CN215887327U - 一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，包括依次连接的进料斗、粉碎装置、纺丝组件、连接管和收卷装置；进料斗用于向纺丝设备中添加原料；粉碎装置用于将进料斗送入的原料粉碎熔融后送入纺丝组件；纺丝组件用于将粉碎装置送入的原料进行分料和喷丝；连接管用于将纺丝组件喷出的纺丝导入收卷装置；连接管外设置有冷却组件，冷却组件连接有冷却空调，冷却组件用于对纺丝组件喷出的氨纶纤维冷却；收卷装置用于收卷经过连接管冷却的氨纶纤维。本实用新型结构简单，可控性强，冷却性好，环形冷却装置的多方向冷却有效提高了冷却的均匀性，降低了单方向冷却引起氨纶纤维损坏的几率。

Description

一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置

技术领域

本实用新型涉及合成纤维生产设备技术领域，特别是涉及一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置。

背景技术

对于纤维产品来说，生产中能否提供良好的冷却条件是决定产品纺性及后续使用效果的关键所在，尤其针对多孔细纤维产品的生产尤为重要，要保证单丝有均匀的纤度、结晶度和取向度，就应保证每根单丝有相同的冷却条件。

传统使用的侧吹风形式，也就是在熔箱和油架之间形成一道在水平方向上由内往外吹的吹风结构，因其冷风是从很大面积的风网上吹向远离出风面的纤维，冷风从丝束近风网处穿过丝束吹向远风网处，出风口附近冷却强度高于远离出风口处，同一截面丝束冷却条件不同，而且它的敞开式结构能耗浪费很多，尤其在纺制聚合物热量较高的纤维或根数较多的多孔丝时，丝束散逸热量很大，近风网与远风网处风温差异很大，造成同一截面每根丝冷却差异较大，初生纤维质量的均匀性差；同时直接将冷风吹至纤维的表面，这种方式容易失控，从而使得纤维损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，包括按生产顺序依次连接的进料斗、粉碎装置、纺丝组件、连接管和收卷装置；

所述连接管外设置有冷却组件，所述冷却组件连通有冷却空调，所述冷却组件用于对所述纺丝组件喷出的氨纶纤维冷却；

所述冷却组件件包括外壳和所述外壳内的环形冷却装置，所述环形冷却装置与所述冷却空调相连通；

所述环形冷却装置包括与所述冷却空调连通的分流管，所述分流管为环形管，所述分流管套设在所述连接管外；所述分流管与所述连接管之间还设置有导向板；

所述收卷装置用于收卷经过所述连接管冷却的所述氨纶纤维。

优选的，所述连接管包括连接管壁，所述连接管壁上周向阵列开设有若干通风孔，所述连接管壁外设有传感器，所述传感器电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述冷却空调。

优选的，所述分流管与所述冷却空调之间连接有进风管；所述导向板的顶端与所述外壳之间设有风道。

优选的，所述分流管朝向所述外壳的一侧周向阵列设置有若干布风管，所述布风管连通所述分流管的内腔。

优选的，所述布风管内设有过滤组件，所述过滤组件包括依次连接的第一滤片和第二滤片。

优选的，所述收卷装置包括依次设置的浸油装置、导向装置和收卷筒，所述浸油装置和所述纺丝组件与所述氨纶纤维滑动接触，所述氨纶纤维经过所述浸油装置和所述导向装置后卷绕在所述收卷筒上。

优选的，所述浸油装置包括若干依次设置的油轮，所述氨纶纤维与所述油轮滑动接触。

优选的，所述导向装置包括摩擦辊和若干导丝盘，所述摩擦辊靠近所述收卷筒设置，所述摩擦辊和所述导丝盘与所述氨纶纤维滑动接触。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，通过在连接管外侧设置冷却组件，冷却组件包括相连接的冷却空调，将冷却空调的冷风导入环形冷却装置，对环形冷却装置中心的连接管内的氨纶纤维进行冷却，使得冷风不会直接吹入连接管，防止冷风直接冷却氨纶纤维导致纤维冷却过快引起脆性高，易折断；环形冷却装置使得空调风均匀的分在在外壳内，由不同方向同时恒定的吹入连接管，防止单方向吹风冷却导致的冷却不均匀现象，同时防止单方向的冷风扰动氨纶纤维，导致纤维变形。本实用新型结构简单，可控性强，冷却性好，环形冷却装置的多方向冷却有效提高了冷却的均匀性，降低了单方向冷却引起氨纶纤维损坏的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型冷却组件结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图1中B的局部放大图；

图5为本实用新型收卷装置的结构示意图；

其中，1、进料斗；2、粉碎装置；3、螺旋挤压器；4、驱动电机；5、纺丝组件；6、进料管；7、分料泵；8、喷丝头；9、连接管；10、冷却组件；11、冷却空调；12、收卷装置；13、氨纶纤维；81、分料腔；82、喷丝板；91、连接管壁；92、通风孔；93、传感器；1001、外壳；1002、进风管；1003、分流管；1004、布风管；1005、导向板；1006、第一滤片；1007、第二滤片；1201、油轮；1202、导丝盘；1203、摩擦辊；1204、收卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，包括按照生产工序依次连接的进料斗1、粉碎装置2、纺丝组件5、连接管9和收卷装置12；

