CN215860879U - 高速风扇 - Google Patents

Abstract

一种高速风扇，包括出风筒和进风机构，进风机构连接于出风筒的端部，进风机构用于向出风筒输送风，出风筒内设有通风道，通风道内设有横向导风片，多个横向导风片沿出风筒的长度方向相互间隔设置，相邻两个横向导风片之间形成出风间隙，出风筒上设有多个出风孔，每一出风间隙分别与一出风孔对应设置。本实用新型高速风扇内的横向导风片能够起到挡风作用，防止进风机构吹出的风汇聚在出风筒的顶部，而底部无风的情况，能够实现出风均匀。

Description

高速风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种高速风扇。

背景技术

风扇是人们常用来降温的产品，现有的落地风扇适用于居家使用，传统的落地风扇的体积较大，落地风扇的出风头处的风力较集中，容易引发头痛等症状，于是有了设置出风筒形式的落地风扇，但此结构的落地风扇的出风筒较长，出风不均匀，远离风扇本体的一端出风量大，靠近风扇主体的一端出风量小，风扇的电机产生噪声也较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型高速风扇内的横向导风片能够起到挡风作用，防止进风机构吹出的风汇聚在出风筒的顶部，而底部无风的情况，能够实现出风均匀。

一种高速风扇，包括出风筒和进风机构，所述进风机构连接于所述出风筒的端部，所述进风机构用于向所述出风筒输送风，所述出风筒内设有通风道，所述通风道内的侧壁上凸设有多个横向导风片，多个所述横向导风片沿所述出风筒的长度方向相互间隔设置，相邻两个所述横向导风片之间形成出风间隙，所述出风筒上设有多个出风孔，各所述出风孔与所述通风道连通，每一所述出风间隙分别与一所述出风孔对应设置。

在本实用新型中，上述多个横向导风片包括多个第一导风片和至少一个第二导风片，所述第二导风片靠近所述进风机构设置，所述第二导风片沿所述出风筒径向方向的高度大于所述第一导风片的高度。

在本实用新型中，上述通风道的侧壁上还凸设有第一纵向导风条、第二纵向导风条，所述第一纵向导风条和所述第二纵向导风条沿着所述出风筒的长度方向设置，所述第一纵向导风条与所述第二纵向导风条相互间隔设置，多个所述横向导风片分别与所述第一纵向导风条、所述第二纵向导风条连接，所述出风孔与各所述横向导风片、所述第一纵向导风条、所述第二纵向导风条之间围成的区域对应设置。

在本实施例中，上述横向导风片沿所述出风筒径向方向的高度大于所述第一纵向导风条和所述第二纵向导风条的高度。

在本实用新型中，上述通风道内设有分隔件，所述分隔件将所述通风道分隔为第一子通道和第二子通道，所述第一子通道内设有多个所述横向导风片，所述第二子通道内设有多个所述横向导风片，所述出风筒的筒壁上设有第一出风区和第二出风区，所述第一出风区和所述第二出风区均设有多个所述出风孔，所述第一出风区与所述第一子通道对应设置，所述第二出风区与所述第二子通道对应设置。

在本实用新型中，上述第一子通道内的所述横向导风片与所述第二子通道内的所述横向导风片分别位于所述分隔件的两侧并与所述分隔件连接。

在本实用新型中，上述进风机构包括外壳、内壳和风扇组件，所述外壳与所述出风筒连接，所述内壳固定连接在所述外壳内，所述内壳内设有与所述通风道连通的进风通道，所述风扇组件连接于所述内壳，所述外壳与所述内壳的抵靠处设有弹性减震环，所述弹性减震环设置于所述外壳与内壳之间。

在本实用新型中，上述内壳包括导风壳和固定壳，所述导风壳连接于所述外壳内，所述固定壳连接于所述导风壳内，所述进风通道位于所述固定壳和所述导风壳的内壁之间，所述风扇组件连接于所述导风壳远离所述出风筒的一端，所述高速风扇还包括弹性减震套，所述弹性减震套绕着所述风扇组件的电机的周向设置。

