CN215881299U - 回转磨料水射流自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了回转磨料水射流自动清洗装置，包括安装架，安装架的外表面连接有动力减震筒，安装架的内部连接有射流组件，还包括有水箱组件，安装架的下方设置有水箱组件，通过射流组件与内部回转桶是转动，使内部的金属构件处于回转桶的内部，进行移动，而水流通过射流喷头，将磨料与水流进行喷出，使进行对金属构件各个角度和缝隙的清理，金属构件的清理范围广，清理效率高，通过水箱组件，使废水流入水箱组件中，水箱组件起到了收集废水的作用，而通过第一过滤板和第二过滤板进行废水的过滤沉降，使内部的水流清晰，达到二次循环用水的标准，经过过滤重新进入液槽，实现循环。达到了污染零排放的标准。

Description

回转磨料水射流自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及回转磨料领域，具体为回转磨料水射流自动清洗装置。

背景技术

金属构件的锈蚀会大大降低金属材料的力学性能与物理性能，改变金属构件的基本形状，缩短构件的使用寿命。目前手工除锈劳动强度大，除锈效率低，一般每小时0.2～0.5平方米，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，难以达到规定的清洁度和粗糙度。机械除锈中最常用的是喷砂除锈和抛丸除锈。就价格来说，其比棕刚玉等人造磨料要低很多，磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。

针对上述所提到的回转磨料水射流自动清洗装置所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号CN201711298081.8的一种千斤顶金属构件清洗设备，包括水平放置的网板，所述网板左端设有水平往复驱动器，所述水平往复驱动器右侧设有清洗装置，所述清洗装置右侧设有烘干装置；所述清洗装置和烘干装置穿过网板，所述网板上还设有盛放金属构件的网箱，所述网箱在水平往复驱动器的驱动下在网板上向右侧运动；一种千斤顶金属构件清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：将待清洗零件装入网箱内；步骤S2：水平往复驱动器将装有零件的网箱向右侧推动；步骤S3：清洗装置对网箱内的零件进行清洗；步骤S4：烘干装置对网箱内的清洗之后的零件进行烘干；本发明不仅清洗效果更好，而且清洗效率高；

而该装置在清洗时，通过大量的水流，对金属构件表面的清洗效果只是起到冲刷的效果，并不能对金属构件表面的锈斑和深入的污渍进行清理，而由于构件处于网线内，在清洗时千斤顶的底部清洗的并不干净，造成金属构件的清洗不完整，同时在冲刷的水，通过排出，造成了水流的大量浪费，造成冲刷时的水资源增加了装置清洗的成本。

发明内容

1、本实用新型的目的旨在于提供回转磨料水射流自动清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述回转磨料水射流自动清洗装置，包括安装架，所述安装架的外表面连接有动力减震筒，所述安装架的内部连接有射流组件，还包括有水箱组件，所述安装架的下方设置有水箱组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流组件的内部转动连接有回转桶，所述回转桶的外表面和背部连接有V型齿圈，所述回转桶的内壁安装有射流喷头，所述射流组件的顶部连接有齿轮座，所述齿轮座的内部安装有齿轮组箱，所述齿轮组箱的顶部安装有电机，所述齿轮组箱的外表面连接有转动齿轮，所述射流组件的顶部连接有压力检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流喷头设置有多个，多个所述射流喷头于回转桶的内壁呈等距排列状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动齿轮的底端与V型齿圈的顶部啮合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流喷头的喷射角度为向下45度，使金属构件内的缝隙能进行清理。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流组件与回转桶连接处设置有密封条，防止液体泄漏，保证操作的稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱组件的内部两侧连接有固定块，所述固定块的顶部连接有第一过滤板，所述水箱组件的内部连接有第二过滤板，所述水箱组件的一侧中间连接有***，所述水箱组件的一侧的出水口安装有高压射流泵，所述高压射流泵的一侧安装有压力检测器，所述高压射流泵的出水口连接有水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤板通过固定块与水箱组件拆卸设置，所述第一过滤板的内部孔隙大于第二过滤板的内部孔隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱组件通过向***一端倾斜的水口与***的进水端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述***的一端连接有出料管。

有益效果

1、本实用新型提供的回转磨料水射流自动清洗装置，通过射流组件与内部回转桶是转动，使内部的金属构件处于回转桶的内部，进行移动，而水流通过射流喷头，将磨料与水流进行喷出，使进行对金属构件各个角度和缝隙的清理，金属构件的清理范围广，清理效率高。

2、本实用新型提供的回转磨料水射流自动清洗装置，通过水箱组件，使废水流入水箱组件中，水箱组件起到了收集废水的作用，而通过第一过滤板和第二过滤板进行废水的过滤沉降，使内部的水流清晰，达到二次循环用水的标准，经过过滤重新进入液槽，实现循环。达到了污染零排放的标准。

附图说明

图1为本实用新型的装置整体结构图。

图2为本实用新型的射流组件结构图。

图3为本实用新型的回转桶结构图。

图4为本实用新型水箱组件结构图。

图1-4中：1、安装架；101、吊装支架；102、辅助V型轮；103、竖架；2、动力减震筒；3、射流组件；301、回转桶；302、V型齿圈；303、齿轮座；304、齿轮组箱；305、转动齿轮；306、电机；307、射流喷头；308、进水管；4、水箱组件；401、第一过滤板；402、固定块；403、第二过滤板；404、***；405、压力检测器；406、高压射流泵；407、水管。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，