进料斗1用于向纺丝设备中添加原料，进料斗1连接粉碎装置2，使用时将原料倒入进料斗1中，原料通过进料斗1与粉碎装置2的连接管进入粉碎装置2；

粉碎装置2用于将进料斗1送入的原料粉碎熔融后送入纺丝组件5，粉碎装置2内设置有螺旋挤压器3，螺旋挤压器3由驱动电机4带动，螺旋挤压器3上还布置有加热装置(图中未显示，现有加热装置为电加热丝，布置在粉碎装置2的外壳内)；工作时，驱动电机4带动螺旋挤压器3转动，在转动的过程中，螺旋挤压器3将原料进行粉碎，加热装置将原料加热到熔融状态，然后熔融状态的原料进入纺丝组件5；

纺丝组件5用于将粉碎装置2送入的原料进行分料和喷丝，纺丝组件5包括与粉碎装置2连接的进料管6，进料管6的另一端连接有有分料泵7的进口，分料泵7的出口连喷丝头8，喷丝头8由分料腔81和喷丝板82组成，熔融状态的原料由进料管6进入分料泵7，经过分料后进入喷丝头8的分料腔81，然后经过挤压由喷丝板82上的喷丝孔喷出形成氨纶纤维，然后进入连接管9；

连接管9用于将纺丝组件5喷出的纺丝导入收卷装置12；连接管9外设置有冷却组件10，冷却组件10连接有冷却空调11，冷却组件10用于对纺丝组件5喷出的氨纶纤维13冷却；

冷却组件10件包括外壳1001和外壳1001内的环形冷却装置，环形冷却装置与冷却空调11相连通；

环形冷却装置包括固定在外壳1001内的分流管1003，分流管1003为环形管，周向设置在连接管壁91外，分流管1003通过进风管1002与冷却空调11连通；连接管壁91与分流管1003之间固定有导向板1005，导向板1005的顶端与外壳1001之间设有风道；分流管1003朝向外壳1001的一侧周向阵列设置有若干布风管1004，布风管1004连通分流管1003的内腔；布风管1004内设有过滤组件，过滤组件包括依次连接的第一滤片1006和第二滤片1007；冷却空调11的冷风经过进风管1002进入布风管分流管1003，分流管为环形，设置在连接管壁91的外侧，冷风在环形的分流管1003内均匀分布，然后由朝向外壳1001方向的布风管1004排出，排出的过程中第一滤片1006和第二滤片1007对冷风进行过滤；由于冷风的比重大，沉积在外壳1001的下端，慢慢向上堆积，直到越过导向板1005后进入导向板1005与连接管壁91之间的空腔，在通过通风孔92进入连接管壁91的内腔冷却氨纶纤维13，此时的冷风分布均匀，速度和温度经过传感器93和PLC控制器的检测反馈给冷却空调11，温度与速度恒定，氨纶纤维13所受的轴向拉力恒定使得其粗细和结构均匀，最适宜氨纶纤维13的冷却。

收卷装置12用于收卷经过连接管9冷却的氨纶纤维13，经过连接管9上的冷却组件10冷却的氨纶纤维13由收卷装置12进行收卷，方便后续工序进行。

进一步优化方案，连接管9包括连接管壁91，连接管壁91上周向阵列开设有若干通风孔92，连接管壁91外设有传感器93，传感器93电性连接有PLC控制器，PLC控制器电性连接冷却空调11，环形冷却装置将冷却空调11的冷风处理后经过通风孔92进入连接管壁91的内腔，对氨纶纤维13进行冷却，处理后的风的温度和流速通过传感器93传递给PLC控制器，然后由PLC控制器根据设定好的温度对冷却空调11进行控制，传感器93、PLC控制器的工作原理以及控制原理均为现有技术，此处不进行赘述。

