CN215885839U - 一种线材收线排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线材收线排线装置，包括基座以及可拆卸转动安装在基座上的工字轮，基座上设置有用于向工字轮输送钢带的动力机构，基座还上安装有与运行块同步运动且由若干个导向轮组成的导向机构，滑杆的表面设置有若干个固定在随动块侧面的运行轮组。本实用新型所述的线材收线排线装置设计合理避免了人工缠绕的缺陷，通过滑杆的表面设置若干个运行轮组，能够保证钢带匀速、整齐、平稳地缠绕在工字轮的表面，保证了焊丝的质量。另外，三组导向轮组的设置进一步增加了钢带在缠绕过程的稳定性。

Description

一种线材收线排线装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种线材收线排线装置。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造过程是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。作为药芯外壳的钢带需要预先收卷在滚筒上，在钢带收卷的过程中需要控制缠绕速度和缠绕角度，才能保证钢带均匀地缠绕至滚筒表面。人工操作进行钢带的收线排线不仅工作效率低还会影响后期钢带的缠绕质量。

目前，钢带的收线排线一般通过导轨作为导向装置，使送带装置沿导轨匀速运动将其输送的钢带均匀地缠绕在滚筒表面，但这种方式依然存在缠绕不均匀导致的坍塌的现象发生。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种线材收线排线装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线材收线排线装置，包括基座以及可拆卸转动安装在基座上的工字轮，基座上设置有用于向工字轮输送钢带的动力机构，动力机构包括垂直于钢带运行方向设置的丝杆以及驱动丝杠旋转的驱动件，丝杠的外侧设置有滑杆，丝杠上套接有与之配合的运行块，滑杆上滑动套接有与运行块同步运动的随动块，基座还上安装有与运行块同步运动且由若干个导向轮组成的导向机构，滑杆的表面设置有若干个固定在随动块侧面的运行轮组，运行轮组包括固定在随动块上的第一安装板以及转动设置在第一安装板上的第一导轮，第一导轮的表面与滑杆的表面接触且第一导轮的轴线与滑道的轴线垂直。

进一步的，丝杠的外侧设置有两根滑杆，两根滑杆分别安装在丝杠的两侧。

进一步的，随动块与滑杆相交侧面各安装有四组运行轮组，均匀设置在滑杆的表面。

进一步的，所述导向机构包括沿钢带运动方向依次安装的第一导向轮组、第二导向轮组和第三导向轮组，第一导向轮组包括两个平行设置的第一导向轮，第二导向轮组包括两个平行设置的第二导向轮，第三导向轮组包括沿钢带运动方向依次平行设置的下压滚轮和第三导向轮，第一导向轮、第二导向轮、下压滚轮和第三导向轮的轴线均与沿钢带运动方向垂直，第一导向轮的轴线与下压滚轮的轴线平行，第一导向轮的轴线与第二导向轮的轴线垂直，钢带依次穿过两个第一导向轮组、第二导向轮组、第三导向轮组后缠绕至工字轮表面。

进一步的，所述第一导向轮、第二导向轮均转动安装在第二安装板上，第二安装板设置在运行块上，下压滚轮和第三导向轮均转动安装在第三安装板上，第三安装板设置在随动块上。

进一步的，驱动件为伺服电机。

进一步的，基座的进料端安装有两组支座，支座上安装有第三安装板，丝杠和滑杆的端部转动安装在第三安装板上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的线材收线排线装置设计合理避免了人工缠绕的缺陷，通过滑杆的表面设置若干个运行轮组，能够保证钢带匀速、整齐、平稳地缠绕在工字轮的表面，保证了焊丝的质量。另外，三组导向轮组的设置进一步增加了钢带在缠绕过程的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的线材收线排线装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的线材收线排线装置中示意图；

图3为图1中A部的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、工字轮；3、钢带；4、丝杠；5、伺服电机；6、滑杆；7、运行块；8、随动块；9、运行轮组；91、第一安装板；92、第一导轮；10、第一导向轮；11、第二导向轮；12、下压滚轮；13、第三导向轮；14、第二安装板；15、支座；16、第三安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示一种线材收线排线装置，包括基座1以及可拆卸转动安装在基座1上的工字轮2，工字轮2表面缠绕钢带3。

在基座上设置有用于向工字轮输送钢带的动力机构，动力机构包括垂直于钢带运行方向设置的丝杠4以及驱动丝杠旋转的伺服电机5，丝杠的外侧设置有滑杆6，丝杠上套接有与之配合的运行块7，滑杆6上滑动套接有与运行块同步运动的随动块8。滑杆表面相对光滑，使运行块和随动块8能够平稳滑动。

