CN215856679U - 一种缝纫机用拉筒结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缝纫机用拉筒结构，包括用于安装于缝纫机上的安装座、设置于安装座的拉筒本体以及设置于安装座以对布条的松紧度进行调节的张紧组件，安装座设置有底板，拉筒本体的上游端固定连接有位于底板上方的顶板，所述张紧组件包括若干根滑移连接于底板和顶板之间的张紧杆以及对张紧杆的滑移位置进行限位固定的限位件，相邻两根张紧杆之间具有供布条穿过的间隙。本申请具有减少布条发生折叠的可能的优点。

Description

一种缝纫机用拉筒结构

技术领域

本申请涉及服装生产技术领域，尤其是涉及一种缝纫机用拉筒结构。

背景技术

缝纫机是一种用于布料缝合的机器，其工作原理是通过一根或者多根缝合线将两层或者多层布料缝合在一起。

服装加工工艺中有一种对布条先双摺再半摺车缝在衣片装饰的工艺，行业内称为“双摺半包带”装饰工艺。一般的做法是人工先用烫斗把布条包烫成双摺半包带，然后再人工用缝纫机按照划粉线车缝在衣片上，因此为了提高封边效率而生产了一种双摺半包带用拉筒。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的拉筒无法对布条进行松紧操作，导致布条在双摺半包带过程中存在折叠现象，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了减少布条发生折叠的可能，本申请提供一种缝纫机用拉筒结构。

本申请提供的一种缝纫机用拉筒结构采用如下的技术方案：

一种缝纫机用拉筒结构，包括用于安装于缝纫机上的安装座、设置于安装座的拉筒本体以及设置于安装座以对布条的松紧度进行调节的张紧组件，安装座设置有底板，拉筒本体的上游端固定连接有位于底板上方的顶板，所述张紧组件包括若干根滑移连接于底板和顶板之间的张紧杆以及对张紧杆的滑移位置进行限位固定的限位件，相邻两根张紧杆之间具有供布条穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，张紧杆滑移连接于顶板和底板，工作人员根据实际工况调节张紧杆的滑移位置后，通过限位件对张紧杆的滑移位置进行固定，可对相邻两个张紧杆之间的距离进行改变，以此来改变夹持在相邻两个张紧杆之间的布条的压力，有效的降低了布条褶皱概率。

优选的，所述张紧杆转动套设有张紧辊，相邻两根张紧辊之间具有供布条穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，张紧辊转动连接于张紧杆，有效减少张紧杆和布条之间的摩擦力，减少布条发生磨损的可能。

优选的，所述底板和顶板的相对面均开设有滑槽，所述张紧杆凸出固定有滑移连接于滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，设置有滑槽和滑块，实现张紧杆和底板、顶板的滑动式装配。

优选的，所述顶板上端面开设有连通于滑槽的安装孔，所述滑块开设有第一螺纹孔，所述限位件为螺纹连接于第一螺纹孔的限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹段穿设于安装孔，限位螺栓的螺帽端面抵紧于顶板端面，安装孔为条形孔，条形孔的长度方向平行于滑槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，工作人员调节张紧杆的滑移位置后，拧紧限位螺栓，使其螺帽端面抵紧于顶板端面，从而以阻尼形式实现对滑块的固定。

优选的，所述顶板的上端面开设有连通于滑槽的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置有多个且沿滑槽的延伸方向分布，所述滑块开设有限位孔，所述限位件为螺纹连接于第二螺纹孔的限位螺钉，限位螺钉的端部嵌设于限位孔。

通过采用上述技术方案，工作人员调节张紧杆的滑移位置后，且限位孔位置和第二螺纹孔的位置对应，通过旋紧限位螺钉，使得限位螺钉的端部嵌入限位孔内，实现对滑块的滑移限制的目的。

优选的，所述底板和顶板之间设置有对布条进行限位导向的导向组件，导向组件位于拉筒本体和张紧组件之间，导向组件包括一对转动连接于底板和顶板的限位导向辊，两限位导向辊之间具有供布条穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，设置有限位导向辊，便于布条进入拉筒本体进行双摺半包带作业。

优选的，所述张紧杆设置有两根，所述滑槽的延伸方向垂直于布条的输送方向，限位件为转动连接于顶板的限位丝杆，限位丝杆位于两根张紧杆之间，限位丝杆的轴向平行于滑槽的延伸方向，限位丝杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，两根张紧杆上的滑块分别对应螺纹连接于限位丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段。

通过采用上述技术方案，转动限位丝杆，滑块由于滑槽和限位丝杆的限制，只能沿限位丝杆的轴向进行滑移，且限位丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，从而带动两根张紧杆同步朝相互靠近或者相互远离方向进行滑移，从而调节两个张紧杆的距离，以此来改变夹持在相邻两个张紧杆之间的布条的压力。

