CN215881302U - 一种阿尔门试片夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阿尔门试片夹持工装，包括底座、立柱、悬臂和试片安装件；立柱一端连接在底座上，另一端设置有用于连接悬臂的第一连接孔，悬臂通过第一锁紧件固定在第一连接孔中；试片安装件包括试片安装部和连接部，悬臂末端设置有用于***所述连接部的第二连接孔，连接部通过第二锁紧件固定在第二连接孔中；围绕第二连接孔周围设置有角度刻度，试片安装件上设置有用于与所述角度刻度对准的标识线。本实用新型的夹持工装既可根据零件直径尺寸调节喷丸到阿尔门试片表面的距离；也可根据圆柱齿轮零件齿面压力角调节阿尔门试片角度，更真实地模拟圆柱形齿轮齿面、齿根与喷枪的喷射角度。

Description

一种阿尔门试片夹持工装

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种阿尔门试片夹持工装。

背景技术

阿尔门试片是用来表征抛喷丸效果的一种标准样块。在日常生产中，通过测试阿尔门试片的弧高值来间接监控喷丸设备的稳定性和所用喷丸工艺的有效性；在新产品开发中，可用于模拟被喷丸产品状态，间接判定喷丸后产品喷丸强化质量。因此，阿尔门试片被喷丸状态应尽量模拟被喷丸零件的状态。

圆柱形齿轮作为被喷丸产品中的一类，零件规格较多，每种零件的直径、压力角和齿面角度可能均不相同。而且喷枪到零件的距离和喷枪与零件齿面、齿根的喷射角度都是非常重要的喷丸工艺参数。因此，要求阿尔门试片夹持工装要同时满足两个条件：第一，阿尔门试片到喷丸工位中心的距离可调节；第二，阿尔门试片与喷枪的喷射角度可调节。

目前虽然公开了一些夹持工装，但均不能很好的实现上述要求，如专利文献CN212904212 U公开了一种阿尔门试片固定工装，该工装可根据零件的直径尺寸来调节试片阿尔门试片与喷枪之间的距离，但该工装的阿尔门试片固定块的角度不能调节，无法模拟不同压力角齿面和曲面的齿轮零件。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种阿尔门试片夹持工装，解决现有的夹具不能模拟不同压力角齿面与曲面的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种阿尔门试片夹持工装，包括底座、立柱、悬臂和试片安装件；所述立柱一端连接在底座上，立柱另一端设置有用于连接悬臂的第一连接孔，所述悬臂通过第一锁紧件固定在第一连接孔中；所述试片安装件包括试片安装部和连接部，所述悬臂末端设置有用于***所述连接部的第二连接孔，所述连接部通过第二锁紧件固定在第二连接孔中；围绕所述第二连接孔周围设置有角度刻度，所述试片安装件上设置有用于与所述角度刻度对准的标识线。

可选的，所述第一锁紧件为螺钉，所述立柱上设置有用于安装第一锁紧件的第一孔和第二孔，所述第一孔从立柱侧部贯通至第一连接孔处，所述第二孔从立柱顶部贯通至第一连接孔处。

可选的，所述第二锁紧件为螺钉，所述悬臂上设置有用于安装第二锁紧件的第三孔，所述第三孔从悬臂侧部贯通至第二连接孔处。

可选的，所述第二连接孔为沉头孔，所述连接部为与所述第二连接孔形状匹配的变直径短柱。

可选的，所述悬臂包括用于与立柱连接的第一悬臂短节和用于与连接部连接的第二悬臂短节，所述第一悬臂短节为细长杆，所述第二悬臂短节方形块体，所述第二悬臂短节上设置有所述第二连接孔。

可选的，所述底座包括底座支撑板和立柱底座，所述底座支撑板上设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述立柱底座上设置有短柱，所述短柱***第一安装孔中，所述立柱底座上设置有第四安装孔和第一螺纹孔，第四安装孔布置位置与第二连接孔位置对应，所述立柱的端部连接在所述第一螺纹孔中。

可选的，所述试片安装部为方形块体，试片安装部侧面设置有多个第二螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的夹持工装，既可根据零件直径尺寸，通过调节悬臂的位置进而调节喷丸到阿尔门试片表面的距离；也可根据圆柱齿轮零件齿面压力角，按照角度刻度调节试片安装件以自身中心轴为基准旋转，进而调节阿尔门试片角度，用以模拟圆柱形齿轮齿面、齿根与喷枪的喷射角度；

本实用新型的夹持工装可调程度高、结构简单、能够更真实地模拟被喷丸零件的实际状态。

本实用新型的其他优点在具体实施方中进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例记载的夹持工装的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例记载的立柱不同视角的结构示意图。

