CN215856421U - 一种电镀夹具和太阳能电池片电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电镀夹具，涉及太阳能电池技术领域，电镀夹具包括：基座和第一夹持件；第一夹持件与基座连接，第一夹持件与基座形成夹持空间，能够对太阳能电池片进行夹持；第一夹持件包括悬臂、以及用于与太阳能电池片抵接的支臂；悬臂的第一端与基座连接，悬臂的第二端与支臂连接；支臂包括至少一个弹性闭合圈。通过设置弹性闭合圈，弹性闭合圈能够通过形变提供一定的弹性缓冲，在支臂与太阳能电池片接触时，能够将太阳能电池片的刚性受力转化为弹性受力，避免了太阳能电池片破碎、隐裂的问题，提升了电镀太阳能电池片的良品率。

Description

一种电镀夹具和太阳能电池片电镀装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种电镀夹具和太阳能电池片电镀装置。

背景技术

目前，现有的太阳电池的电极制备工艺主要使用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本。

现有的电镀工艺中，需采用夹持装置对太阳能电池片进行夹持固定，夹持装置通常采用刚性材质，在夹持过程中，夹持装置与太阳能电池片表面抵接。

采用上述的夹持装置，由于夹持装置与太阳能电池片之间刚性接触，容易造成太阳能电池片破碎、隐裂，导致电镀太阳能电池片良品率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种电镀夹具和太阳能电池片电镀装置，旨在解决电镀过程中，夹持装置与太阳能电池片之间刚性接触，容易造成太阳能电池片破碎、隐裂，导致电镀太阳能电池片良品率较低的问题。

第一方面，本实用新型公开了一种电镀夹具，用于夹持太阳能电池片，所述电镀夹具包括：基座和第一夹持件；

所述第一夹持件与所述基座连接，所述第一夹持件与所述基座形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述太阳能电池片；

所述第一夹持件包括悬臂、以及用于与所述太阳能电池片抵接的支臂；

所述悬臂的第一端与所述基座连接，所述悬臂的第二端与所述支臂连接，其中，所述第一端与所述第二端为相互背离的两端；

所述支臂设置有至少一个弹性闭合圈。

可选地，所述弹性闭合圈为轴对称图形，所述弹性闭合圈的对称轴与所述支臂的延伸方向重合。

可选地，所述支臂还包括弯曲部；

所述弯曲部由所述悬臂的第二端延伸，并连接于所述弹性闭合圈。

可选地，当所述弹性闭合圈的数量为两个或多个时，两个或多个所述弹性闭合圈沿所述支臂的延伸方向设置。

可选地，所述弹性闭合圈包括第一闭合圈和第二闭合圈；

所述第一闭合圈套设于所述第二闭合圈，其中，所述第一闭合圈的尺寸大于所述第二闭合圈。

可选地，所述弹性闭合圈包括第三闭合圈和第四闭合圈；

所述第三闭合圈与所述支臂的连接点和所述第四闭合圈与所述支臂的连接点重合，其中，所述第三闭合圈与所述第四闭合圈异面。

可选地，所述支臂设置有触头，所述触头用于与所述太阳能电池片抵接。

可选地，所述弹性闭合圈对称轴的轴线经过所述触头，和/或所述弹性闭合圈对称轴的轴线经过所述弹性闭合圈与所述支臂的连接点。

可选地，所述悬臂和所述支臂均为导电体，所述悬臂和所述支臂的表面设置有绝缘涂层。

可选地，所述悬臂和所述支臂为一体式结构。

可选地，所述电镀夹具还包括：第二夹持件；

所述第二夹持件与所述基座连接；

所述第一夹持件与所述第二夹持件形成所述夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述太阳能电池片。