在本实用新型中，上述弹性减震套的外壁设有多个减震凸起，各所述减震凸起抵靠于所述导风壳的内侧。

在本实用新型中，上述导风壳包括壳体部、中间安装部和多个导风叶片，所述壳体部与所述外壳连接，所述中间安装部设置于所述壳体部的中部，多个所述导风叶片相互间隔地连接于所述壳体部与所述中间安装部之间，所述壳体部、所述中间安装部、多个所述导风叶片之间形成多个所述进风通道，所述固定壳连接于所述中间安装部，所述电机连接于所述中间安装部内，所述弹性减震套设置于所述中间安装部与所述电机之间。

本实用新型的高速风扇的出风筒上设有通风道，通风道内设有横向导风片并将通风道分隔为多个出风间隙，当风扇运转时，高速旋转的风汇集到通风道的顶端，导致出风不均匀，通过设置的横向导风片的挡风作用，使得多个出风孔能够实现均匀出风的同时增大出风量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的高速风扇的剖视结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的出风筒与进风机构的拆分结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的高速风扇的一视角的拆分结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的高速风扇的另一视角的拆分结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的高速风扇的正视结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的出风筒的一视角的结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的出风筒的另一视角的结构示意图。

图8是本实用新型第二实施例的出风筒的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为了便于本领域技术人员的理解，本申请通过以下实施例对本申请提供的技术方案的具体实现过程进行说明。

第一实施例

图1是本实用新型第一实施例的高速风扇的剖视结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的出风筒与进风机构的拆分结构示意图，如图1和图2所示，高速风扇包括出风筒10和进风机构20，进风机构20连接于出风筒10的端部，进风机构20用于向出风筒10输送风，出风筒10内设有通风道101，通风道101的侧壁上设有多个横向导风片11，多个横向导风片11沿出风筒10的长度方向相互间隔设置，相邻两个横向导风片11之间形成出风间隙113，出风筒10上设有多个出风孔102，各出风孔102与通风道101连通，每一出风间隙113分别与一出风孔102对应设置。在本实用新型中，出风筒10例如为圆柱状，出风筒10的一端设有开口，出风筒10设有开口的一端与进风机构20固定连接，出风筒10的另一端封闭。

本实用新型的高速风扇的出风筒10上设有通风道101，通风道101内设有横向导风片11并将通风道101分隔为多个出风间隙113，当风扇运转时，高速旋转的风汇集到通风道101的顶端，导致出风不均匀，通过设置的横向导风片11的挡风作用，使得多个出风孔102能够实现均匀出风的同时增大出风量。

进一步地，多个横向导风片11包括多个第一导风片111和至少一个第二导风片112，第二导风片112靠近进风机构20设置，第二导风片112沿出风筒10径向方向的高度大于第一导风片111的高度，当进风机构20运转时，出风筒10远离进风机构20的一端出风量大，第二导风片112使挡风效果更好，使得出风筒10的出风更均匀。

进一步地，多个横向导风片11等间距设置，多个横向导风片11沿出风筒10的长轴方向等间距设置，使进风机构20吹进通风道101的风能够从出风孔102均匀出风。

进一步地，通风道101的侧壁上还凸设有第一纵向导风条13、第二纵向导风条14，第一纵向导风条13和第二纵向导风条14沿着出风筒10的长度方向设置，第一纵向导风条13与第二纵向导风条14相互间隔设置，多个横向导风片11分别与第一纵向导风条13、第二纵向导风条14连接，出风孔102与各横向导风片11、第一纵向导风条13、第二纵向导风条14之间围成的区域对应设置。在本实施例中，第一纵向导风条13与第二纵向导风条14平行设置，第一纵向导风条13与第二纵向导风条14之间的间距小于横向导风片11的长度，多个横向导风片11与第一纵向导风条13、第二纵向导风条14交错连接。

进一步地，横向导风片11沿出风筒10径向方向的高度大于第一纵向导风条13和第二纵向导风条14的高度。

在另一较佳的实施例中，第一纵向导风条13与第二纵向导风条14之间的间距等于横向导风片11的长度，多个横向导风片11设置于第一纵向导风条13与第二纵向导风条14之间，横向导风片11的一端面固定连接于第一纵向导风条13靠近第二纵向导风条14一侧的侧壁，横向导风片11的另一端面固定连接于第二纵向导风条14靠近第一纵向导风条13一侧的侧壁。

