CN215877757U - 一种物料初混器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料初混器，其将从多个失重称下落的多种物料经过混料装置初混后再输入到挤出机内，使得物料的共混效果更好，提升了产品性能。其包括：自下而上排布的若干混料体；每个混料体包括外周壁、若干不锈钢管，所述外周壁具体为自上而下向中心收口的圆锥台环壁，其锥度为α，所述外环壁内部按照交错排布分散着若干斜向下向中心布置的不锈钢圆管；顶层的混料体还包括中心圆锥体，所述中心圆锥***于所述外周壁的径向中心位置的下方设置，所述中心圆锥体的外周和所述外周壁的内壁之间设置有若干不锈钢管；上层的所述混料体的外周壁的下部外径大于下层的所述混料体的外周壁的上部外径。

Description

一种物料初混器

技术领域

本实用新型涉及物料混合的技术领域，具体为一种物料初混器。

背景技术

在使用双螺杆挤出机进行生产高聚物的产品时，由于为了提高产品的性能或者降低成本都是会在原料的基础上添加多种助剂来进行一起挤出。为了让物料能够混合均匀，都是在挤出前使用拌色机或者高混机进行共混，然后再将共混好的物料加入到挤出机中进行挤出。添加的各种助剂包括粒料和粉体料，为了能够在使用过程中精准的控制各组分的配比，则会使用多个失重称进行同时下料。在挤出过程中，各个失重称的物料都会同时通过料斗进入到双螺杆挤出机的喂料口内。

由于受到失重称位置的影响，从失重称出来的物料始终都会下落到失重称的下方，在双螺杆挤出机喂料口处也是固定的位置，因此原料和助剂之间在双螺杆喂料口处各自堆积的。双螺杆虽然具有很好地物料共混功能，但螺杆的长度毕竟有限，共混的路径也是有限的，故物料各自从失重称下落后直接进入到双螺杆挤出机内共混的效果受限，进而会影响产品性能。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种物料初混器，其将从多个失重称下落的多种物料经过混料装置初混后再输入到挤出机内，使得物料的共混效果更好，提升了产品性能。

一种物料初混器，其特征在于，其包括：

自下而上排布的若干混料体；

每个混料体包括外周壁、若干不锈钢管，所述外周壁具体为自上而下向中心收口的圆锥台环壁，其锥度为α，所述外环壁内部按照交错排布分散着若干斜向下向中心布置的不锈钢圆管；

顶层的混料体还包括中心圆锥体，所述中心圆锥***于所述外周壁的径向中心位置的下方设置，所述中心圆锥体的外周和所述外周壁的内壁之间设置有若干不锈钢管；

上层的所述混料体的外周壁的下部外径大于下层的所述混料体的外周壁的上部外径；

所有混料体的外周壁之间通过环布的若干连接条连接；

所有的混合体自下而上间隔叠装布置、其外周壁形成等效收口锥台结构。

其进一步特征在于：

所有的混料体的外周壁的锥度相同，所有的混料体的外周壁通过连接条连接后形成整体的锥形结构、且中间带有间隔空缺，其使得物料通过导向后顺利向下汇聚收集；

每个所述混料体的不锈钢管均匀环布在外周壁的内壁的立体空间内；

顶层的每根所述不锈钢管自中心圆锥体的底部大径外壁连接至所述外周壁的对应内壁位置。

采用上述技术方案后，由于所有的混合体自下而上间隔叠装布置、其外周壁形成等效收口锥台结构，顶层设置有导向的中心圆锥体，使得物料被导向混合引流，每层的混合体的不锈钢管将多种物料导向混合多次后导向流入下方的混料装置内，其将从多个失重称下落的多种物料经过混料装置初混后再输入到挤出机内，使得物料的共混效果更好，提升了产品性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的顶层的混合体的立体结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

混料体10、外周壁11、不锈钢管12、中心圆锥体20、连接条30、间隔空缺40。

具体实施方式

一种物料初混器，见图1和图2，其包括：

自下而上排布的若干混料体10；

每个混料体10包括外周壁11、若干不锈钢管12，外周壁11具体为自上而下向中心收口的圆锥台环壁，其锥度为α，外环壁11内壁按照交错排布分散着若干斜向下向中心布置的不锈钢圆管12；

