CN215880562U - 一种导轨焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域,公开了一种导轨焊接夹具,包括底板,所述底板上方一端的前后均设置有第一侧板,所述底板上方另一端的前后均设置有第二侧板,所述第一侧板和第二侧板的一侧均设置有L型夹板,所述L型夹板一侧的上下和第一侧板、第二侧板之间均设置有连接杆,所述第一侧板和第二侧板的内部均设置有滑槽。本实用新型通过在L型夹板一侧的上下和第一侧板、第二侧板之间均设置有连接杆,连接杆的底端设置有第一滑块,第一滑块的外侧设置有滑槽,滑槽的内部靠近第一滑块的上下设置有弹簧,使得L型夹板在对钢架夹紧的过程中,能够对L型夹板的夹紧力进行缓冲,避免夹紧力过猛导致钢架的两侧出现凹陷,保证焊接品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体是一种导轨焊接夹具。
背景技术
随着建筑行业的不断发展和实际需求,都要用到钢架作为骨架支撑***,钢架的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜,大型钢架在焊接的过程中常常需要用到夹具进行稳定加工。
中国专利公开了一种T型钢架焊接夹具(授权公告号CN112025180A),该专利技术,将T型钢架长边和T型钢架短边之间的相对位置固定,定位稳定,焊接点不会发生偏移,使得焊缝质量好,T型钢架整体强度好,但是其适用性较低,不能根据不同的钢架进行调节,并且在夹紧的过程中无法进行缓冲,造成夹紧力过大导致产品出现凹陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导轨焊接夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种导轨焊接夹具,包括底板,所述底板上方一端的前后均设置有第一侧板,所述底板上方另一端的前后均设置有第二侧板,所述第一侧板和第二侧板的一侧均设置有L型夹板,所述L型夹板一侧的上下和第一侧板、第二侧板之间均设置有连接杆,所述第一侧板和第二侧板的内部均设置有滑槽,所述滑槽的上下均设置有第一滑块,所述第一滑块的一侧和连接杆连接,所述滑槽的内部靠近第一滑块的上下均设置有弹簧,所述底板上靠近L型夹板之间设置有放置板,所述放置板下方的两端均设置有气缸,所述底板的内部靠近第一侧板的下方设置有正向丝杆,所述底板内部靠近第二侧板的下方设置有反向丝杆,所述正向丝杆和反向丝杆上均设置有第二滑块,所述底板上靠近第一侧板之间设置有冷风箱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板下方的四角均设置有支腿,所述支腿的下方设置有移动轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接杆的两端和第一滑块、L型夹板之间均设置有转动轴,所述L型夹板的一侧设置有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二滑块的顶部分别与第一侧板和第二侧板连接,所述正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板的一侧靠近正向丝杆设置有电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷风箱上设置有可伸缩管,所述可伸缩管上设置有输送泵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在底板上方一端的前后均设置第一侧板,另一端的前后均设置第二侧板,第一侧板和第二侧板的一侧均设置有L型夹板,底板内部的两端分别设置有正向丝杆和反向丝杆,正向丝杆和反向丝杆上均设置有第二滑块与第一侧板、第二侧板相连接,使得工作人员将大型钢架放在放置板上后,可启动电机,电机带动正向丝杆和反向丝杆转动,从而带动第二滑块和第一侧板、第二侧板移动,利用L型夹板对大型钢架进行夹紧,操作更加简单,减轻了工作人员的劳动强度,同时装置能够根据钢架的大小对L型夹板之间的距离进行调节,使得装置的适用性更高,夹具的稳定性更强,保证了焊接的效果,通过在放置板下方的两端均设置有气缸,便于利用气缸带动放置板以及上方的钢架移动,从而根据钢架的高度配合L型夹板进行夹紧,使得装置的灵活性更强,适用范围更广。
2、通过在L型夹板一侧的上下和第一侧板、第二侧板之间均设置有连接杆,连接杆的底端设置有第一滑块,第一滑块的外侧设置有滑槽,滑槽的内部靠近第一滑块的上下设置有弹簧,使得L型夹板在对钢架夹紧的过程中,能够对L型夹板的夹紧力进行缓冲,避免夹紧力过猛导致钢架的两侧出现凹陷,造成钢架的安全性以及质量降低的问题,同时弹簧的设置能够对焊接过程中产生的震动进行缓冲,避免在焊接过程中产生晃动,有效的提高焊接效果,保证焊接品质,通过在底板上靠近第一侧板之间设置有冷风箱,冷风箱的上方设置有可伸缩管,便于工作人员在焊接完成后,能够及时开启输送泵,利用可伸缩管导出的冷风对焊接的位置进行冷却定型,使得焊接的位置快速冷却,保证焊接效果。
附图说明
图1为一种导轨焊接夹具的结构示意图;
图2为一种导轨焊接夹具的正视剖面图;
图3为一种导轨焊接夹具的侧视剖面图。
