CN215856584U - 防止羽绒坠落沉积的管状口袋织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止羽绒坠落沉积的管状口袋织物，包括至少一管状口袋，各管状口袋包含：管状侧壁形成在该管状口袋的两端口之间；至少两充填腔室，其形成在该两端口之间，且由该管状侧壁环绕；以及至少一网状阻隔层，各网状阻隔层设置在两充填腔室之间，且该网状阻隔层实质上垂直该管状侧壁，且令上述充填腔室之间呈连通状态。通过该网状阻隔层，使蓬松的填充物维持在原本所在的充填腔室中且实质上不移动至邻近的充填腔室，不会因重力或其他外力的影响而堆积至一处，故可在使用一段时间后，内部填充物仍能均匀分布而维持预期的保暖效果。

Description

防止羽绒坠落沉积的管状口袋织物

技术领域

本实用新型关于一种口袋织物，尤其是一种可在使用一段时间后填充物仍能均匀分布而维持预期的保暖效果的口袋织物。

背景技术

为了使衣物起到保暖的效果，常见的方法包括使用双层织物，以在双层织物之间形成许多充填区，用以充填羽绒、棉布、人造树脂棉等填充物，通过蓬松的填充物将两层织物撑起而使得充填区形成立体空间，并通过立体空间内的空气使衣物能起到保暖的效果。例如，TW I583838B专利案公开了一种口袋织物，其包括以复数条经纱及复数条纬纱交织成多个管状口袋，上述管状口袋可用于充填填充物。

如图1(即上述专利的图3)所示，该口袋织物90的各管状口袋91呈现直向形态(请参考图1)，填充物可从各管状口袋91的上方开口92或下方开口93放入口袋内部空间，使得填充物充满各管状口袋91，当使用者穿着该口袋织物90时，复数管状口袋91的排列方向大致平行地面。然而，当该口袋织物90使用一段时间后，内部空间填充的填充物会因重力的影响而往下方开口93堆积。如图2所示，各口袋内部空间在近上方开口92的区域仅存在有稀疏的填充物95，但在越接近下方开口93的区域所存在的填充物95的密度则越来越高，致使该口袋织物90在下半部的保暖度逐渐提高，但上半部则逐渐失去保暖效果，使得该织物90保暖效果不均，进而造成使用者穿着上的不适感。另一方面，无论管状口袋呈现直向排列形态或横向排列形态，当口袋织物洗涤数次之后，亦可能会呈现填充物堆积在一处的现象，进而导致如上所述织物保暖效果不均的缺点而造成使用者穿着上的不适感。

为了避免口袋织物中的填充物在长形管状口袋中移动，造成填充物在管状口袋中不均匀分布，导致织物保暖效果不如预期，有些口袋织物会在长形管状口袋中装入已有固定形状的填充物，且该填充物的体积正好充满长形管状口袋的内部空间，如此可确保填充物无法在长形管状口袋中移动，如TW M433826专利案；或者，有些口袋织物则呈现格状口袋，取代长形管状口袋，如JP 3205779 U专利案，由于每一个格状口袋的内部空间小，填充物分布不均的情形可通过此改善。

然而，若在口袋织物中装填已有固定形状的填充物，则需额外制作填充物的制程及成本；若制作格状口袋，则一定体积内的格状口袋数量势必比长型口袋数量多，因此格状口袋织物除了制作过程较为繁复之外，更会形成更多接缝处，无法充填羽绒而产生冷点(cold spot)，且人体热度亦会自接缝处散逸，而降低保暖效果。

