CN215880996U - 一种锯片刃口钝化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刃口钝化技术领域,且公开了一种锯片刃口钝化设备,包括工作台,工作台顶部设置有夹持放置装置,夹持放置装置顶部设置有锯片,工作台顶部设置有钝化装置,钝化装置顶部设置有回收装置,钝化装置包括第一电机、打磨砂轮、防尘罩、支撑架、活动伸缩杆、连接架、第二电机、螺纹杆、螺纹套、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮。该锯片刃口钝化设备,通过设置有第二电机、第一皮带轮和第二皮带轮,配合螺纹杆和螺纹套,启动第二电机,第二电机的输出轴转动带动第一皮带轮转动,进一步带动螺纹杆同步转动,从而能够带动支撑架移动,能够调节打磨砂轮的位置,能够自上而下进行钝化,增强对锯片的钝化效果,增加锯片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及刃口钝化技术领域,具体为一种锯片刃口钝化设备。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片,用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的);用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片,磨出的锯片刃口,在显微镜下观察会发现存在不同程度的微观缺陷,这些微观缺陷会降低锯片的使用性能和寿命,严重时还会引起锯片崩刃、折断甚至报废工件,故锯片钝化在机械加工中不容忽视。
现有的锯片刃口钝化装置的调节功能不好,稳定性较差,在钝化时打磨的效果不好,需要对此进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锯片刃口钝化设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锯片刃口钝化设备,包括工作台,所述工作台的顶部设置有夹持放置装置,所述夹持放置装置的顶部设置有锯片,所述工作台的顶部设置有钝化装置,所述钝化装置的顶部设置有回收装置。
所述钝化装置包括第一电机、打磨砂轮、防尘罩、支撑架、活动伸缩杆、连接架、第二电机、螺纹杆、螺纹套、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮,所述第一皮带轮固定连接于第二电机的输出轴,所述皮带传动连接于第一皮带轮的外表面,所述第二皮带轮传动连接于皮带的内部左侧,所述螺纹杆设置于第一皮带轮和第二皮带轮的内圈,所述螺纹套螺纹连接于螺纹杆的外表面,所述连接架固定连接于螺纹套的正面,所述支撑架固定连接于连接架的正面,所述活动伸缩杆的顶部固定连接于连接架的底部,所述活动伸缩杆的底部固定连接于工作台的顶部,所述防尘罩固定连接于支撑架的顶部,所述第一电机固定连接于防尘罩的内背面,所述打磨砂轮固定连接于第一电机的输出轴,所述防尘罩的底部固定连接有挡板。
优选的,所述回收装置包括回收泵、吸尘头、通气管、连接壳体和回收箱,所述连接壳体固定连接于防尘罩的顶部,所述吸尘头固定连接于连接壳体的内壁两侧,所述通气管固定连接于吸尘头的顶部,所述回收泵固定连接于通气管的底部,所述回收泵固定连接于回收箱的正面,所述回收箱固定连接于工作台的顶部靠近背面。
优选的,所述夹持放置装置包括固定架、固定座、连接柱、法兰盘、螺纹孔和螺栓,所述固定架固定连接于工作台的顶部,所述固定座固定连接于固定架的左侧,所述连接柱固定连接于固定座的左侧,所述法兰盘滑动连接于连接柱的外表面,所述螺纹孔分别开设于法兰盘、固定座和锯片的侧面,所述螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部,通过设置有夹持放置装置,在将锯片放置在连接柱上后能够对其进行固定,在钝化时保证锯片稳定,增加钝化的效果。
优选的,所述连接壳体的顶部开设有通槽,所述连接壳体的底部开设有吸尘口,通过设置有吸尘口,能够对防尘罩内部起到吸附的作用。
优选的,所述工作台的顶部固定连接有保护壳,所述第二电机固定连接于保护壳的内底部,保护壳的正面开设有滑槽,通过设置有滑槽,能够让连接架在保护壳正面滑动,从而带动支撑架移动,进而对打磨砂轮的位置进行调节。
优选的,所述螺纹杆的数量为两个,两个所述螺纹杆分别固定连接于第一皮带轮和第二皮带轮的内圈。
优选的,所述保护壳的内底部和内顶部固定连接有轴承,所述螺纹杆的顶部和底部分别固定连接于轴承的内圈,通过设置有轴承,轴承起到连接的作用,同时不会影响螺纹杆转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该锯片刃口钝化设备,通过设置有第二电机、第一皮带轮和第二皮带轮,配合螺纹杆和螺纹套,在使用时,通过启动第二电机,第二电机的输出轴转动带动第一皮带轮转动,进一步带动螺纹杆同步转动,从而能够带动支撑架移动,能够调节打磨砂轮的位置,能够自上而下进行钝化,增强对锯片的钝化效果,增加锯片的使用寿命。