图3是本实用新型第一实施例的高速风扇的一视角的拆分结构示意图，图4是本实用新型第一实施例的高速风扇的另一视角的拆分结构示意图，如图1、图3和图4所示，进风机构20包括外壳21、内壳22和风扇组件23，外壳21与出风筒10连接，内壳22固定连接在外壳21内，内壳22内设有与通风道101连通的进风通道107，风扇组件23连接于内壳22，外壳21与内壳22的抵靠处设有弹性减震环24，弹性减震环24设置于外壳21与内壳22之间。在本实施例中，外壳21为两端开口，内部中空的柱状结构，例如外壳21绕轴线方向设置有第一开口201和第二开口202，第一开口201的内径小于第二开口202的内径，第一开口201与出风筒10的进风口连接，第一开口201与出风筒10的进风口之间通过螺纹连接或卡块与卡槽连接或通过胶连接，弹性减震环24用于减震密封，当高速风扇运转时，减小外壳21与内壳22之间噪音，弹性减震环24可由软胶或棉等材料制成，但并不以此为限。

进一步地，内壳22包括导风壳221和固定壳222，导风壳221连接于外壳21内，固定壳222连接于导风壳221内，进风通道107位于固定壳222和导风壳221的内壁之间，风扇组件23连接于导风壳221远离出风筒10的一端，高速风扇还包括弹性减震套28，弹性减震套28绕着风扇组件23的电机231的周向设置。在本实施例中，导风壳221为两端开口的柱状结构，导风壳221远离出风筒10的进风口的一端设有安装板2214，安装板2214绕导风壳221的轴线周向设置，导风壳221的壳内设有第一螺孔(图未示)，外壳21的壳内设有安装柱211，安装柱211上设有第二螺孔(图未示)，第一螺孔和第二螺孔之间通过螺丝连接使外壳21与导风壳221固定连接，安装柱211的个数例如2个、3个或4个等，安装柱211与外壳21的内壁之间固定连接有固定片212，固定片212的形状例如为三角形或矩形等，固定片212片靠近外壳21内壁一端的形状与外壳21内壁相匹配，固定片212用于加固安装柱211的结构，使安装柱211更稳定，但并不以此为限。

进一步地，弹性减震套28的外壁设有多个减震凸起281，各减震凸起281抵靠于导风壳221的内侧。在本实施例中，弹性减震套28例如由软胶或棉等材料制成，弹性减震套28的形状例如为圆筒状、矩形或圆形等，当弹性减震套28为圆筒状时，弹性减震套28的个数为1个，弹性减震套28套设在电机231的外壁；当弹性减震套28为矩形或圆形环状时，弹性减震套28的个数为多个，例如为2个、3个、4个或5个等，弹性减震套28绕电机231的外壁间隔设置；此外，多个减震凸起281之间可均匀间隔设置或呈矩阵间隔设置，减震凸起281用于减小电机231与固定壳222、导风壳221之间的震动，达到减少噪音的效果，但并不以此为限。

进一步地，导风壳221包括壳体部2211、中间安装部2212和多个导风叶片2213，壳体部2211与外壳21连接，中间安装部2212设置于壳体部2211的中部，多个导风叶片2213相互间隔地连接于壳体部2211与中间安装部2212之间，壳体部2211、中间安装部2212、多个导风叶片2213之间形成多个进风通道107，固定壳222连接于中间安装部2212，电机231连接于中间安装部2212内，弹性减震套28设置于中间安装部2212与电机231之间。在本实施例中，壳体部2211为两端开口、内部中空的柱状结构，壳体部2211绕轴线周向设置形成第三开口203和第四开口204，第三开口203的内径小于第四开口204的内径，导风壳221的安装板2214设于第四开口204，中间安装部2212与壳体部2211间隔设置，多个导风叶片2213间隔均匀地连接在壳体部2211与中间安装部2212之间，第一螺孔位于中间安装部2212。

进一步地，固定壳222为半蛋形结构，固定壳222的端部抵靠于弹性减震环24，弹性减震环24抵靠于支撑柱，固定壳222的壳壁靠近开口端设有第一安装孔207，导风壳221的中间安装部2212设有第二安装孔208，第一安装孔207与第二安装孔208之间通过螺钉或螺栓固定使得固定壳222导风壳221固定在固定壳222上，固定壳222与导风壳221之间形成容置腔。

进一步地，风扇组件23包括风扇232，电机231固定于导风壳221与固定壳222之间，电机231的驱动轴穿过导风壳221与风扇232连接，电机231安装在容置腔内。

