CN215882513U - 一种均流模具及流道板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶挤出设备领域，提供了一种均流模具，包括流道板、口模和产品成型芯子，所述的口模上开有仿形贯穿孔，流道板上开有芯子连接孔，产品成型芯子的一端插装在仿形贯穿孔内，产品成型芯子的另一端插装在芯子连接孔内，所述的流道板围绕芯子连接孔外排布有若干注胶孔，注胶孔与产品成型芯子的芯子进料口相连通。一种流道板，流道板上开有芯子连接孔和若干注胶孔，注胶孔设置多个，多个注胶孔处于以芯子进料口为圆心的同一圆周上。本实用新型采用多注胶孔和铣潭相结合的方式，保障胶料的进料平稳，从而保障挤出产品的生产质量；设计对于产品成型芯子的固定方式，减少模具整体的调校时间，从而提高生产效率。

Description

一种均流模具及流道板

技术领域

本实用新型属于橡胶挤出设备领域，具体的是一种均流模具及流道板。

背景技术

橡胶挤出模具是生产具有连续形状的橡胶型材制品的模具。现在挤出模具多为双板或者多板结构，其中双板机构的一种为口模加流道板结构，对于有形状要求的尤其是含腔体形状要求的产品来说，其挤出模具内设置有产品成型芯子，产品成型芯子分别插装在流道板和口模上的仿形口内，胶料由流道板上的仿形注胶口进入模具，经产品成型芯子的出料口挤出口模。存在的问题在于：常规流道板通常只对挤出产品些许地方进行扩大，无法对口模形成完整有效互补，导致流量不匀，口模挤出胶条尺寸超差；产品存在腔体时，需要使用产品成型芯子进行造型，导致芯子柱连接模具流道板时，或多或少阻挡胶料进入，使得该处位置胶料流量变小，最终导致产品尺寸变小，以及产品该处会出现一道明显的凹痕，使得产品外观出现缺陷。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种均流模具及流道板，使得胶料均匀流入模具并平稳的从口模流出，保障产品尺寸。

本实用新型提供了一种均流模具，包括流道板、口模和产品成型芯子，所述的口模上开有仿形贯穿孔，流道板上开有芯子连接孔，产品成型芯子的一端插装在仿形贯穿孔内，产品成型芯子的另一端插装在芯子连接孔内，所述的流道板围绕芯子连接孔外排布有若干注胶孔，注胶孔与产品成型芯子的芯子进料口相连通。

采用上述技术方案，改变胶料由流道板进入模具的位置和方式，胶料由注胶孔进入芯子进料口替换原来的胶料由流道板芯子连接孔直接进入芯子进料口的方式，由于没有芯子柱的阻挡，进入模具内的胶料量基本可以保持恒定，且不会出现因芯子柱阻挡导致产品尺寸变小或变形的问题。

进一步地，所述的注胶孔设置多个，多个注胶孔处于以芯子进料口为圆心的同一圆周上，以保障进入芯子进料口内的胶料流量均匀恒定且易于控制，保障挤出产品的质量。

进一步地，所述的流道板内侧开设有铣潭，铣潭为圆形凹槽，铣潭位于芯子进料口的正上方，注胶孔与铣潭相连通；为胶料进入模具提供缓冲和存料，以保障进入芯子进料口的胶料量和进料速度保持稳定，保障挤出产品的质量和尺寸。

进一步地，所述的产品成型芯子包括若干芯子、固定柱和连接筋，芯子通过连接筋与固定柱相连接，流道板上开有若干圆柱孔，固定柱插接在圆柱孔内，以实现对于产品成型芯子的固定牢固性，保障产品形状和尺寸符合生产要求。

一种流道板，流道板上开有芯子连接孔和若干注胶孔，注胶孔设置多个，多个注胶孔处于以芯子进料口为圆心的同一圆周上，以保障进入芯子进料口内的胶料流量均匀恒定且易于控制，保障挤出产品的质量。

进一步地，所述的流道板内侧开设有铣潭，铣潭为圆形凹槽。

相对于现有技术而言，本实用新型具有的有益效果是：

1、改变现有模具注胶位置和注胶方式，采用多注胶孔和铣潭相结合的方式，保障胶料的进料平稳，从而保障挤出产品的生产质量；

2、设计对于产品成型芯子的固定方式，减少模具整体的调校时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所提出的一种均流模具的三维结构示意图；