可选地，沿垂直于所述悬臂的方向，所述悬臂靠近所述基座处的截面面积大于所述悬臂远离所述基座处的截面面积。

第二方面，本实用新型公开了一种太阳能电池片电镀装置，所述太阳能电池片电镀装置包括：电镀槽、电镀电源、阳极板以及上述的电镀夹具；

所述阳极板设置于所述电镀槽内，所述阳极板与所述电镀电源的正极电连接；

所述电镀电源的负极与所述第一夹持件和/或所述第二夹持件电连接；

所述电镀夹具可取出地设置于所述电镀槽内。

本实用新型实施例中，电镀夹具包括：基座和第一夹持件；第一夹持件与基座连接，第一夹持件与基座形成夹持空间，能够对太阳能电池片进行夹持；第一夹持件包括悬臂、以及用于与太阳能电池片抵接的支臂；悬臂的第一端与基座连接，悬臂的第二端与支臂连接；支臂包括至少一个弹性闭合圈。通过设置弹性闭合圈，弹性闭合圈能够通过形变提供一定的弹性缓冲，在支臂与太阳能电池片接触时，能够将太阳能电池片的刚性受力转化为弹性受力，避免了太阳能电池片破碎、隐裂的问题，提升了电镀太阳能电池片的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之一；

图2示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之二；

图3示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之三；

图4示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之四；

图5示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之五。

图6示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之六；

图7示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之七；

图8示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之八；

图9示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之九；

图10示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之十；

图11示出了本实用新型实施例中的一种电镀夹具结构示意图之十一；

图12示出了本实用新型实施例中的一种太阳能电池片电镀装置结构示意图。

附图标记说明

10-太阳能电池片；20-基座；30-第一夹持件；40-第二夹持件；50-电镀电源；60-电镀槽；70-阳极板；201-凸起部；301-悬臂；302-支臂；303-弹性闭合圈；304-触头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图8所示，本实用新型实施例公开了一种电镀夹具，用于夹持太阳能电池片10，所述电镀夹具包括：基座20和第一夹持件30；所述第一夹持件30与所述基座20连接，所述第一夹持件30与所述基座20形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述太阳能电池片10；所述第一夹持件30包括悬臂301、以及用于与所述太阳能电池片10抵接的支臂302；所述悬臂301的第一端与所述基座20连接，所述悬臂301的第二端与所述支臂302连接，其中，所述第一端与所述第二端为相互背离的两端；所述支臂302设置有至少一个弹性闭合圈303。

具体的，在太阳能电池片10电镀过程中，需要利用电镀夹具对待电镀的太阳能电池片10进行夹持，并移动至电镀槽60内实现电镀。本实用新型实施例中，电镀夹具包括：基座20和第一夹持件30；基座20为太阳能电池片10电镀的主要载体，在基座20上可开设若干镂空区域，每个镂空区域对应一个太阳能电池片10电镀的工作位；基座20的材质可选用聚乙烯、聚偏氟乙烯或是聚四氟乙烯等材质，能够防止电镀过程中镀材在基座20表面附着，避免镀材的无效消耗，提升了电镀质量。

第一夹持件30与基座20的连接方式可以为铰接，可以通过旋转开合的方式夹持或取出太阳能电池片10；铰接的方式具安装简便、成本低的优势；或者，第一夹持件30与基座20滑动连接，通过滑动开合的方式夹持或取出太阳能电池片10。

参照图10和图11所示，上述介绍了第一夹持件30和基座20的配合方式，可以根据需要将第一夹持件30的活动方式设置为转动或滑动，只要可以实现通过第一夹持件30和基座20配合夹持太阳能电池片10即可。也可以为转动和滑动的组合活动方式、至少两种转动的组合活动方式、以及至少两种滑动的组合活动方式等。

优选地，参照图11所示，选择滑动开合的方式夹持或取出太阳能电池片10，第一夹持件30与基座20可以沿着基座20的法线方向运动。在这种情况下，整个机械结构的空间占用率也较低，可以在较小的电镀槽60体内完成更多电池的同时电镀，从而更好的利用了空间，并且提高了生产效率。

