CN215876280U - 低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元 - Google Patents

低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元 Download PDF

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李猛
刘梦飞
张建军
高建刚
王继明
王雨濛
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Abstract

本实用新型公开了一种低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其包括有预洗闪蒸塔、萃取装置、共沸塔给料预热器、粗苯贮罐、甲醇水塔；吸收单元的硫化氢吸收塔的洗涤液出口与预洗闪蒸塔的液体入口管线连通，预洗闪蒸塔的液体出口与萃取装置的入口管线连通，萃取装置的粗苯出口与粗苯贮罐的入口连通，萃取装置的混合物出口与共沸塔给料预热器的第一介质入口管线连通，共沸塔给料预热器的第一介质出口与共沸塔的入口管线连通。优点：将硫化氢吸收塔底部产生的洗涤液引入该单元直接对其进行再生回收，洗涤液经闪蒸、萃取、共沸等相关步骤处理最终达到油醇分离回收的目的，增加甲醇纯度，解决了***内甲醇的油污染问题。

Description

低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元
技术领域：
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元。
背景技术：
低温甲醇洗***主要包括变换气冷却单元、吸收单元、甲醇热再生单元，变换装置产生的含饱和态水蒸气的变换气中含有酸性气体，变换气在变换气冷却单元中冷却降温后，进入吸收单元，吸收单元对变换气中的酸性气体，如CO2、H2S、COS等进行吸附，净化气送至液氮洗***，然后将吸收单元产生的污甲醇送入甲醇热再生单元进行热再生，热再生后的甲醇回用到吸收单元，实现甲醇的循环利用。
低温甲醇洗***主要包括变换气冷却单元、吸收单元、甲醇热再生单元，目前吸收单元的硫化氢吸收塔底部的含有甲醇的洗涤液直接被送至甲醇热再生单元的热再生塔进行甲醇再生，由于洗涤液中存在粗苯及有机硫等杂质，直接进入甲醇热再生单元，会直接导致所再生的甲醇被污染，目前处理办法就是每年更换低温甲醇洗***内的甲醇(单次更换量为600吨甲醇，按照目前2500元/吨甲醇计算，每年无形损失约150万元)，造成了原料的浪费。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元。
本实用新型由如下技术方案实施：低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其包括有预洗闪蒸塔、萃取装置、共沸塔给料预热器、粗苯贮罐、甲醇水塔；
吸收单元的硫化氢吸收塔的洗涤液出口与所述预洗闪蒸塔的液体入口管线连通，所述预洗闪蒸塔的液体出口与所述萃取装置的入口管线连通，所述萃取装置的粗苯出口与所述粗苯贮罐的入口连通，所述萃取装置的混合物出口与所述共沸塔给料预热器的第一介质入口管线连通，所述共沸塔给料预热器的第一介质出口与所述共沸塔的入口管线连通；
所述共沸塔的顶部出口与共沸塔冷凝器的入口管线连通，所述共沸塔冷凝器的液体出口分别与所述共沸塔的冷凝液入口、所述萃取装置的入口管线连通，所述共沸塔冷凝器的气体出口与所述预洗闪蒸塔的气体入口管线连通，所述共沸塔的底部出口与甲醇水塔的入口管线连通，所述甲醇水塔的气体出口与甲醇热再生单元的热再生塔的入口管线连接，所述甲醇水塔的废水出口与所述共沸塔给料预热器的第二介质入口管线连接，所述共沸塔给料预热器的第二介质出口与生化处理装置的入口管线连通。