实施例1：回转磨料水射流自动清洗装置，包括安装架1，安装架1的外表面固定连接有动力减震筒2，安装架1的内部固定连接有射流组件3，还包括有水箱组件4，安装架1的下方设置有水箱组件4。

射流组件3的内部转动连接有回转桶301，回转桶301的外表面和背部固定连接有V型齿圈302，回转桶301的内壁固定安装有射流喷头307，射流组件3 的顶部固定连接有齿轮座303，齿轮座303的内部固定安装有齿轮组箱304，齿轮组箱304的顶部固定安装有电机306，齿轮组箱304的外表面固定连接有转动齿轮305，射流组件3的顶部固定连接有压力检测器308；

回转桶301与射流组件3之间设置有100mm的空腔，回转桶301于射流组件 3内呈顺时针旋转；

射流喷头307设置有多个，多个射流喷头307于回转桶301的内壁呈等距排列状态。

转动齿轮305的底端与V型齿圈302的顶部啮合设置。

其中，电机306驱动齿轮组箱304内的齿轮转动，使连接的转动齿轮305 旋转，使转动齿轮305带动V型齿圈302转动，V型齿圈302转动时，回转桶301 与射流组件3之间配合，中心位置为空腔，用于水磨料储存，而回转桶301与射流组件3之间两端设有密封结构，防止漏料。回转桶301与射流组件3连续旋转可以实现射流喷头307对型材的无死角喷射。

其中：射流喷头307的喷射角度为向下45度，使金属构件内的缝隙能进行清理；

其中，射流组件3与回转桶301连接处设置有密封条，防止液体泄漏，保证操作的稳定。

实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，水箱组件4位于安装架1的下方。

水箱组件4的内部两侧固定连接有固定块402，固定块402的顶部活动连接有第一过滤板401，水箱组件1的内部固定连接有第二过滤板403，水箱组件4 的一侧中间固定连接有***404，水箱组件4的一侧的出水口固定安装有高压射流泵406，高压射流泵406的一侧固定安装有压力检测器405，高压射流泵406 的出水口固定连接有水管407；

第一过滤板401通过固定块402与水箱组件4拆卸设置，第一过滤板401 的内部孔隙大于第二过滤板403的内部孔隙；

水箱组件4通过向***404一端倾斜的水口与***404的进水端相连接。

其中，在射流组件3清洗完金属构件后，水流通过回转桶301流入水箱组件 4中，水箱组件4内的第一过滤板401进行初步的过滤，将大颗粒的磨料和杂质进行过滤，进一步的水流主要存积在射流组件3的内部，部分杂质通过沉淀从第二过滤板403下漏，通过***404进行过滤后返回至水箱组件4中，再通过高压射流泵406进行水的抽出，从水管407转移至射流组件3中，当管路堵塞或泵的压力超出设定范围时，压力检测器405感应到，通过单片机的处理，使设备停止运行，并通过警报器进行异常信息报警；

其中，***404的一端固定连接有出料管，使杂质可以进行排出；

实施例3：实施例3与实施例2的不同在于，安装架1的顶部固定连接有吊装支架101，吊装支架101的两侧固定连接有竖架103，竖架103的内部和安装架1的顶部均转动连接有辅助V型轮102。

辅助V型轮102设置有八个，八个辅助V型轮102均与V型齿圈302啮合连接。

吊装支架101的顶部通过螺栓与墙顶固定连接。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.回转磨料水射流自动清洗装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的外表面设置有动力减震筒(2)，所述安装架(1)的内部设置有射流组件(3)，还包括有水箱组件(4)，所述安装架(1)的下方设置有水箱组件(4)。

2.根据权利要求1所述的回转磨料水射流自动清洗装置，其特征在于：所述射流组件(3)的内部转动设置有回转桶(301)，所述回转桶(301)的外表面和背部设置有V型齿圈(302)，所述回转桶(301)的内壁设置有射流喷头(307)，所述射流组件(3)的顶部设置有齿轮座(303)，所述齿轮座(303)的内部设置有齿轮组箱(304)，所述齿轮组箱(304)的顶部设置有电机(306)，所述齿轮组箱(304)的外表面设置有转动齿轮(305)，所述射流组件(3)的顶部设置有进水管(308)。

3.根据权利要求2所述的回转磨料水射流自动清洗装置，其特征在于：所述射流喷头(307)设置有多个，多个所述射流喷头(307)于回转桶(301)的内壁呈等距排列状态。

4.根据权利要求2所述的回转磨料水射流自动清洗装置，其特征在于：所述转动齿轮(305)的底端与V型齿圈(302)的顶部啮合设置。

5.根据权利要求2所述的回转磨料水射流自动清洗装置，其特征在于：所述水箱组件(4)的内部两侧设置有固定块(402)，所述固定块(402)的顶部设置有第一过滤板(401)，所述水箱组件(4)的内部设置有第二过滤板(403)，所述水箱组件(4)的一侧中间设置有***(404)，所述水箱组件(4)的一侧的出水口设置有高压射流泵(406)，所述高压射流泵(406)的一侧设置有压力检测器(405)，所述高压射流泵(406)的出水口设置有水管(407)。

6.根据权利要求5所述的回转磨料水射流自动清洗装置，其特征在于：所述第一过滤板(401)通过固定块(402)与水箱组件(4)拆卸设置，所述第一过滤板(401)的内部孔隙大于第二过滤板(403)的内部孔隙。

7.根据权利要求2所述的回转磨料水射流自动清洗装置，其特征在于：所述水箱组件(4)通过向***(404)一端倾斜的水口与***(404)的进水端相连接。

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