第一夹持件30连接于镂空区域所在位置的基座20上，并与基座20形成夹持空间，夹持空间可用于夹持太阳能电池片10；第一夹持件30与基座20的连接方式可以采用焊接连接、铰接等方式，具体可以根据太阳能电池片10的取放方式进行选择。第一夹持件30包括悬臂301、以及用于与太阳能电池片10抵接的支臂302，悬臂301的第一端与基座20连接，悬臂301的第二端与支臂302连接，通过支臂302对太阳能电池片10施加一定的压力，能够使太阳能电池片10稳定放置于夹持空间内。

支臂302包括至少一个弹性闭合圈303，在第一夹持件30与太阳能电池片10抵接时，由于支臂302上设置有至少一个弹性闭合圈303，会产生弹性作用力，可以在夹持过程中，始终对太阳能电池片10施加弹性预紧力，保证太阳能电池片10夹持的稳定性；当第一夹持件30上施加的夹持力过大时，可以通过弹性闭合圈303的形变缓冲该夹持力，使夹持力不会因为过大而对太阳能电池片10造成破坏。

在电镀过程中，针对太阳能电池片10不同位置，电镀液消耗也不不同，从而电镀液的浓度也会产生差异，为保证电镀的均匀性，电镀液在电镀槽60内各个位置的浓度应尽可能相同。在悬臂301和/或支臂302上设置有镂空部，镂空部两侧的电镀液可通过镂空部实现对流，进而保证了电镀液浓度的均一性，提升了电镀质量。

弹性闭合圈303的形状可以包括：椭圆形、圆形或是菱形等，弹性闭合圈303的数量也可以根据实际需求进行选择。

参照图1至图3所示，支臂302采用线型短臂和椭圆形闭合圈组合的方式，在椭圆形闭合圈的两端均设置有线型短臂，当线型短臂与太阳能电池片10抵接时，椭圆形闭合圈能够通过形变对支臂302上的夹持力进行缓冲，从而将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力。

参照图5所示，支臂302采用线型短臂和菱形闭合圈组合的方式，在菱形闭合圈的两端均设置有线型短臂，当线型短臂与太阳能电池片10抵接时，菱形闭合圈能够通过形变对支臂302上的夹持力进行缓冲，从而将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力。

本实用新型实施例中，电镀夹具包括：基座20和第一夹持件30；第一夹持件30与基座20连接，第一夹持件30与基座20形成夹持空间，能够对太阳能电池片10进行夹持；第一夹持件30包括悬臂301、以及用于与太阳能电池片10抵接的支臂302；悬臂301的第一端与基座20连接，悬臂301的第二端与支臂302连接；支臂302包括至少一个弹性闭合圈303。通过设置弹性闭合圈303，弹性闭合圈303能够通过形变提供一定的弹性缓冲，在支臂302与太阳能电池片10接触时，能够将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力，避免了太阳能电池片10破碎、隐裂的问题，提升了电镀太阳能电池片10的良品率。

可选地，参照图1至图8所示，所述弹性闭合圈303为轴对称图形，所述弹性闭合圈303的对称轴与所述支臂302的延伸方向重合。

具体的，随着第一夹持件30使用次数的增加，由于支臂302的弹性形变或者老化，支臂302与太阳能电池片10的触点会发生正向偏移或者反向偏移，可以选择轴对称图形作为弹性闭合圈303，弹性闭合圈303的对称轴可以与支臂302的延伸方向重合，也可以与支臂302的延伸方向不重合，可以根据具体的使用需求进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。

作为一种优选的实施例，弹性闭合圈303的对称轴与支臂302的延伸方向重合，弹性闭合圈303可以包括一条以上的对称轴，其中任意一条对称轴与支臂302的延伸方向重合即可。例如，采用等腰三角形的弹性闭合圈303，弹性闭合圈303的一条对称轴与支臂302的延伸方向重合；或者采用椭圆形的弹性闭合圈303，椭圆形的对称轴与自身的长轴或短轴重合，因此，椭圆形的长轴或是短轴中任意一条与支臂302的延伸方向重合即可；也可以采用圆形的弹性闭合圈303，圆形的对称轴有无数条，只要任意一条对称轴与支臂302的延伸方向重合即可。通过将弹性闭合圈303的任意一条对称轴与支臂302的延伸方向重合，从而在支臂302的两侧，弹性闭合圈303左右对称分布，受力均衡，具有相同的形变量，可以良好的抵消长时间带来的形变导致的偏移，从而使得定位更加精准。