图3是本实用新型实施例记载的第二悬臂短节的俯视图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是本实用新型实施例记载的立柱底座的正视图。

图6是本实用新型实施例记载的立柱底座的俯视图。

图7是本实用新型实施例记载的底座支撑板的正面剖视图。

图8是本实用新型实施例记载的底座支撑板的俯视图。

图9是本实用新型实施例记载的试片安装件的正视图。

图10是本实用新型实施例记载的试片安装件的侧面剖视图。

图中各标号说明：

1-底座，2-立柱，3-悬臂，4-试片安装件，5-第一锁紧件，6-第二锁紧件，7-螺钉；

11-底座支撑板，12-立柱底座；

111-第一安装孔，112-第二安装孔，113-第三安装孔；

121-短柱，122-第四安装孔，123-第一螺纹孔

21-第一连接孔，22-第一孔，23-第二孔；

31-第一悬臂短节，32-第二悬臂短节，33-第二连接孔，34-角度刻度，35-第三孔；321-豁口；

41-试片安装部，42-连接部；411-第二螺纹孔。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例。需要说明的是，在以下的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指以相应附图的轮廓为基准定义的。

在下述具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视其为本实用新型所公开的内容。

本实用新型具体实施例中公开了一种阿尔门试片夹持工装，如图1所示，该夹持工装包括底座1、立柱2、悬臂3和试片安装件4。

其中，底座1用于与喷丸机连接。本实施例的立柱为方形柱或圆形柱，如图2所示，立柱2一端连接在底座1上，另一端设置有第一连接孔21，悬臂3通过第一连接孔21安装在立柱2上，悬臂3与第一连接孔21间隙配合，使得悬臂3的位置可调，实现喷丸到阿尔门试片表面的距离的调节。具体的，通过第一锁紧件5固定在第一连接孔21中。本实施例的第一锁紧件5为螺钉，立柱2上设置有第一孔22和第二孔23，第一孔22从立柱2侧部贯通至第一连接孔21处，第二孔23从立柱2顶部贯通至第一连接孔21处，第一孔22和第二孔23均为螺纹孔，第一连接孔21为光孔，第一锁紧件5安装在第一孔22和第二孔23中。

如图1所示，本实施例的悬臂3包括第一悬臂短节31和第二悬臂短节32，第一悬臂短节31为细长杆，第二悬臂短节32方形块体，并在第二悬臂短节32上设置有第二连接孔33，第一悬臂短节31焊接在第二悬臂短节32的侧部。其中，第一悬臂短节31通过第一连接孔21与立柱2连接。

围绕第二连接孔33周围设置有角度刻度34，如图3所示。原则上试片安装件3以自身中心轴为基准在悬臂3上360°旋转，本实施例的工艺上只需要在顺时针和逆时针方向上调节70°即可，因此本实施例的角度刻度设置有为0°～180°即可。

最好的，在第二悬臂短节32的侧部设置有与第一悬臂短节31端面尺寸对应的豁口321，方便焊接定位。

如图9和图10所示，本实施例的试片安装件4包括试片安装部41和连接部42。其中，第二连接孔33与连接部42间隙配合，连接部42通过第二锁紧件6固定在第二连接孔33中，具体的，在悬臂3上设置有第三孔35，第三孔35从悬臂3侧部贯通至第二连接孔33处，第三孔35中安装有第二锁紧件6，本实施例的第二锁紧件6为螺钉，第三孔35为螺纹孔，通过螺钉将连接部42锁紧固定在第二连接孔33中。优选的，本实施例的第三孔35围绕第二连接孔33中心对称设置，提升试片安装件4与悬臂3连接的稳定性。

在试片安装件4上设置有用于与角度刻度34对准的标识线(图中未给出)，方便调节角度时对准。

本实施例优选的，第二连接孔33为沉头孔，连接部42为与第二连接孔33形状匹配的变直径短柱，即由两端直径不等的短柱体形成。可更加稳固的支撑定位试片安装件3。

本实施例的底座1包括底座支撑板11和立柱底座12，如图7河图8所示，底座支撑板11上设置有第一安装孔111、第二安装孔112和第三安装孔113，其中第三安装孔113用于通过螺钉将底座支撑板11固定在喷丸机上。本实施例的底座支撑板11为方形板体，方形板体中心设置第一安装孔111，围绕第一安装孔111四周设置有第二安装孔112，第三安装孔113设置在方形板体的两端。

本实施例的立柱底座12为圆柱体，并在立柱底座12底部设置一短柱121，短柱121***第一安装孔111中，短柱121的目的是用于与底座支撑板11定位，因此短柱121的直径不需太大。立柱底座12上设置有第四安装孔122和第一螺纹孔123，第四安装孔122布置位置与第二连接孔112位置对应。立柱2的端部设置有螺纹，用于与第一螺纹孔123连接，方便立柱2与底座1的装配。