进一步优化方案，进一步优化方案，收卷装置12包括依次设置的浸油装置、导向装置和收卷筒1204，浸油装置和纺丝组件5与氨纶纤维13滑动接触，氨纶纤维13经过浸油装置和导向装置后卷绕在收卷筒1204上；浸油装置包括若干依次设置的油轮1201，氨纶纤维13与油轮1201滑动接触；导向装置包括摩擦辊1203和若干导丝盘1202，摩擦辊1203靠近收卷筒1204设置，摩擦辊1203和导丝盘1202与氨纶纤维13滑动接触；冷却后的氨纶纤维13需要；熔纺制得的氨纶纤维13刚成形时几乎是干的，容易积聚静电，氨纶纤维13间的抱合力差，与设备的摩擦力大，因此在卷绕前要经过给油、给湿处理，氨纶纤维13在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于氨纶纤维13以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序，这种助剂统称为化学纤维油剂；油轮1201上连接有化学纤维油剂，为氨纶氨纶纤维13表面涂覆一层油膜，油膜的亲水基朝向空间，吸附空气中的湿气，在氨纶纤维13表面上形成连续的水膜，使带电离子在水膜上泳移，减少因摩擦所产生的静电荷积聚，从而降低氨纶纤维13表面电阻，增加导电作用；油膜隔离氨纶纤维13，又对氨纶纤维13有一定的亲和力，使其产生一定的集束性而不致散乱；它还赋予氨纶纤维13一定的平滑性，使氨纶纤维13在摩擦过程中不受损伤，并有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等工序；还能消除纺织加工过程中的静电作用，减少毛丝及断头等不正常情况，保证氨纶纤维13产品的质量；导丝盘1202对涂覆油膜后的氨纶氨纶纤维13导向直到收卷筒1204将进行收卷，摩擦辊1203用于将氨纶纤维13拉直，防止氨纶纤维13皱缩变形。

使用方法：

使用本装置时，将原料放入进料斗1中，原料进入粉碎装置2，粉碎装置2内的螺旋挤压器3在驱动电机4的带动下将原料绞碎，同时布置在螺旋挤压器3上的加热装置将原料加热至熔融状态，便于后续工序进行。

熔融状态的原料经过与粉碎装置2连接的进料管6进入分料泵7内，原料经过分料泵7分料后导入喷丝头8，喷丝头8的分料腔81对原料进行过滤和分配后，由喷丝板82上的喷丝孔喷出形成氨纶纤维13进入连接管9的内腔。

冷却空调11的冷风经过进风管1002进入环形的分流管1003，在分流管1003中分流均布后由朝向外壳1001方向的布风管1004排出，排出的过程中第一滤片1006和第二滤片1007对冷风进行过滤，由于冷风的比重大，沉积在外壳1001的下端，慢慢向上堆积，直到越过导向板1005后进入导向板1005与连接管壁91之间的空腔，在通过通风孔92进入连接管壁91的内腔冷却氨纶纤维13，此时的冷风分布均匀，速度和温度经过传感器93和PLC控制器的检测反馈给冷却空调11，温度与速度恒定，氨纶纤维13所受的轴向拉力恒定使得其粗细和结构均匀，最适宜氨纶纤维13的冷却。

冷却后的氨纶纤维13经过油轮1201涂覆油膜后经过导丝盘1202导向，摩擦辊1203拉直后由收卷筒1204收卷，方便进行后期工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：包括按生产顺序依次连接的进料斗(1)、粉碎装置(2)、纺丝组件(5)、连接管(9)和收卷装置(12)；

所述连接管(9)外设置有冷却组件(10)，所述冷却组件(10)连通有冷却空调(11)，所述冷却组件(10)用于对所述纺丝组件(5)喷出的氨纶纤维(13)冷却；

所述冷却组件(10)包括外壳(1001)和所述外壳(1001)内的环形冷却装置，所述环形冷却装置与所述冷却空调(11)相连通；

所述环形冷却装置包括与所述冷却空调(11)连通的分流管(1003)，所述分流管(1003)为环形管，所述分流管(1003)套设在所述连接管(9)外；所述分流管(1003)与所述连接管(9)之间还设置有导向板(1005)；

所述收卷装置(12)用于收卷经过所述连接管(9)冷却的所述氨纶纤维(13)。

2.根据权利要求1所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述连接管(9)包括连接管壁(91)，所述连接管壁(91)上周向阵列开设有若干通风孔(92)，所述连接管壁(91)外设有传感器(93)，所述传感器(93)电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述冷却空调(11)。

3.根据权利要求2所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述分流管(1003)与所述冷却空调(11)之间连接有进风管(1002)；所述导向板(1005)的顶端与所述外壳(1001)之间设有风道。

4.根据权利要求3所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述分流管(1003)朝向所述外壳(1001)的一侧周向阵列设置有若干布风管(1004)，所述布风管(1004)连通所述分流管(1003)的内腔。

5.根据权利要求4所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述布风管(1004)内设有过滤组件，所述过滤组件包括依次连接的第一滤片(1006)和第二滤片(1007)。

6.根据权利要求1所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述收卷装置(12)包括依次设置的浸油装置、导向装置和收卷筒(1204)，所述浸油装置和所述纺丝组件(5)分别与所述氨纶纤维(13)滑动接触，所述氨纶纤维(13)经过所述浸油装置和所述导向装置后卷绕在所述收卷筒(1204)上。

7.根据权利要求6所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述浸油装置包括若干依次设置的油轮(1201)，所述氨纶纤维(13)与所述油轮(1201)滑动接触。

8.根据权利要求7所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述导向装置包括摩擦辊(1203)和若干导丝盘(1202)，所述摩擦辊(1203)靠近所述收卷筒(1204)设置，所述摩擦辊(1203)和所述导丝盘(1202)分别与所述氨纶纤维(13)滑动接触。

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