实用新型内容

本实用新型目的为提供一种可在使用一段时间后填充物仍能均匀分布而维持预期的保暖效果的口袋织物。

本实用新型提供一种口袋织物，其包括至少一管状口袋，其中各管状口袋包含：

管状侧壁形成在该管状口袋的两端口之间；

至少两充填腔室，其形成在该两端口之间，且由该管状侧壁环绕；以及

至少一网状阻隔层，各网状阻隔层设置在两充填腔室之间，且该网状阻隔层实质上垂直该管状侧壁，且令上述充填腔室之间呈连通状态。

在本实用新型中，各网状阻隔层包含由复数线段所组成，且上述线段结合至该管状侧壁内侧复数点位置。

在本实用新型中，用于形成该网状阻隔层的上述线段是弹性纱或非弹性纱。

在本实用新型中，接近其中一端口的网状阻隔层与该端口之间的距离约2厘米至约20厘米。

在本实用新型中，当该口袋织物的管状口袋包含复数网状阻隔层时，上述网状阻隔层之间的距离约2厘米至约20厘米。

在本实用新型中，该口袋织物包括复数管状口袋，其沿着垂直上述管状口袋的管状侧壁的方向排列，其中上述管状口袋的管状侧壁具有通气口，以与邻接的管状口袋连通。

本实用新型通过在各管状口袋所设置的网状阻隔层，能够使蓬松的填充物维持在原本所在的充填腔室中且实质上不移动至邻近的充填腔室，并不会因重力或其他外力的影响而堆积至一处，且因该网状阻隔层仅连接至管状口袋的管状侧壁的数个“点状”位置，以使口袋形状维持管状，且填充物亦能存在该网状阻隔层中，并不会额外形成接缝处而产生冷点。况且，本实用新型口袋织物的网状阻隔层可在形成管状口袋时一体成形，并不会增加制程的复杂性。

附图说明

图1是既有口袋织物的立体图。

图2是既有口袋织物使用一段时间后的侧面透视图。

图3是本实用新型管状口袋织物一实施方式的立体透视图。

图4是图3所示的本实用新型管状口袋织物中一管状口袋的立体透视图。

图5A至图5H是本实用新型管状口袋织物的网状阻隔层各种实施方式的俯视图。

图6及图7是本实用新型管状口袋织物的各种实施方式的立体图。

图8是本实用新型管状口袋织物另一实施方式的立体透视图。

图9是本实用新型管状口袋织物又一实施方式的立体透视图。

图10是本实用新型管状口袋织物(区域A)与既有口袋织物(区域B)尚未经处理的示意图。

图11是本实用新型管状口袋织物(区域A)与既有口袋织物(区域B)使用一段时间后的比较示意图。

图12是对应图7的照片。

图13是对应图10的照片。

图14是对应图11的照片。

图15是图13上半部的放大照片。

附图标记说明

10a、10b、10c 口袋织物

20a、20b、20c 管状口袋

21 管状侧壁

22 端口

23 端口

24 充填腔室

25 网状阻隔层

28 通气口

31、32、33、34、41、42 点位置

90 织物

91 管状口袋

92 上方开口

93 下方开口

95 填充物

251、252、253、254、255、256 线段

258 中央线段。

具体实施方式

参看此详细描述以及本文中所包括的实例可较易于理解本实用新型。阐述多个特定细节以便提供对本文中所描述的实例有透彻理解。然而，本领域技术人员应理解，可在无此等特定细节的情况下实践本文中所描述的实例。在其他情况下，尚未详细地描述方法、程序及组分以便避免混淆所描述有关的相关特征。此外，描述并不被视为限制实例的范畴。

除非文中有另外说明，在本说明书中(尤其是在权利要求书中)，所使用的“一”、“该”及类似用语应理解为包含单数及复数形式。另，为明确起见，附图中可能夸示各组件及区域的尺寸，而未按照实际比例绘示。

应了解在此说明书中所引用的任何数值范围欲包含其内所涵括的所有次范围。例如，从“1至10”的范围包括陈述的最小数值1及陈述的最大数值10之间所有的次范围(如从2至8、3至6或4至9等)且包含该两数值，亦即包含等于或大于1的最小值以及等于或小于10的最大值的范围。因为所揭示的数值范围是连续的，因此他们包含最小值和最大值之间的每个数值。除非另加说明，否则此说明书中指明的各种数值范围是概略值。