本实施例优选的，第四安装孔122为盲孔，设置在立柱底座12与底座支撑板11接触的一面，第二连接孔112为沉头孔，第二连接孔112和第四安装孔122用于通过螺钉7将立柱底座12与底座支撑板11装配式固定。

本实施例的试片安装部41为方形块体，试片安装部41侧面设置有多个第二螺纹孔411，本实施例设置有四个，四个第二螺纹孔411用于通过螺钉将阿尔门试片的四角处挤紧在试片安装部41上。

本实用新型的夹持工装的使用过程为：

(1)按照图1所示结构装配本实用新型的夹持工装，将整套夹持工装通过底座支持板11连接到喷丸机喷射工位上；

(2)根据待喷丸圆柱齿轮零件直径尺寸，调节悬臂3与立柱2的相对位置，保证试片安装件4上的阿尔门试片到立柱2中心的距离与零件半径尺寸相同后，用第一锁紧件5锁紧；

(3)根据待喷丸圆柱齿轮零件齿面压力角或齿面角度或齿根位置调节试片安装件4在第二悬臂短节32上的位置，旋转试片安装件4到设计的角度后，用第二锁紧件6将试片安装件4与第二悬臂短节32锁死固定；

(4)通过螺钉将初始测量好的阿尔门试片固定在试片安装件4上，调用相应零件的喷丸工艺喷丸处理阿尔门试片，喷丸处理后，测量阿尔门试片弧高值。

(5)重复步骤(2)和(3)，可模拟不同的圆柱形齿轮齿面、齿根与喷枪的喷射距离，圆柱形齿轮齿面、齿根与喷枪的喷射角度。

Claims (7)

1.一种阿尔门试片夹持工装，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、悬臂(3)和试片安装件(4)；

所述立柱(2)一端连接在底座(1)上，立柱(2)另一端设置有用于连接悬臂(3)的第一连接孔(21)，所述悬臂(3)通过第一锁紧件(5)固定在第一连接孔(21)中；

所述试片安装件(4)包括试片安装部(41)和连接部(42)，所述悬臂(3)末端设置有用于***所述连接部(42)的第二连接孔(33)，所述连接部(42)通过第二锁紧件(6)固定在第二连接孔(33)中；围绕所述第二连接孔(33)周围设置有角度刻度(34)，所述试片安装件(4)上设置有用于与所述角度刻度(34)对准的标识线。

2.如权利要求1所述的阿尔门试片夹持工装，其特征在于，所述第一锁紧件(5)为螺钉，所述立柱(2)上设置有用于安装第一锁紧件(5)的第一孔(22)和第二孔(23)，所述第一孔(22)从立柱(2)侧部贯通至第一连接孔(21)处，所述第二孔(23)从立柱(2)顶部贯通至第一连接孔(21)处。

3.如权利要求1所述的阿尔门试片夹持工装，其特征在于，所述第二锁紧件(6)为螺钉，所述悬臂(3)上设置有用于安装第二锁紧件(6)的第三孔(35)，所述第三孔(35)从悬臂(3)侧部贯通至第二连接孔(33)处。

4.如权利要求1所述的阿尔门试片夹持工装，其特征在于，所述第二连接孔(33)为沉头孔，所述连接部(42)为与所述第二连接孔(33)形状匹配的变直径短柱。

5.如权利要求1所述的阿尔门试片夹持工装，其特征在于，所述悬臂(3)包括用于与立柱(2)连接的第一悬臂短节(31)和用于与连接部(42)连接的第二悬臂短节(32)，所述第一悬臂短节(31)为细长杆，所述第二悬臂短节(32)方形块体，所述第二悬臂短节(32)上设置有所述第二连接孔(33)。

6.如权利要求1所述的阿尔门试片夹持工装，其特征在于，所述底座(1)包括底座支撑板(11)和立柱底座(12)，所述底座支撑板(11)上设置有第一安装孔(111)、第二安装孔(112)和第三安装孔(113)；所述立柱底座(12)上设置有短柱(121)，所述短柱(121)***第一安装孔(111)中，所述立柱底座(12)上设置有第四安装孔(122)和第一螺纹孔(123)，第四安装孔(122)布置位置与第二安装孔(112)位置对应，所述立柱(2)的端部连接在所述第一螺纹孔(123)中。

7.如权利要求1所述的阿尔门试片夹持工装，其特征在于，所述试片安装部(41)为方形块体，试片安装部(41)侧面设置有多个第二螺纹孔(411)。

Images