2、该锯片刃口钝化设备,通过设置有回收泵、通气管和回收箱,在钝化时,启动回收泵的开关,回收泵产生吸力,通过吸尘头将产生的碎屑进行吸附,然后通过通气管将碎屑送至回收箱中进行集中处理,能够对钝化过程中产生的碎屑进行吸附处理,同时通过设置有防尘罩,能够在钝化时避免碎屑飘散对工作环境污染,保证工作台和工作环境的洁净。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视图剖面结构示意图;
图3为本实用新型保护壳和内部第二电机等结构侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型固定架和固定座等结构剖面正视截取结构示意图;
图5为锯片正视结构示意图。
图中:1、工作台;2、夹持放置装置;201、固定架;202、固定座;203、连接柱;204、法兰盘;205、螺纹孔;206、螺栓;3、锯片;4、钝化装置;401、第一电机;402、打磨砂轮;403、防尘罩;404、支撑架;405、活动伸缩杆;406、连接架;407、第二电机;408、螺纹杆;409、螺纹套;410、第一皮带轮;411、皮带;412、第二皮带轮;5、回收装置;501、回收泵;502、吸尘头;503、通气管;504、连接壳体;505、回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种锯片刃口钝化设备,包括工作台1,工作台1的顶部设置有夹持放置装置2,夹持放置装置2的顶部设置有锯片3,工作台1的顶部设置有钝化装置4,钝化装置4的顶部设置有回收装置5。
钝化装置4包括第一电机401、打磨砂轮402、防尘罩403、支撑架404、活动伸缩杆405、连接架406、第二电机407、螺纹杆408、螺纹套409、第一皮带轮410、皮带411和第二皮带轮412,第一皮带轮410固定连接于第二电机407的输出轴,皮带411传动连接于第一皮带轮410的外表面,第二皮带轮412传动连接于皮带411的内部左侧,螺纹杆408设置于第一皮带轮410和第二皮带轮412的内圈,螺纹套409螺纹连接于螺纹杆408的外表面,连接架406固定连接于螺纹套409的正面,支撑架404固定连接于连接架406的正面,活动伸缩杆405的顶部固定连接于连接架406的底部,活动伸缩杆405的底部固定连接于工作台1的顶部,防尘罩403固定连接于支撑架404的顶部,第一电机401固定连接于防尘罩403的内背面,打磨砂轮402固定连接于第一电机401的输出轴,防尘罩403的底部固定连接有挡板,工作台1的顶部固定连接有保护壳,第二电机407固定连接于保护壳的内底部,保护壳的正面开设有滑槽,通过设置有滑槽,能够让连接架406在保护壳正面滑动,从而带动支撑架404移动,进而对打磨砂轮402的位置进行调节,保护壳的内底部和内顶部固定连接有轴承,螺纹杆408的顶部和底部分别固定连接于轴承的内圈,螺纹杆408的数量为两个,两个螺纹杆408分别固定连接于第一皮带轮410和第二皮带轮412的内圈,通过设置有轴承,轴承起到连接的作用,同时不会影响螺纹杆408转动。
回收装置5包括回收泵501、吸尘头502、通气管503、连接壳体504和回收箱505,连接壳体504固定连接于防尘罩403的顶部,吸尘头502固定连接于连接壳体504的内壁两侧,连接壳体504的顶部开设有通槽,连接壳体504的底部开设有吸尘口,通过设置有吸尘口,能够对防尘罩403内部起到吸附的作用,通气管503固定连接于吸尘头502的顶部,回收泵501固定连接于通气管503的底部,回收泵501固定连接于回收箱505的正面,回收箱505固定连接于工作台1的顶部靠近背面。
夹持放置装置2包括固定架201、固定座202、连接柱203、法兰盘204、螺纹孔205和螺栓206,固定架201固定连接于工作台1的顶部,固定座202固定连接于固定架201的左侧,连接柱203固定连接于固定座202的左侧,法兰盘204滑动连接于连接柱203的外表面,螺纹孔205分别开设于法兰盘204、固定座202和锯片3的侧面,螺栓206螺纹连接于螺纹孔205的内部,通过设置有夹持放置装置2,在将锯片3放置在连接柱203上后能够对其进行固定,在钝化时保证锯片3稳定,增加钝化的效果。