此外，在本文中，设想所有数值都由术语“约”修饰，其意谓如本领域技术人员所预期使量测及操作与量测的目的及所用量测设备的精确度在所关心的量上相匹配的量测量变化。

请参看图3及图4所示，本实用新型口袋织物10a，其包括至少一管状口袋20a，其中各管状口袋20a包含：

一管状侧壁21形成在该管状口袋20a的两端口22、23之间，其中上述端口22、23为封闭状态，以将填充物保持在该管状口袋20a中；

至少两充填腔室24，其形成在该两端口22、23之间，且由该管状侧壁21环绕，上述充填腔室24用于容纳填充物；以及

至少一网状阻隔层25，各网状阻隔层25设置在两充填腔室24之间，且该网状阻隔层25实质上垂直该管状侧壁21，且令上述充填腔室24之间呈连通状态，使得填充物亦能存在于网状组隔层25的位置，但存在一充填腔室24中的填充物无法大幅度地移动至邻接的充填腔室24，因此即使受到重力等外力影响，亦不会堆积至一处，故本实用新型口袋织物能够在使用一段时间后，仍维持预期的保暖效果，提供使用者穿着上的舒适感。

在本实用新型中，接近其中一端口22、23的网状阻隔层25与该端口22、23之间的距离约2厘米至约20厘米，优选的距离可为约5厘米至约15厘米，更优选的距离可为约8厘米至约12厘米。

在本实用新型中，当该口袋织物10a的管状口袋20a包含复数网状阻隔层25时，一网状阻隔层25与邻近网状阻隔层25之间的距离为约2厘米至约20厘米，优选的距离可为约5厘米至约15厘米，更优选的距离可为约8厘米至约12厘米。

在本实用新型中，该口袋织物10a的各管状口袋20a可由第一袋壁及第二袋壁所组成，该第一袋壁是由第一经纱及第一纬纱交织而成，该第二袋壁是由第二经纱及第二纬纱交织而成。该第一袋壁与该第二袋壁各自出现在该口袋织物10a的同一侧上或交替出现在该口袋织物10a的相反侧上。复数个管状口袋20a可为完全连续者(如图3及图8所示)、部分连续且部分间隔者或完全不连续者。其中，该经纱及纬纱密度可各自独立地介于每英吋约100条至约1400条之间，优选的是介于每英吋约200条至约1200条之间，更优选的是介于每英吋约300条至约1000条之间。上述经纱及纬纱可使用人造纤维(如聚酰胺纤维、聚酯纤维、弹力纤维或聚丙烯纤维等亲水性纤维及疏水性纤维)、再生纤维(嫘萦)或天然纤维(如棉或羊毛)材质作为原料。

在本实用新型中，该管状口袋20a的厚度可为约0.01mm至约5mm；优选的是约0.05mm至约1mm；更优选的是约0.05mm至约0.8mm；尤其优选的是约0.08mm至约0.5mm。该管状口袋20a可具有介于约5丹尼至约1200丹尼之间的丹尼数，优选的是介于约15丹尼至约1000丹尼之间的丹尼数，更优选的是介于约30丹尼至约1000丹尼之间的丹尼数，又更优选的是介于约75丹尼至约600丹尼之间的丹尼数。该管状口袋20a可各自独立地具有介于约5支至约200支之间的支数，优选的是介于约10支至约180支之间的支数，更优选的是介于约16支至约150支之间的支数，又更优选的是介于约30支至约120支之间的支数。

在本实用新型中，该填充物的种类及重量并无任何限制，例如，通常秋天和冬天填充的羽绒或人造棉，填充量会较春天或夏天的服装多，因此可依据绒服的款式设计、春夏秋冬的季节设计，以决定填充物的填充量；另，当充填物为人造棉，则网状阻隔层25的密集度可依据棉球颗粒大小而调整，例如，当棉球的颗粒小，则网状阻隔层25的线段必须更密集，当棉球颗粒大，则网状阻隔层25的线段则可疏松一点，因此，填充物的种类以及网状阻隔层25的设计(特别是密集度)可依据需要而调整。在本实用新型实施方式中，填充物的用量为约120克/平方米至约200克/平方米。

在本实用新型中，各网状阻隔层25包含由复数线段所组成，且上述线段结合至该管状侧壁21内侧复数点位置。

请参看图5A及图6，各网状阻隔层25可包含由至少两线段251、252所组成，上述线段251、252结合至该管状侧壁21内侧两点位置31、32，该两点位置31、32是设置在该管状侧壁21的对向处，其中各线段251、252的近端共同结合于该管状侧壁21的一点位置，各线段251、252的远程共同结合于该管状侧壁21的对向的另一点位置。