进一步地，风扇232包括旋转壳2321、中间轴2322和多个扇叶2323，中间轴2322设置于旋转壳2321的中部，多个扇叶2323相互间隔地连接于旋转壳2321与中间轴2322连接，电机231的驱动轴连接于中间轴2322。在本实施例中，旋转壳2321为两端开口、内部中空的柱状结构，旋转壳2321绕轴线设置形成第五开口301和第六开口302，第五开口301的内径大于第六开口302的内径，导风壳221的壳体部2211靠近中间安装部2212的一侧设有承载台，承载台绕轴线周向设置，旋转壳2321位于第五开口301的一端抵靠于承载台，多个扇叶2323固定连接于旋转壳2321靠近第六开口302的一端；风扇232例如为斜流风轮，能够提高风扇232的进风率。

进一步地，高速风扇还包括进风罩25，进风罩25与导风壳221连接，进风罩25内设有容置通道，容置通道与进风通道107连通，风扇232设于容置通道中。在本实施例中，进风罩25为两端开口、内部中空的柱状结构，进风罩25绕轴线方向设置形成第七开口303和第八开口304，第七开口303的内径大于第八开口304的内径，进风罩25靠近第七开口303的一端设有固定板251，固定板251绕轴线方向设置，固定板251上设有定位孔(图未示)，导风罩的安装板2214上设有定位柱2215，定位柱2215安装在定孔内实现定位；安装板2214上设有第三螺孔305，固定板251上设有第四螺孔306，第三螺孔305与第四螺孔306之间通过螺丝连接使导风壳221与进风罩25固定连接。

进一步地，高速风扇还包括限位环26，限位环26连接于进风罩25的端部，限位环26绕着容置通道的轴线设置，限位环26与风扇232沿着容置通道的轴线方向间隔设置。

进一步地，高速风扇还包括前导风壳27，前导风壳27与外壳21固定连接，限位环26、进风罩25和风扇232均安装在前导风壳27内，前导风壳27用于强化风道，此外还可避免在使用时避免其他物件进入风扇232内。

第二实施例

图5是本实用新型第二实施例的高速风扇的正视结构示意图，图6是本实用新型第二实施例的出风筒的一视角的结构示意图，图7是本实用新型第二实施例的出风筒的另一视角的结构示意图，图8是本实用新型第二实施例的出风筒的剖视结构示意图，如图5、图6、图7和图8所示，本实施例的高速风扇与第一实施例的高速风扇在结构上大致相同，不同点在于出风筒10的结构不同。

具体地，通风道101内设有分隔件15，分隔件15将通风道101分隔为第一子通道103和第二子通道104，第一子通道103内设有多个横向导风片11，第二子通道104内设有多个横向导风片11，出风筒10的筒壁上设有第一出风区105和第二出风区106，第一出风区105和第二出风区106均设有多个出风孔102，第一出风区105与第一子通道103对应设置，第二出风区106与第二子通道104对应设置。在本实施例中，当风扇高速运转时，出风筒10内部的风会形成气旋，出风筒10内的风会聚集在出风筒10的顶部，出风筒10的下半部分几乎无风或风量小，因此分隔件15沿出风筒10的长轴方向设置将通风道101分隔成第一出风区105和第二出风区106，分隔件15起到导流的作用，分隔件15将出风筒10内的风分隔成两部分，使得出风筒10下半部分也可正常出风，出风更顺畅，此外，由于第一出风区105和第二出风区106的出风道变窄，对气流产生了挤压效果，使得出风更远，提高出风效率。

进一步地，分隔件15为两端开口、内部中空的柱状结构，分隔件15绕出风筒10的径向设置，第一子通道103远离进风机构20的一端与第二子通道104远离进风机构20的一端相连通。

进一步地，第一子通道103内的横向导风片11与第二子通道104内的横向导风片11分别位于分隔件15的两侧并与分隔件15连接。

本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种高速风扇，其特征在于，包括出风筒(10)和进风机构(20)，所述进风机构(20)连接于所述出风筒(10)的端部，所述进风机构(20)用于向所述出风筒(10)输送风，所述出风筒(10)内设有通风道(101)，所述通风道(101)的侧壁上凸设有多个横向导风片(11)，多个所述横向导风片(11)沿所述出风筒(10)的长度方向相互间隔设置，相邻两个所述横向导风片(11)之间形成出风间隙(113)，所述出风筒(10)上设有多个出风孔(102)，各所述出风孔(102)与所述通风道(101)连通，每一所述出风间隙(113)分别与一所述出风孔(102)对应设置。

