上的至少一圈沿周向设置的环形凸起103，软管2的内壁与环形凸起103紧密贴合，实现密封连接。在本实施例中，环形凸起103为两圈且间隔设置，环形凸起103朝着软管2的***方向具有凸起斜面104，以便于软管顺利套装到插接部上。装配部101上成型有沿周向设置的环形凹槽106，环形凹槽106内设置有密封件8。

连接件本体包括相互连接的插头连接件3和软管连接件4，以及设置于插头连接件3和软管连接件4之间且与软管连接件4连接的压板5。压板5与软管连接件4通过沉头螺钉6连接，插头连接件3、压板5和软管连接件4通过若干柱头螺钉7连接，本实施例中所述柱头螺钉7采用内六角圆柱头螺钉。插头连接件3具有与快插公头1的装配部101配合的第一装配孔301，密封件8用于确保装配部101与插头连接件3之间的密封性。软管连接件4具有与快插公头1的插接部102配合的第二装配孔401，第二装配孔401内壁具有第一凸台402和第二凸台403。

装配部101的外径大于插接部102的外径，在装配部101靠近插接部102的位置具有卡台105，卡台105的外径大于装配部101的外径，卡台105朝向插接部102的一面抵住第一凸台402。压板5具有与快插公头1的装配部101配合的第三装配孔，卡台105朝向装配部101的一面抵住压板5。第二凸台403靠近其中一个环形凸起103的凸起斜面104设置，第二凸台403与环形凸起103配合夹紧软管2，进一步提高了软管插接后的密封性，实现软管的高密封性连接，经检验，软管插接后气密性满足反复打压0.7MPa，冲击次数≥30000次，无漏气。

下面简述本实用新型高密度软管连接装置的装配过程：

首先，将软管2***快插公头1的插接部102，确保二者紧密连接，并在装配部101的环形凹槽106内安装密封件8；将插接有软管2的插接部102***第二装配孔401，带有软管的插接部部分突出于软管连接件4，以便与快插母头插接配合；将快插公头1的装配部101***压板5的第三装配孔，用沉头螺钉6将压板5和软管连接件4固定连接，沉头螺钉6的端面不会突出于压板5；再将快插公头1的装配部101***第一装配孔301，用若干柱头螺钉7将软管连接件4、压板5和插头连接件3依次固定，至此完成组装。

在其他实施例中，连接插头也可为快插母头，使用时与快插公头进行插接配合。

在其他实施例中，根据实际应用需求，连接件本体上错落设置的连接插头组可为三排、四排、五排、六排等，每排连接插头组可包括两个、三个、六个、七个等数量的连接插头。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高密度软管连接装置，包括连接件本体，其特征在于：所述连接件本体上错落地设置有至少两排连接插头组，每排所述连接插头组包括至少两个连接插头，相邻所述连接插头间隔布置；所述连接件本体包括相互连接的插头连接件(3)和软管连接件(4)。

2.根据权利要求1所述的高密度软管连接装置，其特征在于：所述连接插头为快插公头(1)，所述快插公头(1)包括装配部(101)和插接部(102)，所述插接部(102)的外壁套装软管(2)，所述插接部(102)与所述软管(2)之间通过卡装结构紧密连接。

3.根据权利要求2所述的高密度软管连接装置，其特征在于：所述卡装结构包括成型于所述插接部(102)外壁上的至少一圈沿周向设置的环形凸起(103)，所述软管(2)的内壁与所述环形凸起(103)紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的高密度软管连接装置，其特征在于：所述环形凸起(103)为两圈且间隔设置，所述环形凸起(103)朝着所述软管(2)的***方向具有凸起斜面(104)。

5.根据权利要求4所述的高密度软管连接装置，其特征在于：所述装配部(101)成型有沿周向设置的环形凹槽(106)，所述环形凹槽(106)内设置有密封件(8)。

6.根据权利要求5所述的高密度软管连接装置，其特征在于：所述插头连接件(3)具有与所述快插公头(1)的所述装配部(101)配合的第一装配孔(301)；所述软管连接件(4)具有与所述快插公头(1)的所述插接部(102)配合的第二装配孔(401)，所述第二装配孔(401)内壁具有第一凸台(402)；

所述装配部(101)的外径大于所述插接部(102)的外径，在所述装配部(101)靠近所述插接部(102)的位置具有卡台(105)，所述卡台(105)的外径大于所述装配部(101)的外径，所述卡台(105)朝向所述插接部(102)的一面抵住所述第一凸台(402)。

7.根据权利要求6所述的高密度软管连接装置，其特征在于：所述第二装配孔(401)的内壁还具有第二凸台(403)，所述第二凸台(403)靠近其中一个所述环形凸起(103)的所述凸起斜面(104)设置，所述第二凸台(403)与所述环形凸起(103)配合夹紧所述软管(2)。

8.根据权利要求7所述的高密度软管连接装置，其特征在于：还包括设置于所述插头连接件(3)和所述软管连接件(4)之间且与所述软管连接件(4)连接的压板(5)，所述压板(5)具有与所述快插公头(1)的所述装配部(101)配合的第三装配孔，所述卡台(105)朝向所述装配部(101)的一面抵住所述压板(5)。

9.根据权利要求8所述的高密度软管连接装置，其特征在于：所述压板(5)与所述软管连接件(4)通过沉头螺钉(6)连接；所述插头连接件(3)、所述压板(5)和所述软管连接件(4)通过若干柱头螺钉(7)连接。

10.根据权利要求1所述的高密度软管连接装置，其特征在于：所述连接件本体上错落地设置有两排所述连接插头组，上排所述连接插头组具有五个所述连接插头，下排所述连接插头组具有四个所述连接插头。

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