图2为本实用新型所提出的一种均流模具的三维分解结构示意图；

图3为图2处于另一角度下的结构示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

1、流道板；2、口模；3、产品成型芯子；4、仿形贯穿孔；5、芯子连接孔；6、注胶孔；7、芯子进料口；8、铣潭；9、芯子；10、固定柱；11、连接筋；12、圆柱孔。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型中使用的指向性用词如“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”，均是为了简洁、清楚地描述技术方案，不应当理解为对本专利范围的限制；需要特别指出的是，背景技术涉及的附图中出现的形状、图案等结构均为了清楚展示本专利的技术方案，突出本专利的技术改进，不应当理解为本专利的形状、图案等结构被背景技术公开。

参见附图1-3，一种均流模具，包括流道板1、口模2和产品成型芯子3，所述的口模2上开有仿形贯穿孔4，流道板1上开有芯子连接孔5，产品成型芯子3的一端插装在仿形贯穿孔4内，产品成型芯子3的另一端插装在芯子连接孔5内，所述的流道板1围绕芯子连接孔5外排布有若干注胶孔6，注胶孔6与产品成型芯子3的芯子进料口7相连通。

采用上述技术方案，改变胶料由流道板1进入模具的位置和方式，胶料由注胶孔6进入芯子进料口7替换原来的胶料由流道板1芯子连接孔5直接进入芯子进料口7的方式，由于没有芯子柱的阻挡，进入模具内的胶料量基本可以保持恒定，且不会出现因芯子柱阻挡导致产品尺寸变小或变形的问题。

进一步地，所述的注胶孔6设置多个，多个注胶孔6处于以芯子进料口7为圆心的同一圆周上，以保障进入芯子进料口7内的胶料流量均匀恒定且易于控制，保障挤出产品的质量。

进一步地，所述的流道板1内侧开设有铣潭8，铣潭8为圆形凹槽，铣潭8位于芯子进料口7的正上方，注胶孔6与铣潭8相连通；为胶料进入模具提供缓冲和存料，以保障进入芯子进料口7的胶料量和进料速度保持稳定，保障挤出产品的质量和尺寸。

进一步地，所述的产品成型芯子3包括若干芯子9、固定柱10和连接筋11，芯子9通过连接筋11与固定柱10相连接，流道板1上开有若干圆柱孔12，固定柱10插接在圆柱孔12内，以实现对于产品成型芯子3的固定牢固性，保障产品形状和尺寸符合生产要求。

一种流道板1，流道板1上开有芯子连接孔5和若干注胶孔6，注胶孔6设置多个，多个注胶孔6处于以芯子进料口7为圆心的同一圆周上，以保障进入芯子进料口7内的胶料流量均匀恒定且易于控制，保障挤出产品的质量。优先地，所述的流道板1内侧开设有铣潭8，铣潭为圆形凹槽。

相对于现有技术而言，本实用新型具有的有益效果是：

1、改变现有模具注胶位置和注胶方式，采用多注胶孔和铣潭相结合的方式，保障胶料的进料平稳，从而保障挤出产品的生产质量；

2、设计对于产品成型芯子的固定方式，减少模具整体的调校时间，从而提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种均流模具，包括流道板、口模和产品成型芯子，其特征在于：所述的口模上开有仿形贯穿孔，流道板上开有芯子连接孔，产品成型芯子的一端插装在仿形贯穿孔内，产品成型芯子的另一端插装在芯子连接孔内，所述的流道板围绕芯子连接孔外排布有若干注胶孔，注胶孔与产品成型芯子的芯子进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种均流模具，其特征在于：所述的注胶孔设置多个，多个注胶孔处于以芯子进料口为圆心的同一圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种均流模具，其特征在于：所述的流道板内侧开设有铣潭，铣潭为圆形凹槽，铣潭位于芯子进料口的正上方，注胶孔与铣潭相连通。

4.根据权利要求1所述的一种均流模具，其特征在于：所述的产品成型芯子包括若干芯子、固定柱和连接筋，芯子通过连接筋与固定柱相连接，流道板上开有若干圆柱孔，固定柱插接在圆柱孔内。

5.一种流道板，流道板上开有芯子连接孔和若干注胶孔，注胶孔设置多个，多个注胶孔处于以芯子进料口为圆心的同一圆周上。

6.根据权利要求5所述的一种均流模具及流道板，其特征在于：所述的流道板内侧开设有铣潭，铣潭为圆形凹槽。

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