优选的，所述限位丝杆的端部固定连接有调节旋钮。

通过采用上述技术方案，设置有调节旋钮，便于对限位丝杆进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、张紧杆滑移连接于顶板和底板，工作人员根据实际工况调节张紧杆的滑移位置后，通过限位件对张紧杆的滑移位置进行固定，可对相邻两个张紧杆之间的距离进行改变，以此来改变夹持在相邻两个张紧杆之间的布条的压力，有效的降低了布条褶皱概率；

2、转动限位丝杆，滑块由于滑槽和限位丝杆的限制，只能沿限位丝杆的轴向进行滑移，且限位丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，从而带动两根张紧杆同步朝相互靠近或者相互远离方向进行滑移，从而调节两个张紧杆的距离，以此来改变夹持在相邻两个张紧杆之间的布条的压力。

附图说明

图1是实施例1中一种缝纫机用拉筒结构的整体结构示意图；

图2是实施例1中拉筒本体的结构示意图；

图3是实施例1中张紧组件的结构示意图；

图4是实施例1中限位件和滑块的连接结构示意图；

图5是实施例2中限位件和张紧杆的连接结构示意图；

图6是实施例2中滑块的结构示意图；

图7是实施例3中限位件和滑块的连接结构示意图。

图中，1、安装座；11、压脚板；12、连接板；13、底板；14、顶板；15、滑槽；16、安装孔；17、第二螺纹孔；18、安装槽；2、拉筒本体；21、前拉筒；211、第一翻边；212、限位挡片；22、后拉筒；221、第二翻边；3、张紧组件；31、张紧杆；32、限位件；33、张紧辊；34、滑块；341、第一螺纹孔；342、限位孔；35、连接部；36、调节旋钮；4、限位导向辊。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缝纫机用拉筒结构。

实施例1：

一种缝纫机用拉筒结构，参照图1，包括用于安装于缝纫机上的安装座1、设置于安装座1的拉筒本体2以及设置于安装座1以对布条的松紧度进行调节的张紧组件3。

参照图1、图2，安装座1的上端面固定连接有位于拉筒本体2下游端的压脚板11，安装座1固定连接有连接板12，连接板12上固定连接有底板13。拉筒本体2包括将布条翻卷成双摺带的前拉筒21以及将双摺带的一侧再翻卷一摺后送入压脚板11进行缝纫的后拉筒22，前拉筒21固定连接于后拉筒22，后拉筒22固定连接于安装座1。

参照图2，前拉筒21的两侧边均固定连接有朝相向翻折弯曲的第一翻边211，两侧第一翻边211的上游端之间固定有限位挡片212，限位挡片212与前拉筒21内壁、第一翻边211之间形成卷边通道，该卷边通道的截面类似C形以供布条穿过。前拉筒21的上游端至前拉筒21的下游端之间，前拉筒21的宽度逐渐减少设置，且第一翻边211的弯曲程度逐渐增大。后拉筒22的两侧边均固定连接有相向翻折弯曲的第二翻边221；并且从后拉筒22的上游端至后拉筒22的下游端之间，两第二翻边221的弯曲程度逐渐增大，且后拉筒22的宽度逐渐减小。

参照图1，前拉筒21的上游端固定连接有顶板14，顶板14和底板13平行设置。顶板14和底板13之间设置有位于拉筒本体2和张紧组件3之间以对布条进行限位导向的导向组件。导向组件包括一对转动连接于底板13和顶板14之间的限位导向辊4，两限位导向辊4之间具有供布条穿过的间隙。

参照图3、图4，张紧组件3包括若干根滑移连接于底板13和顶板14之间的张紧杆31以及对张紧杆31的滑移位置进行限位固定的限位件32，多根张紧杆31沿底板13和顶板14的长度方向分布，张紧杆31转动套设有张紧辊33，相邻两根张紧辊33之间具有供布条穿过的间隙，布条呈连续“S”穿设于相邻两根张紧辊33之间的间隙。底板13和顶板14的相对面均开设有滑槽15，本实施例中，滑槽15的延伸方向平行于底板13或顶板14的长度方向，张紧杆31凸出固定有滑移连接于滑槽15的滑块34。

参照图4，顶板14的上端面贯穿开设有连通于滑槽15的安装孔16，安装孔16为条形孔，条形孔的长度方向平行于滑槽15的长度方向。滑块34的上端面开设有第一螺纹孔341，限位件32为螺纹连接于第一螺纹孔341的限位螺栓，限位螺栓的螺纹段穿设于安装孔16，限位螺栓的螺帽端面抵紧于顶板14端面。

本申请实施例的实施原理为：工作人员调节张紧杆31的滑移位置后，拧紧限位螺栓，使其螺帽端面抵紧于顶板14端面，从而以阻尼形式实现对滑块34的固定，从而实现对相邻两根张紧辊33的间距进行调节。