作为本实用新型的优选实施方式，为进一步增加稳定性，在丝杠的外侧设置有两根滑杆，两根滑杆分别安装在丝杠的两侧。两根滑杆上均安装有与主动块同步运动的随动块。

基座1还上安装有与运行块同步运动且由若干个导向轮组成的导向机构，导向机构的作用是为钢带的移动提供引导。具体地，导向机构包括沿钢带运动方向依次安装的第一导向轮组、第二导向轮组和第三导向轮组，第一导向轮组包括两个平行设置的第一导向轮10，第二导向轮组包括两个平行设置的第二导向轮11，需要说明的是，两个第一导向轮之间设置有钢带能够通过的间隙，两个第二导向轮之间设置有钢带能够通过的间隙。第一导向轮、第二导向轮的轴线均与沿钢带运动方向垂直，同时第一导向轮、第二导向轮所在平面相互垂直，避免单一方向所受的压力过大，造成钢带3里不均匀，甚至造成钢带断裂。

第三导向轮组包括沿钢带运动方向依次平行设置的下压滚轮12和第三导向轮13，第三导向轮的轴线与沿钢带运动方向垂直，第一导向轮的轴线与下压滚轮的轴线平行，第一导向轮的轴线与第二导向轮的轴线垂直。

需要具体说明的是，第一导向轮、第二导向轮均转动安装在第二安装板14上，第二安装板设置在运行块上，下压滚轮和第三导向轮均转动安装在第三安装板16上，第三安装板16设置在随动块上。

另外，如图1所示，基座1的进料端安装有两组支座15，支座15上安装有第三安装板16，丝杠和滑杆的端部转动安装在第三安装板16上，并保证丝杠和滑杆水平设置。

如图2和图3所示，滑杆的表面设置有若干个固定在随动块侧面的运行轮组9，运行轮组包括固定在随动块上的第一安装板91以及转动设置在第一安装板上的第一导轮92，第一导轮的表面与滑杆的表面接触且第一导轮的轴线与滑道的轴线垂直。运行轮组的设置能够使钢带在缠绕的过程中的平稳度，不会造成坍塌。

作为本实用新型的优选实施方式，随动块与滑杆相交侧面，即两个侧面均安装有四组运行轮组，均匀设置在滑杆的表面。

钢带依次穿过两个第一导向轮组之间的间隙后，穿过两个第二导向轮组之间的间隙，之后从下表面经过下压滚轮，最后从上表面经过第三导向轮，在动力机构和导向机构的作用下，钢带在工字轮的表面匀速来回移动缠绕至工字轮表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线材收线排线装置，其特征在于：包括基座以及可拆卸转动安装在基座上的工字轮，基座上设置有用于向工字轮输送钢带的动力机构，动力机构包括垂直于钢带运行方向设置的丝杆以及驱动丝杠旋转的驱动件，丝杠的外侧设置有滑杆，丝杠上套接有与之配合的运行块，滑杆上滑动套接有与运行块同步运动的随动块，基座还上安装有与运行块同步运动且由若干个导向轮组成的导向机构，滑杆的表面设置有若干个固定在随动块侧面的运行轮组，运行轮组包括固定在随动块上的第一安装板以及转动设置在第一安装板上的第一导轮，第一导轮的表面与滑杆的表面接触且第一导轮的轴线与滑道的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的线材收线排线装置，其特征在于：丝杠的外侧设置有两根滑杆，两根滑杆分别安装在丝杠的两侧。

3.根据权利要求2所述的线材收线排线装置，其特征在于：随动块与滑杆相交侧面各安装有四组运行轮组，均匀设置在滑杆的表面。

4.根据权利要求1所述的线材收线排线装置，其特征在于：所述导向机构包括沿钢带运动方向依次安装的第一导向轮组、第二导向轮组和第三导向轮组，第一导向轮组包括两个平行设置的第一导向轮，第二导向轮组包括两个平行设置的第二导向轮，第三导向轮组包括沿钢带运动方向依次平行设置的下压滚轮和第三导向轮，第一导向轮、第二导向轮、下压滚轮和第三导向轮的轴线均与沿钢带运动方向垂直，第一导向轮的轴线与下压滚轮的轴线平行，第一导向轮的轴线与第二导向轮的轴线垂直，钢带依次穿过两个第一导向轮组、第二导向轮组、第三导向轮组后缠绕至工字轮表面。

5.根据权利要求4所述的线材收线排线装置，其特征在于：所述第一导向轮、第二导向轮均转动安装在第二安装板上，第二安装板设置在运行块上，下压滚轮和第三导向轮均转动安装在第三安装板上，第三安装板设置在随动块上。

6.根据权利要求1所述的线材收线排线装置，其特征在于：驱动件为伺服电机。

7.根据权利要求2所述的线材收线排线装置，其特征在于：基座的进料端安装有两组支座，支座上安装有第三安装板，丝杠和滑杆的端部转动安装在第三安装板上。

Images