CN215890377U - 一种往复压缩机刮油结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种往复压缩机刮油结构，其刮油和密封的效果好。其包括刮油箱，刮油箱插接于气缸、曲轴箱之间的连接腔内，并套接于活塞杆外侧；刮油箱沿气流方向分别包括填料室、刮油腔和压盖，填料室内部沿气流方向堆叠安装有波形弹簧、环状钢板、锁闭环、密封环和阻流环；刮油腔侧面压于填料室、阻流环侧面，刮油腔内部沿气流方向堆叠安装有两组以上刮油环组，刮油环组分别包括第一刮油环、第二刮油环，第一刮油环、第二刮油环相互抵接，并通过定位销连接，组成一组刮油环组，两组刮油环组之间抵接有隔距环；第一刮油环、第二刮油环、环状钢板、锁闭环、密封环和阻流环分别套接于活塞杆外侧；压盖侧面压于最顶层的刮油环组侧面。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机领域，具体的涉及压缩机刮油结构。
背景技术
往复式压缩机十字头润滑属于飞溅式润滑，刮油环刮油效果差或泄露均会造成润滑油消耗过大，同时来自曲柄侧的油污也会通过活塞杆带进气缸，污染气缸。
国内现有刮油器大多采用简单的刮油和密封装置，刮油装置与密封装置中间有一隔板。传统刮油器刮油和密封效果不佳，存在油污被带入气缸污染气缸的风险。
发明内容
为了解决传统刮油器刮油和密封效果不佳的问题，本实用新型提供了一种往复压缩机刮油结构，其刮油和密封的效果好。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种往复压缩机刮油结构，其包括刮油箱，其特征在于：所述刮油箱插接于气缸、曲轴箱之间的连接腔内，并套接于活塞杆外侧；所述刮油箱沿气流方向分别包括填料室、刮油腔和压盖，所述填料室内部沿气流方向堆叠安装有波形弹簧、环状钢板、锁闭环、密封环和阻流环；所述刮油腔侧面压于所述填料室、所述阻流环侧面，所述刮油腔内部沿气流方向堆叠安装有两组以上刮油环组，所述刮油环组分别包括第一刮油环、第二刮油环，所述第一刮油环、第二刮油环相互抵接，并通过定位销连接，组成一组所述刮油环组，两组所述刮油环组之间抵接有隔距环；所述第一刮油环、所述第二刮油环、所述环状钢板、所述锁闭环、所述密封环和所述阻流环分别套接于所述活塞杆外侧；所述压盖侧面压于最顶层的所述刮油环组侧面。
其进一步特征在于：
两根以上螺柱一端分别穿过所述压盖、所述刮油腔的通孔拧于所述所述填料室的螺纹孔内，所述螺柱另一端分别用螺母拧紧抵于所述压盖侧面；
所述填料室靠近所述气缸一侧设置有法兰盘，所述法兰盘侧面抵接于所述连接腔侧面，螺栓穿过所述法兰盘拧入所述连接腔侧面，将所述刮油箱固定安装于所述连接腔内；
所述法兰盘侧面与所述连接腔侧面之间压有橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果为：刮油腔内两组以上刮油环组的设置保证了刮油效果，而填料室内波形弹簧、环状钢板、锁闭环、密封环和阻流环的设置增强了密封性，进一步避免了油污被带入气缸污染气缸。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1气缸；2曲轴箱；3连接腔；4活塞杆；5刮油箱；51填料室；511波形弹簧；512环状钢板；513锁闭环；514密封环；515阻流环；516法兰盘；52刮油腔；521刮油环组；522第一刮油环；523第二刮油环；524定位销；525隔距环；53压盖；54螺柱；55螺纹孔；56螺母；57螺栓；58密封圈。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
一种往复压缩机刮油结构，其包括刮油箱5，刮油箱5插接于气缸1、曲轴箱2之间的连接腔3内，并套接于活塞杆4外侧；刮油箱5沿气流方向分别包括填料室51、刮油腔52和压盖53，填料室51内部沿气流方向堆叠安装有波形弹簧511、环状钢板512、锁闭环513、密封环514和阻流环515；刮油腔52侧面压于填料室51、阻流环515侧面，刮油腔52内部沿气流方向堆叠安装有两组以上刮油环组521，刮油环组521分别包括第一刮油环522、第二刮油环523，第一刮油环522、第二刮油环523相互抵接，并通过定位销524连接，组成一组刮油环组521，两组刮油环组521之间抵接有隔距环525；第一刮油环522、第二刮油环523、环状钢板512、锁闭环513、密封环514和阻流环515分别套接于活塞杆4外侧；压盖53侧面压于最顶层的刮油环组521侧面。
两根以上螺柱54一端分别穿过压盖53、刮油腔52的通孔拧于填料室51的螺纹孔55内，螺柱54另一端分别用螺母56拧紧抵于压盖53侧面；填料室51靠近气缸1一侧设置有法兰盘516，法兰盘516侧面抵接于连接腔3侧面，螺栓57穿过法兰盘516拧入连接腔3侧面，将刮油箱5固定安装于连接腔3内；法兰盘516侧面与连接腔3侧面之间压有橡胶密封圈58。
本实用新型的有益效果为：刮油腔52内两组以上刮油环组521的设置保证了刮油效果，而填料室51内波形弹簧511、环状钢板512、锁闭环513、密封环514和阻流环515的设置增强了密封性，进一步避免了油污被带入气缸1污染气缸1。
Claims (4)
1.一种往复压缩机刮油结构，其包括刮油箱，其特征在于：所述刮油箱插接于气缸、曲轴箱之间的连接腔内，并套接于活塞杆外侧；所述刮油箱沿气流方向分别包括填料室、刮油腔和压盖，所述填料室内部沿气流方向堆叠安装有波形弹簧、环状钢板、锁闭环、密封环和阻流环；所述刮油腔侧面压于所述填料室、所述阻流环侧面，所述刮油腔内部沿气流方向堆叠安装有两组以上刮油环组，所述刮油环组分别包括第一刮油环、第二刮油环，所述第一刮油环、第二刮油环相互抵接，并通过定位销连接，组成一组所述刮油环组，两组所述刮油环组之间抵接有隔距环；所述第一刮油环、所述第二刮油环、所述环状钢板、所述锁闭环、所述密封环和所述阻流环分别套接于所述活塞杆外侧；所述压盖侧面压于最顶层的所述刮油环组侧面。
2.根据权利要求1所述的一种往复压缩机刮油结构，其特征在于：两根以上螺柱一端分别穿过所述压盖、所述刮油腔的通孔拧于所述所述填料室的螺纹孔内，所述螺柱另一端分别用螺母拧紧抵于所述压盖侧面。
3.根据权利要求2所述的一种往复压缩机刮油结构，其特征在于：所述填料室靠近所述气缸一侧设置有法兰盘，所述法兰盘侧面抵接于所述连接腔侧面，螺栓穿过所述法兰盘拧入所述连接腔侧面，将所述刮油箱固定安装于所述连接腔内。
4.根据权利要求3所述的一种往复压缩机刮油结构，其特征在于：所述法兰盘侧面与所述连接腔侧面之间压有橡胶密封圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121291441.3U CN215890377U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种往复压缩机刮油结构 |
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Publications (1)
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| CN215890377U true CN215890377U (zh) | 2022-02-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202121291441.3U Active CN215890377U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种往复压缩机刮油结构 |
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2021
- 2021-06-10 CN CN202121291441.3U patent/CN215890377U/zh active Active
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