图中:1、底板;2、支腿;3、移动轮;4、第一侧板;5、第二侧板;6、L型夹板;7、橡胶垫;8、电机;9、可伸缩管;10、输送泵;11、放置板;12、气缸;13、连接杆;14、转动轴;15、滑槽;16、第一滑块;17、弹簧;18、正向丝杆;19、反向丝杆;20、连接筒;21、第二滑块;22、冷风箱。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种导轨焊接夹具,包括底板1,底板1上方一端的前后均设置有第一侧板4,底板1上方另一端的前后均设置有第二侧板5,第一侧板4和第二侧板5的一侧均设置有L型夹板6,L型夹板6一侧的上下和第一侧板4、第二侧板5之间均设置有连接杆13,第一侧板4和第二侧板5的内部均设置有滑槽15,滑槽15的上下均设置有第一滑块16,第一滑块16的一侧和连接杆13连接,滑槽15的内部靠近第一滑块16的上下均设置有弹簧17,底板1上靠近L型夹板6之间设置有放置板11,放置板11下方的两端均设置有气缸12,底板1的内部靠近第一侧板4的下方设置有正向丝杆18,底板1内部靠近第二侧板5的下方设置有反向丝杆19,正向丝杆18和反向丝杆19上均设置有第二滑块21,底板1上靠近第一侧板4之间设置有冷风箱22。
在图1和2中:底板1下方的四角均设置有支腿2,支腿2的下方设置有移动轮3,便于带动装置移动,避免了大量人力搬运的烦恼。
在图1和2中:连接杆13的两端和第一滑块16、L型夹板6之间均设置有转动轴14,L型夹板6的一侧设置有橡胶垫7,便于对钢架进行保护。
在图2中:第二滑块21的顶部分别与第一侧板4和第二侧板5连接,正向丝杆18和反向丝杆19之间设置有连接筒20。
在图2中:底板1的一侧靠近正向丝杆18设置有电机8,可启动电机8,电机8带动正向丝杆18和反向丝杆19转动,从而带动第二滑块21和第一侧板4、第二侧板5移动,利用L型夹板6对大型钢架进行夹紧,操作更加简单,减轻了工作人员的劳动强度。
在图3中:冷风箱22上设置有可伸缩管9,可伸缩管9上设置有输送泵10,便于开启输送泵10,利用可伸缩管9导出的冷风对焊接的位置进行冷却定型,使得焊接的位置快速冷却,保证焊接效果。
本实用新型的工作原理是:在使用该装置时,通过在底板1上方一端的前后均设置第一侧板4,另一端的前后均设置第二侧板5,第一侧板4和第二侧板5的一侧均设置有L型夹板6,底板1内部的两端分别设置有正向丝杆18和反向丝杆19,正向丝杆18和反向丝杆19上均设置有第二滑块21与第一侧板4、第二侧板5相连接,使得工作人员将大型钢架放在放置板11上后,可启动电机8,电机8带动正向丝杆18和反向丝杆19转动,从而带动第二滑块21和第一侧板4、第二侧板5移动,利用L型夹板6对大型钢架进行夹紧,操作更加简单,减轻了工作人员的劳动强度,同时装置能够根据钢架的大小对L型夹板6之间的距离进行调节,使得装置的适用性更高,夹具的稳定性更强,保证了焊接的效果,通过在放置板11下方的两端均设置有气缸12,便于利用气缸12带动放置板11以及上方的钢架移动,从而根据钢架的高度配合L型夹板6进行夹紧,使得装置的灵活性更强,适用范围更广,通过在L型夹板6一侧的上下和第一侧板4、第二侧板5之间均设置有连接杆13,连接杆13的底端设置有第一滑块16,第一滑块16的外侧设置有滑槽15,滑槽15的内部靠近第一滑块16的上下设置有弹簧17,使得L型夹板6在对钢架夹紧的过程中,能够对L型夹板6的夹紧力进行缓冲,避免夹紧力过猛导致钢架的两侧出现凹陷,造成钢架的安全性以及质量降低的问题,同时弹簧17的设置能够对焊接过程中产生的震动进行缓冲,避免在焊接过程中产生晃动,有效的提高焊接效果,保证焊接品质,通过在底板1上靠近第一侧板4之间设置有冷风箱22,冷风箱22的上方设置有可伸缩管9,便于工作人员在焊接完成后,能够及时开启输送泵10,利用可伸缩管9导出的冷风对焊接的位置进行冷却定型,使得焊接的位置快速冷却,保证焊接效果。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导轨焊接夹具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上方一端的前后均设置有第一侧板(4),所述底板(1)上方另一端的前后均设置有第二侧板(5),所述第一侧板(4)和第二侧板(5)的一侧均设置有L型夹板(6),所述L型夹板(6)一侧的上下和第一侧板(4)、第二侧板(5)之间均设置有连接杆(13),所述第一侧板(4)和第二侧板(5)的内部均设置有滑槽(15),所述滑槽(15)的上下均设置有第一滑块(16),所述第一滑块(16)的一侧和连接杆(13)连接,所述滑槽(15)的内部靠近第一滑块(16)的上下均设置有弹簧(17),所述底板(1)上靠近L型夹板(6)之间设置有放置板(11),所述放置板(11)下方的两端均设置有气缸(12),所述底板(1)的内部靠近第一侧板(4)的下方设置有正向丝杆(18),所述底板(1)内部靠近第二侧板(5)的下方设置有反向丝杆(19),所述正向丝杆(18)和反向丝杆(19)上均设置有第二滑块(21),所述底板(1)上靠近第一侧板(4)之间设置有冷风箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种导轨焊接夹具,其特征在于,所述底板(1)下方的四角均设置有支腿(2),所述支腿(2)的下方设置有移动轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种导轨焊接夹具,其特征在于,所述连接杆(13)的两端和第一滑块(16)、L型夹板(6)之间均设置有转动轴(14),所述L型夹板(6)的一侧设置有橡胶垫(7)。
4.根据权利要求1所述的一种导轨焊接夹具,其特征在于,所述第二滑块(21)的顶部分别与第一侧板(4)和第二侧板(5)连接,所述正向丝杆(18)和反向丝杆(19)之间设置有连接筒(20)。
5.根据权利要求1所述的一种导轨焊接夹具,其特征在于,所述底板(1)的一侧靠近正向丝杆(18)设置有电机(8)。
6.根据权利要求1所述的一种导轨焊接夹具,其特征在于,所述冷风箱(22)上设置有可伸缩管(9),所述可伸缩管(9)上设置有输送泵(10)。
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