实施例2：

参照图5、图6，与实施例1的不同之处在于，顶板14的上端面开设有连通于滑槽15的第二螺纹孔17，第二螺纹孔17设置有多个且沿滑槽15的延伸方向分布，滑块34的上端面开设有限位孔342，限位件32为螺纹连接于第二螺纹孔17的限位螺钉，限位螺钉的端部嵌设于限位孔342。工作人员调节张紧杆31的滑移位置后，且限位孔342位置和第二螺纹孔17的位置对应，通过旋紧限位螺钉，使得限位螺钉的端部嵌入限位孔342内，实现对滑块34的滑移限制的目的。

实施例3：

参照图7，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，张紧杆31设置有两根，滑槽15的延伸方向垂直于布条的输送方向，滑槽15的延伸方向平行于底板13和顶板14的宽度方向。顶板14开设有位于两道滑槽15之间的安装槽18，安装槽18的延伸方向平行于滑槽15的延伸方向，限位件32为转动连接于安装槽18的限位丝杆，限位丝杆位于两根张紧杆31之间，限位丝杆的轴向平行于滑槽15的延伸方向，限位丝杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，两根张紧杆31上的滑块34分别固定连接有对应螺纹连接于限位丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段的连接部35。限位丝杆的一端同轴固定连接有调节旋钮36，调节旋钮36位于顶板14的外部。

本申请实施例的实施原理为：工作人员通过调节旋钮36转动限位丝杆，滑块34由于滑槽15和限位丝杆的限制，只能沿限位丝杆的轴向进行滑移，且限位丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，从而带动两根张紧杆31同步朝相互靠近或者相互远离方向进行滑移，从而调节两根张紧辊33之间的距离，进而调节布条的松紧度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缝纫机用拉筒结构，其特征在于：包括用于安装于缝纫机上的安装座(1)、设置于安装座(1)的拉筒本体(2)以及设置于安装座(1)以对布条的松紧度进行调节的张紧组件(3)，安装座(1)设置有底板(13)，拉筒本体(2)的上游端固定连接有位于底板(13)上方的顶板(14)，所述张紧组件(3)包括若干根滑移连接于底板(13)和顶板(14)之间的张紧杆(31)以及对张紧杆(31)的滑移位置进行限位固定的限位件(32)，相邻两根张紧杆(31)之间具有供布条穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机用拉筒结构，其特征在于：所述张紧杆(31)转动套设有张紧辊(33)，相邻两根张紧辊(33)之间具有供布条穿过的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机用拉筒结构，其特征在于：所述底板(13)和顶板(14)的相对面均开设有滑槽(15)，所述张紧杆(31)凸出固定有滑移连接于滑槽(15)的滑块(34)。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机用拉筒结构，其特征在于：所述顶板(14)上端面开设有连通于滑槽(15)的安装孔(16)，所述滑块(34)开设有第一螺纹孔(341)，所述限位件(32)为螺纹连接于第一螺纹孔(341)的限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹段穿设于安装孔(16)，限位螺栓的螺帽端面抵紧于顶板(14)端面，安装孔(16)为条形孔，条形孔的长度方向平行于滑槽(15)的长度方向。

5.根据权利要求3所述的一种缝纫机用拉筒结构，其特征在于：所述顶板(14)的上端面开设有连通于滑槽(15)的第二螺纹孔(17)，所述第二螺纹孔(17)设置有多个且沿滑槽(15)的延伸方向分布，所述滑块(34)开设有限位孔(342)，所述限位件(32)为螺纹连接于第二螺纹孔(17)的限位螺钉，限位螺钉的端部嵌设于限位孔(342)。

6.根据权利要求3所述的一种缝纫机用拉筒结构，其特征在于：所述底板(13)和顶板(14)之间设置有对布条进行限位导向的导向组件，导向组件位于拉筒本体(2)和张紧组件(3)之间，导向组件包括一对转动连接于底板(13)和顶板(14)的限位导向辊(4)，两所述限位导向辊(4)之间具有供布条穿过的间隙。

7.根据权利要求3所述的一种缝纫机用拉筒结构，其特征在于：所述张紧杆(31)设置有两根，所述滑槽(15)的延伸方向垂直于布条的输送方向，限位件(32)为转动连接于顶板(14)的限位丝杆，限位丝杆位于两根张紧杆(31)之间，限位丝杆的轴向平行于滑槽(15)的延伸方向，限位丝杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，两根张紧杆(31)上的滑块(34)分别对应螺纹连接于限位丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段。

8.根据权利要求7所述的一种缝纫机用拉筒结构，其特征在于：所述限位丝杆的端部固定连接有调节旋钮(36)。

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