请参看图5B至图5D，各网状阻隔层25可包含由至少两线段251、252、253、254所组成，上述线段251、252、253、254结合至该管状侧壁21内侧四点位置31、32、33、34，例如，各网状组构层25可由两线段251、252组成交错连接四点位置31、32、33、34的X字型结构(如图5B)；或者，各网状阻隔层25可由四线段251、252、253、254组成的四边形结构(如图5C)；或者，各网状阻隔层25可包含由四线段251、252、253、254组成四边形结构，再由一线段255连接前述四边形结构对角的两点位置31、33(如图5D)，或由两线段255、256各连接前述四边形结构对角的两点位置31、32、33、34，而在该四边形结构中交错形成X字型(如图5E)。

请参看图5F至图5H及图7与图12，各网状阻隔层25可包含由至少六线段所组成，上述线段结合至该管状侧壁21内侧至少六点位置。如图5F至图5H所示，该管状侧壁21具有设置在对向的两点位置41、42，各线段的至少一端连接于该两点位置41、42的一者；例如，该管状侧壁21具有连接对向两点位置41、42的一中央线段258，再由复数线段以该中央线段258为一边而形成复数三角形，如四个三角形(如图5F所示)、六个三角形(如图5G所示)，抑或者呈现图5G的形态但未设置该中央线段(如图5H所示)。本实用新型有关网状阻隔层25的结构并不限于上述结构，各种网状结构皆应涵盖于本实用新型中，如图7及图12所示，各网状阻隔层25呈现8字型的形状。

如图3所示，该口袋织物10a在一实施方式可包括复数管状口袋20a，其沿着垂直上述管状口袋20a的管状侧壁21的方向排列，其中上述管状口袋20a之间并不连通。

如图8所示，该口袋织物10b在一实施方式可包括复数管状口袋20b，其沿着垂直上述管状口袋20b的管状侧壁21的方向排列，其中各管状口袋20b的管状侧壁21具有复数通气口28，以与邻接的管状口袋20b连通。通过通气口28将邻接的管状口袋20b连通，穿着时空气不会压缩在同一管状口袋内，会从管状口袋28的位置流通到相邻的管状口袋28，填充物比较不会被挤压，因而不容易从管状侧壁21漏绒。

在一实施方式中，如图3及图8所示，各管状口袋20a、20b中可具有复数网状阻隔层25，上述网状阻隔层25相互平行，且各管状口袋20a、20b的其中一层的网状阻隔层25与邻接管状口袋20a、20b中同层的网状阻隔层25位在同一平面。在另一实施方式中，如图9所示的口袋织物10c，各管状口袋20c的其中一层的网状阻隔层与邻接管状口袋20c中同层的网状阻隔层25亦可非位在同一平面，而呈现间隔交错的排列。

在本实用新型中，该口袋织物可被制成衣物、睡袋、被褥等。上述管状口袋可填充羽绒、棉布、人造树脂棉等填充物。

在制造本实用新型管状口袋织物时，可通过可单独以穿综方式、或者单独以纹版图设计方式，或者以上述两者组合设计，以起到一体成形的网状组隔层。

实例

实例1

请参看图10及图11(并配合图13至图15的照片)中的区域A，本实用新型实例1的口袋织物各管状口袋的袋壁为50丹尼的聚酯长纤及75丹尼的聚酯长纤交织所制成，各管状口袋内每相隔2厘米设置有网状阻隔层，该网状阻隔层是利用织布机织造口袋织物的胚布的同时，在管状口袋内另外织入平行或交叉悬空的纬纱，而形成该网状阻隔层，在本实例中，各网状阻隔层的结构呈8字型的形状，如图7以及图12照片所示。如图10及图11中的区域A所示，各管状口袋的长度约31厘米、宽度约6厘米，且在长度方向每相隔约2厘米设置有网状阻隔层，并在各管状口袋中装填填充物约3克(约150至约160克/平方米)，在本实例中所例示的填充物为80/20规格的羽绒。

比较例1

请参看图10及图11(并参看图13及图14的照片)中的区域B，比较例1的既有口袋织物，各管状口袋的袋壁亦同样由50丹尼的聚酯长纤及75丹尼的聚酯长纤交织所制成，惟各管状口袋内并未设置有任何网状阻隔层，如同上述实例1所述，比较例1中的各管状口袋的长度约31厘米、宽度约6厘米，并在各管状口袋中装填填充物约3克(约150至约160克/平方米)，该填充物为80/20规格的羽绒。