进一步的，所述预洗闪蒸塔由上自下依次设有一次闪蒸段、二次闪蒸段、三次闪蒸段，所述吸收单元的硫化氢吸收塔的洗涤液出口与所述一次闪蒸段的液体入口管线连接，所述三次闪蒸段的液体出口与所述萃取装置的入口管线连通，所述一次闪蒸段、所述三次闪蒸段的气体出口分别与所述吸收单元的硫化氢浓缩塔的气体入口管线连通，所述二次闪蒸段的气体出口分别与硫回收装置的入口、火炬的入口管线连通。
进一步的，所述二次闪蒸段的洗涤液入口与所述吸收单元的尾气洗涤塔的含醇水出口管线连通。
进一步的，还包括有预洗甲醇过滤器，所述吸收单元的硫化氢吸收塔的洗涤液出口通过所述预洗甲醇过滤器与所述预洗闪蒸塔的液体入口管线连通。
进一步的，所述萃取装置包括第一萃取器、第二萃取器，所述第一萃取器的入口、所述第二萃取器的入口分别与所述预洗闪蒸塔的液体出口管线连通，所述第一萃取器的粗苯出口、所述第二萃取器的粗苯出口分别与所述粗苯贮罐的入口连通，所述第一萃取器的混合物出口、所述第二萃取器的混合物出口分别与所述共沸塔给料预热器的第一介质入口管线连通。
本实用新型的优点：将硫化氢吸收塔底部产生的洗涤液引入该单元直接对其进行再生回收，洗涤液经闪蒸、萃取、共沸等相关步骤处理最终达到油醇分离回收的目的，增加甲醇纯度，使粗苯、有机硫等杂质不再污染低温甲醇洗***的甲醇，解决了***内甲醇的油污染问题；保障了***甲醇的清洁度，完全避免了***为维持运行更换甲醇问题及原料损耗大的行业难题；而且每年多产粗苯300多吨，从而决定了低温甲醇洗装置主副产品的达标率；按每年最低量更换1200吨甲醇计算，为公司每年减少经济损失240万元(按甲醇均价2000元/吨)。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为该实用新型的结构示意图；
图中：硫化氢吸收塔1、预洗闪蒸塔2、一次闪蒸段21、二次闪蒸段22、三次闪蒸段23、萃取装置3、第一萃取器31、第二萃取器32、粗苯贮罐4、共沸塔给料预热器5、共沸塔6、共沸塔冷凝器7、甲醇水塔8、热再生塔9、生化处理装置10、硫化氢浓缩塔11、硫回收装置12、火炬13、尾气洗涤塔14、硫化氢在线分析仪15、预洗甲醇过滤器16、吸收单元17、甲醇热再生单元18。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其包括有预洗闪蒸塔2、萃取装置3、共沸塔给料预热器5、粗苯贮罐4、甲醇水塔8；
吸收单元17的硫化氢吸收塔1的洗涤液出口与预洗闪蒸塔2的液体入口管线连通，预洗闪蒸塔2以脱除轻组分气体和大部分二氧化碳气体，预洗闪蒸塔2的液体出口与萃取装置3的入口管线连通，闪蒸液在萃取装置3内萃取轻油，萃取装置3的粗苯出口与粗苯贮罐4的入口连通，萃取装置3的混合物出口与共沸塔给料预热器5的第一介质入口管线连通，混合物在萃取装置3内分层，粗苯在上层，甲醇水混合物在下层，共沸塔给料预热器5的第一介质出口与共沸塔6的入口管线连通，甲醇水混合物中仍含有少量的粗苯和溶解气，所以要将其送到共沸塔6，在共沸塔6内残余的粗苯、HCN、CO、H2S和COS被气提出来；萃取装置3包括第一萃取器31、第二萃取器32，第一萃取器31的入口、第二萃取器32的入口分别与预洗闪蒸塔2的液体出口管线连通，第一萃取器31的粗苯出口、第二萃取器32的粗苯出口分别与粗苯贮罐4的入口连通，第一萃取器31的混合物出口、第二萃取器32的混合物出口分别与共沸塔给料预热器5的第一介质入口管线连通，第二萃取器32解决第一萃取器31萃取量大、能力不足引起的污甲醇得不到再生而导致的囤积现象，缓解该单元的再生压力，保证甲醇的处理能力及回收效果，额外的污甲醇经过第二萃取器32的处理后，不需要外售处理，减少了经济损失，从而保证萃取效果，***内污甲醇全部得到回收。