本实用新型的工作原理:在钝化之前,需要先将锯片3安装在固定架201上,先将锯片3中部的安装槽对准连接柱203,将锯片3套接在连接柱203上,然后向固定座202方向移动锯片3,直至锯片3的右侧与固定座202的左侧接触,停止移动锯片3,将法兰盘204套接在连接柱203上,向锯片3方向移动法兰盘204,使法兰盘204与锯片3接触,此时法兰盘204侧面的螺纹孔205与固定座202和锯片3侧面的螺纹孔205位置相对应,将螺栓206螺纹连接进螺纹孔205中,将三者进行连接固定,完成锯片3安装固定的过程,然后启动第二电机407,第二电机407的输出轴转动带动第一皮带轮410转动,第一皮带轮410转动带动皮带411转动,皮带411在转动的过程中带动第二皮带轮412同步转动,分别带动顶部的螺纹杆408进行转动,使得螺纹套409能够在螺纹杆408表面上下移动,螺纹套409在向上移动的过程中,通过连接架406带动支撑架404移动,从而调节打磨砂轮402的位置,在钝化时,会有锯片3的碎屑壳体缠身,通过设置的防尘罩403能够避免碎屑飘散对工作环境污染,同时启动回收泵501的开关,回收泵501产生吸力,通过吸尘头502将产生的碎屑进行吸附,然后通过通气管503将碎屑送至回收箱505中进行集中处理,能够对钝化过程中产生的碎屑进行吸附处理,能够保证工作台1和工作环境的洁净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锯片刃口钝化设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部设置有夹持放置装置(2),所述夹持放置装置(2)的顶部设置有锯片(3),所述工作台(1)的顶部设置有钝化装置(4),所述钝化装置(4)的顶部设置有回收装置(5);
所述钝化装置(4)包括第一电机(401)、打磨砂轮(402)、防尘罩(403)、支撑架(404)、活动伸缩杆(405)、连接架(406)、第二电机(407)、螺纹杆(408)、螺纹套(409)、第一皮带轮(410)、皮带(411)和第二皮带轮(412),所述第一皮带轮(410)固定连接于第二电机(407)的输出轴,所述皮带(411)传动连接于第一皮带轮(410)的外表面,所述第二皮带轮(412)传动连接于皮带(411)的内部左侧,所述螺纹杆(408)设置于第一皮带轮(410)和第二皮带轮(412)的内圈,所述螺纹套(409)螺纹连接于螺纹杆(408)的外表面,所述连接架(406)固定连接于螺纹套(409)的正面,所述支撑架(404)固定连接于连接架(406)的正面,所述活动伸缩杆(405)的顶部固定连接于连接架(406)的底部,所述活动伸缩杆(405)的底部固定连接于工作台(1)的顶部,所述防尘罩(403)固定连接于支撑架(404)的顶部,所述第一电机(401)固定连接于防尘罩(403)的内背面,所述打磨砂轮(402)固定连接于第一电机(401)的输出轴,所述防尘罩(403)的底部固定连接有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种锯片刃口钝化设备,其特征在于:所述回收装置(5)包括回收泵(501)、吸尘头(502)、通气管(503)、连接壳体(504)和回收箱(505),所述连接壳体(504)固定连接于防尘罩(403)的顶部,所述吸尘头(502)固定连接于连接壳体(504)的内壁两侧,所述通气管(503)固定连接于吸尘头(502)的顶部,所述回收泵(501)固定连接于通气管(503)的底部,所述回收泵(501)固定连接于回收箱(505)的正面,所述回收箱(505)固定连接于工作台(1)的顶部靠近背面。
3.根据权利要求1所述的一种锯片刃口钝化设备,其特征在于:所述夹持放置装置(2)包括固定架(201)、固定座(202)、连接柱(203)、法兰盘(204)、螺纹孔(205)和螺栓(206),所述固定架(201)固定连接于工作台(1)的顶部,所述固定座(202)固定连接于固定架(201)的左侧,所述连接柱(203)固定连接于固定座(202)的左侧,所述法兰盘(204)滑动连接于连接柱(203)的外表面,所述螺纹孔(205)分别开设于法兰盘(204)、固定座(202)和锯片(3)的侧面,所述螺栓(206)螺纹连接于螺纹孔(205)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种锯片刃口钝化设备,其特征在于:所述连接壳体(504)的顶部开设有通槽,所述连接壳体(504)的底部开设有吸尘口。
5.根据权利要求1所述的一种锯片刃口钝化设备,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有保护壳,所述第二电机(407)固定连接于保护壳的内底部,保护壳的正面开设有滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种锯片刃口钝化设备,其特征在于:所述螺纹杆(408)的数量为两个,两个所述螺纹杆(408)分别固定连接于第一皮带轮(410)和第二皮带轮(412)的内圈。
7.根据权利要求5所述的一种锯片刃口钝化设备,其特征在于:所述保护壳的内底部和内顶部固定连接有轴承,所述螺纹杆(408)的顶部和底部分别固定连接于轴承的内圈。
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