2.如权利要求1所述的高速风扇，其特征在于，多个所述横向导风片(11)包括多个第一导风片(111)和至少一个第二导风片(112)，所述第二导风片(112)靠近所述进风机构(20)设置，所述第二导风片(112)沿所述出风筒(10)径向方向的高度大于所述第一导风片(111)的高度。

3.如权利要求1或2所述的高速风扇，其特征在于，所述通风道(101)的侧壁上还凸设有第一纵向导风条(13)、第二纵向导风条(14)，所述第一纵向导风条(13)和所述第二纵向导风条(14)沿着所述出风筒(10)的长度方向设置，所述第一纵向导风条(13)与所述第二纵向导风条(14)相互间隔设置，多个所述横向导风片(11)分别与所述第一纵向导风条(13)、所述第二纵向导风条(14)连接，所述出风孔(102)与各所述横向导风片(11)、所述第一纵向导风条(13)、所述第二纵向导风条(14)之间围成的区域对应设置。

4.如权利要求3所述的高速风扇，其特征在于，所述横向导风片(11)沿所述出风筒(10)径向方向的高度大于所述第一纵向导风条(13)和所述第二纵向导风条(14)的高度。

5.如权利要求1所述的高速风扇，其特征在于，所述通风道(101)内设有分隔件(15)，所述分隔件(15)将所述通风道(101)分隔为第一子通道(103)和第二子通道(104)，所述第一子通道(103)内设有多个所述横向导风片(11)，所述第二子通道(104)内设有多个所述横向导风片(11)，所述出风筒(10)的筒壁上设有第一出风区(105)和第二出风区(106)，所述第一出风区(105)和所述第二出风区(106)均设有多个所述出风孔(102)，所述第一出风区(105)与所述第一子通道(103)对应设置，所述第二出风区(106)与所述第二子通道(104)对应设置。

6.如权利要求5所述的高速风扇，其特征在于，所述第一子通道(103)内的所述横向导风片(11)与所述第二子通道(104)内的所述横向导风片(11)分别位于所述分隔件(15)的两侧并与所述分隔件(15)连接。

7.如权利要求1所述的高速风扇，其特征在于，所述进风机构(20)包括外壳(21)、内壳(22)和风扇组件(23)，所述外壳(21)与所述出风筒(10)连接，所述内壳(22)固定连接在所述外壳(21)内，所述内壳(22)内设有与所述通风道(101)连通的进风通道(107)，所述风扇组件(23)连接于所述内壳(22)，所述外壳(21)与所述内壳(22)的连接处设有弹性减震环(24)，所述弹性减震环(24)设置于所述外壳(21)与内壳(22)之间。

8.如权利要求7所述的高速风扇，其特征在于，所述内壳(22)包括导风壳(221)和固定壳(222)，所述导风壳(221)连接于所述外壳(21)内，所述固定壳(222)连接于所述导风壳(221)内，所述进风通道(107)位于所述固定壳(222)和所述导风壳(221)的内壁之间，所述风扇组件(23)连接于所述导风壳(221)远离所述出风筒(10)的一端，所述高速风扇还包括弹性减震套(28)，所述弹性减震套(28)绕着所述风扇组件(23)的电机(231)的周向设置。

9.如权利要求8所述的高速风扇，其特征在于，所述弹性减震套(28)的外壁设有多个减震凸起(281)，各所述减震凸起(281)抵靠于所述导风壳(221)的内侧。

10.如权利要求8所述的高速风扇，其特征在于，所述导风壳(221)包括壳体部(2211)、中间安装部(2212)和多个导风叶片(2213)，所述壳体部(2211)与所述外壳(21)连接，所述中间安装部(2212)设置于所述壳体部(2211)的中部，多个所述导风叶片(2213)相互间隔地连接于所述壳体部(2211)与所述中间安装部(2212)之间，所述壳体部(2211)、所述中间安装部(2212)、多个所述导风叶片(2213)之间形成多个所述进风通道(107)，所述固定壳(222)连接于所述中间安装部(2212)，所述电机(231)连接于所述中间安装部(2212)内，所述弹性减震套(28)设置于所述中间安装部(2212)与所述电机(231)之间。

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