共沸塔6的顶部出口与共沸塔冷凝器7的入口管线连通，共沸塔6顶产物为甲醇、水及粗苯蒸汽，外加HCN、CO、H2S和COS，共沸塔冷凝器7的液体出口分别与共沸塔6的冷凝液入口、萃取装置3的入口管线连通，共沸塔冷凝器7的气体出口与预洗闪蒸塔2的气体入口管线连通，共沸塔6的底部出口与甲醇水塔8的入口管线连通，甲醇水塔8的作用是脱除甲醇中夹杂的水分，甲醇水塔8的气体出口与甲醇热再生单元18的热再生塔9的入口管线连接，甲醇水塔8的废水出口与共沸塔给料预热器5的第二介质入口管线连接，共沸塔给料预热器5的第二介质出口与生化处理装置10的入口管线连通。
预洗闪蒸塔2由上自下依次设有一次闪蒸段21、二次闪蒸段22、三次闪蒸段23，吸收单元17的硫化氢吸收塔1的洗涤液出口与一次闪蒸段21的液体入口管线连接，三次闪蒸段23的液体出口与萃取装置3的入口管线连通，一次闪蒸段21、三次闪蒸段23的气体出口分别与吸收单元17的硫化氢浓缩塔11的气体入口管线连通，二次闪蒸段22的气体出口分别与硫回收装置12的入口、火炬13的入口管线连通，二次闪蒸段22的二段酸性气中主要组分为有机硫为避免污染主***甲醇，将其送入硫回收装置12，同时设置了火炬13，在异常状态下送入火炬13燃烧，二次闪蒸段22的洗涤液入口与吸收单元17的尾气洗涤塔14的含醇水出口管线连通，来自尾气洗涤塔14的含醇水进入预洗闪蒸塔2的二次闪蒸段22洗涤来自共沸塔6的不凝气；尾气洗涤塔14的气体出口设有硫化氢在线分析仪15，硫化氢在线分析仪15用来检测气体的排放标准，时刻对排放气组分进行检测，技改实施后从未发生过排放气超标事件，达到减排目的。
还包括有预洗甲醇过滤器16，吸收单元17的硫化氢吸收塔1的洗涤液出口通过预洗甲醇过滤器16与预洗闪蒸塔2的液体入口管线连通，预洗甲醇过滤器16为自动清洗式过滤器，预洗甲醇过滤器16的作用是对硫化氢吸收塔1的预洗段排出的洗涤液(含有轻油、HCN和水等)进行过滤去除机械杂质。
将硫化氢吸收塔1底部产生的洗涤液引入该单元直接对其进行再生回收，洗涤液经闪蒸、萃取、共沸等相关步骤处理最终达到油醇分离回收的目的，使粗苯、有机硫等杂质不再污染低温甲醇洗***的甲醇，解决了***内甲醇的油污染问题；保障了***甲醇的清洁度，完全避免了***为维持运行更换甲醇问题及原料损耗大的行业难题；而且每年多产粗苯300多吨，从而决定了低温甲醇洗装置主副产品的达标率；按每年最低量更换1200吨甲醇计算，为公司每年减少经济损失240万元(按甲醇均价2000元/吨)。
该实施例具体的操作过程：
来自硫化氢吸收塔1的洗涤液(含有轻油、HCN和水等)经预洗甲醇过滤器16过滤机械杂质后进入预洗闪蒸塔2在0.4MPa的压力下闪蒸，以脱除轻组分气体和大部分CO气体，闪蒸液进入萃取装置3，参加萃取轻油；
来自尾气洗涤塔14的含醇水进入预洗闪蒸塔2的二次闪蒸段22洗涤来自共沸塔6的不凝气，预洗闪蒸塔2的一次闪蒸段21、预洗闪蒸塔2的三次闪蒸段23的大量酸性气体闪蒸出来汇总后回至硫化氢浓缩塔11进行硫化氢提浓，预洗闪蒸塔2的二次闪蒸段22产生的酸性气中主要组分为有机硫，为避免污染主***甲醇，将其送入硫回收装置12，同时设置了至酸性气火炬13管线在异常状态下送入火炬13燃烧；
甲醇—水—轻油混合物在萃取装置3中加热至34℃，通过两个并联设置的萃取器，对污甲醇进行处理，在这里混合物得到分离，其中粗苯送到粗苯贮罐4中；甲醇水的混合物输送到共沸塔6，甲醇水混合物中仍含有少量的粗苯和溶解气，所以要将其送到共沸塔6，在共沸塔6内残余的粗苯、HCN、CO、H2S和COS被气提出来，共沸塔6顶产物为甲醇、水及粗苯蒸汽，还有、HCN、CO、H2S和COS，在共沸塔冷凝器7中冷凝的塔顶产物其中一部分作为回流液返回到共沸塔6，一部分返回到萃取装置3；离开共沸塔6的气体送到预洗闪蒸塔2的二次闪蒸段22，产生的不凝气送去硫回收装置12；