顶层的混料体10还包括中心圆锥体20，中心圆锥体20位于外周壁11的径向中心位置的下方设置，中心圆锥体20的外周和外周壁11的内壁之间设置有若干不锈钢管12；

上层的混料体10的外周壁11的下部外径大于下层的混料体10的外周壁11的上部外径；

所有混料体10的外周壁11之间通过环布的若干连接条30连接；

所有的混合体10自下而上间隔叠装布置、其外周壁11形成等效收口锥台结构。

所有的混料体10的外周壁11的锥度相同，所有的混料体10的外周壁11通过连接条30连接后形成整体的锥形结构、且中间带有间隔空缺40，其使得物料通过导向后顺利向下汇聚收集；

每个混料体10的不锈钢管12均匀环布在外周壁11的内壁的立体空间内；

顶层的每根不锈钢管12自中心圆锥体20的底部大径外壁连接至外周壁11的对应内壁位置。

具体实施时，若干自上而下布置的外环壁11起支撑作用，在每个外环壁11内部按照交错排布分散着若干斜向下向中心布置的不锈钢圆管，在每个不锈钢圆管的下部中心安装一个中心圆锥体20、组成对应的混料体10；

其由七个混料体10组合形成，每个混料体10的外周壁11由2mm厚、50mm宽的不锈钢条焊接而成，相邻的混料体自下而上层叠布置，所有的外周壁11之间通过2mm厚、50mm宽的不锈钢材质的连接条30焊接连接在一起呈一个整体圆锥台，每根不锈钢圆管为直径10mm、呈45度向料斗底部中心倾斜布置，每根不锈钢圆管焊接在外周壁11内壁、中心圆锥体20的底部外壁，每组混料体10的不锈钢圆管间隔为圆周角15度，即单层不锈钢圆管的个数为24根。不锈钢圆管每层的之间都是交错排列，下层的不锈钢管在上层两根不锈钢钢管的中间，每层之间的垂直距离为上层两根不锈钢管取物料在圆管水平点和最高点的中间位置按照45度角反弹下落交汇点，为下一层的圆管位置，中心圆锥体20为2mm厚的不锈钢制作，通过焊接与第一层的不锈钢圆管相连，其顶部的角度为60度。

其工作原理如下：由于所有的混合体自下而上间隔叠装布置、其外周壁形成等效收口锥台结构，顶层设置有导向的中心圆锥体，使得物料被导向混合引流，每层的混合体的不锈钢管将多种物料导向混合多次后导向流入下方的混料装置内，其将从多个失重称下落的多种物料经过混料装置初混后再输入到挤出机内，使得物料的共混效果更好，提升了产品性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种物料初混器，其特征在于，其包括：

自下而上排布的若干混料体；

每个混料体包括外周壁、若干不锈钢管，所述外周壁具体为自上而下向中心收口的圆锥台环壁，其锥度为α，外环壁内部按照交错排布分散着若干斜向下向中心布置的不锈钢圆管；

顶层的混料体还包括中心圆锥体，所述中心圆锥***于所述外周壁的径向中心位置的下方设置，所述中心圆锥体的外周和所述外周壁的内壁之间设置有若干不锈钢管；

上层的所述混料体的外周壁的下部外径大于下层的所述混料体的外周壁的上部外径；

所有混料体的外周壁之间通过环布的若干连接条连接；

所有的混合体自下而上间隔叠装布置、其外周壁形成等效收口锥台结构。

2.如权利要求1所述的一种物料初混器，其特征在于：所有的混料体的外周壁的锥度相同，所有的混料体的外周壁通过连接条连接后形成整体的锥形结构、且中间带有间隔空缺。

3.如权利要求1所述的一种物料初混器，其特征在于：每个所述混料体的不锈钢管均匀环布在外周壁的内壁的立体空间内。

4.如权利要求1所述的一种物料初混器，其特征在于：顶层的每根所述不锈钢管自中心圆锥体的底部大径外壁连接至所述外周壁的对应内壁位置。

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