试验方式及结果

为了将本实用新型具有网状阻隔层的管状口袋织物与既有未设置任何网状阻隔层的管状口袋织物进行比较，上述所提供的本实用新型实例1以及比较例1是设置在相同的布料上，如图10(并配合图13的照片)所示，其中本实用新型实例1设置在图10的区域A，而比较例则设置在图10的区域B，该布料经过相同的处理(以清水机洗一次)，最终呈现图11(并配合图14的照片)所示的状态。

由图11(并配合图14的照片)的区域A可清楚了解，本实用新型设置有网状阻隔层的管状口袋织物经过处理后，内部的填充物仍然均匀分布在各管状口袋内，并不会产生任何坠落、沉积的现象。反观图11及图14的区域B，则可清楚发现各管状口袋内的填充物皆往一方向(即，下方)坠落、沉积。进一步由图11及图15(图14的放大照片)可明显看出，图11及及图15中的区域B所残留的填充物非常稀疏。相较之下，图11及及图15的区域A所示的本实用新型管状口袋织物，在其内所设置的网状阻隔层确实能够避免或减少填充物在经长时间使用或多次清洗后在管状口袋内移动，甚至堆积至某一区域的缺点，故能使填充物保持均匀分布而维持预期的保暖效果。

上文已相当广泛地概述本申请的技术特征及优点，使本实用新型得以获得更好的了解。所属领域技术人员应了解，可相当容易地利用上文揭示的概念与特定实例可作为修改或设计其它结构或制程而实现与本实用新型相同的目的。本实用新型所属领域技术人员亦应了解，此类等效结构及方法仍属所附的权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种口袋织物，其包括至少一管状口袋，其特征在于，各管状口袋包含：

管状侧壁形成于该管状口袋的两端口之间；

至少两充填腔室，其形成于该两端口之间，且由该管状侧壁环绕；以及

至少一网状阻隔层，各网状阻隔层设置于两充填腔室之间，且该网状阻隔层实质上垂直于该管状侧壁，且令上述充填腔室之间呈连通状态。

2.如权利要求1所述的织物，其特征在于，各网状阻隔层包含由至少两线段所组成，上述线段结合至该管状侧壁内侧两点位置。

3.如权利要求2所述的织物，其特征在于，该两点位置设置于该管状侧壁的对向处，其中各线段的近端共同结合于该管状侧壁的一点位置，各线段的远程共同结合于该管状侧壁的对向的另一点位置。

4.如权利要求1所述的织物，其特征在于，各网状阻隔层包含由至少两线段所组成，上述线段结合至该管状侧壁内侧四点位置。

5.如权利要求4所述的织物，其特征在于，各网状组构层包含由两线段组成交错连接四点位置的X字型结构。

6.如权利要求4所述的织物，其特征在于，各网状阻隔层包含由四线段组成的四边形结构。

7.如权利要求4所述的织物，其特征在于，各网状阻隔层包含由四线段组成的四边形结构，再由至少一线段连接前述四边形结构对角的两点位置。

8.如权利要求1所述的织物，其特征在于，各网状阻隔层包含至少六线段，上述线段结合至该管状侧壁内侧至少六点位置，且该管状侧壁具有设置于对向的两点位置，各线段的至少一端连接于该两点位置的一者。

9.如权利要求1所述的织物，其特征在于，各网状阻隔层呈现8字型的形状。

10.如权利要求1至9中任一项所述的织物，其特征在于，该口袋织物包括复数管状口袋，其沿着垂直于上述管状口袋的管状侧壁的方向排列，其中各管状口袋的管状侧壁具有复数通气口，以与邻接的管状口袋连通。

11.如权利要求1至9中任一项所述的织物，其特征在于，接近其中一端口的网状阻隔层与该端之间的距离约2厘米至约20厘米。

12.如权利要求1至9中任一项所述的织物，其特征在于，当该口袋织物的管状口袋包含复数网状阻隔层时，上述网状阻隔层之间的距离约2厘米至约20厘米。

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