共沸塔6底产物输送到甲醇水塔8，甲醇中水的脱除在甲醇水塔8内完成，甲醇以气相离开甲醇水塔8，作为汽提气直接进入热再生塔9；
离开甲醇水塔8底部的含醇废水通过共沸塔给料预热器5与进入共沸塔6的物料逆流换热，冷却后送出界区到生化处理装置10。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其特征在于，其包括有预洗闪蒸塔、萃取装置、共沸塔给料预热器、粗苯贮罐、甲醇水塔；
吸收单元的硫化氢吸收塔的洗涤液出口与所述预洗闪蒸塔的液体入口管线连通，所述预洗闪蒸塔的液体出口与所述萃取装置的入口管线连通，所述萃取装置的粗苯出口与粗苯贮罐的入口连通，所述萃取装置的混合物出口与所述共沸塔给料预热器的第一介质入口管线连通，所述共沸塔给料预热器的第一介质出口与所述共沸塔的入口管线连通；
所述共沸塔的顶部出口与共沸塔冷凝器的入口管线连通，所述共沸塔冷凝器的液体出口分别与所述共沸塔的冷凝液入口、所述萃取装置的入口管线连通，所述共沸塔冷凝器的气体出口与所述预洗闪蒸塔的气体入口管线连通，所述共沸塔的底部出口与甲醇水塔的入口管线连通，所述甲醇水塔的气体出口与甲醇热再生单元的热再生塔的入口管线连接，所述甲醇水塔的废水出口与所述共沸塔给料预热器的第二介质入口管线连接，所述共沸塔给料预热器的第二介质出口与生化处理装置的入口管线连通。
2.根据权利要求1所述的低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其特征在于，所述预洗闪蒸塔由上自下依次设有一次闪蒸段、二次闪蒸段、三次闪蒸段，所述吸收单元的硫化氢吸收塔的洗涤液出口与所述一次闪蒸段的液体入口管线连接，所述三次闪蒸段的液体出口与所述萃取装置的入口管线连通，所述一次闪蒸段、所述三次闪蒸段的气体出口分别与所述吸收单元的硫化氢浓缩塔的气体入口管线连通，所述二次闪蒸段的气体出口分别与硫回收装置的入口、火炬的入口管线连通。
3.根据权利要求2所述的低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其特征在于，所述二次闪蒸段的洗涤液入口与所述吸收单元的尾气洗涤塔的含醇水出口管线连通。
4.根据权利要求1至3任一所述的低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其特征在于，还包括有预洗甲醇过滤器，所述吸收单元的硫化氢吸收塔的洗涤液出口通过所述预洗甲醇过滤器与所述预洗闪蒸塔的液体入口管线连通。
5.根据权利要求1至3任一所述的低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其特征在于，所述萃取装置包括第一萃取器、第二萃取器，所述第一萃取器的入口、所述第二萃取器的入口分别与所述预洗闪蒸塔的液体出口管线连通，所述第一萃取器的粗苯出口、所述第二萃取器的粗苯出口分别与所述粗苯贮罐的入口连通，所述第一萃取器的混合物出口、所述第二萃取器的混合物出口分别与所述共沸塔给料预热器的第一介质入口管线连通。
6.根据权利要求4所述的低温甲醇洗***的预洗甲醇再生单元，其特征在于，所述萃取装置包括第一萃取器、第二萃取器，所述第一萃取器的入口、所述第二萃取器的入口分别与所述预洗闪蒸塔的液体出口管线连通，所述第一萃取器的粗苯出口、所述第二萃取器的粗苯出口分别与所述粗苯贮罐的入口连通，所述第一萃取器的混合物出口、所述第二萃取器的混合物出口分别与所述共沸塔给料预热器的第一介质入口管线连通。
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