可选地，参照图4所示，所述支臂302还包括弯曲部；所述弯曲部由所述悬臂301的第二端延伸，并连接于所述弹性闭合圈303。

具体的，参照图4所示，支臂302采用弯曲部和椭圆形闭合圈组合的方式，弯曲部由悬臂301的一端延伸并与椭圆形闭合圈连接，椭圆形闭合圈和弯曲部均能够通过形变对支臂302上的夹持力进行缓冲，进一步提升了缓冲能力，从而将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力。

也可以采用弯曲部和菱形闭合圈或是圆形闭合圈组合的方式，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图6和图7所示，当所述弹性闭合圈303的数量为两个或多个时，两个或多个所述弹性闭合圈303沿所述支臂302的延伸方向设置。

具体的，参照图6所示，支臂302采用线型短臂和两个椭圆形闭合圈组合的方式，两个椭圆形闭合圈相邻设置，在两个椭圆形闭合圈组成的整体的两端均设置有线型短臂，当线型短臂与太阳能电池片10抵接时，两个椭圆形闭合圈均能够通过形变对支臂302上的夹持力进行缓冲，进一步提升了缓冲能力，从而将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力。

参照图7所示，支臂302采用线型短臂和两个菱形闭合圈组合的方式，两个菱形闭合圈相邻设置，在两个菱形闭合圈组成的整体的两端均设置有线型短臂，当线型短臂与太阳能电池片10抵接时，两个菱形闭合圈均能够通过形变对支臂302上的夹持力进行缓冲，进一步提升了缓冲能力，从而将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力。

可选地，参照图8所示，所述弹性闭合圈包括第一闭合圈和第二闭合圈；所述第一闭合圈套设于所述第二闭合圈，其中，所述第一闭合圈的尺寸大于所述第二闭合圈。

具体的，参照图8所示，支臂302采用线型短臂和两个椭圆形闭合圈组合的方式，两个椭圆形闭合圈在尺寸上存在差异，从而可以将尺寸较小的椭圆形闭合圈嵌套于尺寸较大的椭圆形闭合圈中，能够节省空间，在两个椭圆形闭合圈组成的整体的两端均设置有线型短臂，当线型短臂与太阳能电池片10抵接时，处于外部的椭圆形闭合圈首先给予较小的回复弹力，当持续增大夹持力时，内部的椭圆形闭合圈进一步给予回复弹力，两个椭圆形闭合圈均能够通过形变对支臂302上的夹持力进行缓冲，进一步提升了缓冲能力，从而将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力。

弹性闭合圈303也可以包括多个闭合圈，多个闭合圈尺寸不同，尺寸较大的闭合圈可套设于尺寸较小的闭合圈上，从而实现对支臂302上夹持力的缓冲。闭合圈的数量可以根据实际需求进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。

当支臂302上设置两个或者多个弹性闭合圈303时，每个弹性闭合圈303所在的平面可以互相重合也可以呈一定角度。当弹性闭合圈303所在的平面互相重合时，当完成湿法工艺后，竖直拉出液面后，此弹性闭合圈303所在平面为水平方向，在弹性闭合圈303上就不容易残留液体，从而清洗或者烘干更加的方便和快捷。当弹性闭合圈303所在的平面呈一定角度时，对触点的老化位移现象具有较强的抵抗能力。

上述仅是本实用新型中的部分实施例，在实际使用中，还可以采用弯曲臂与至少一个菱形闭合圈的组合、菱形闭合圈嵌套的组合、菱形闭合圈与椭圆形闭合圈的组合等，均属于本实用新型的保护范围。

可选地，参照图3所示，所述弹性闭合圈303包括第三闭合圈和第四闭合圈；所述第三闭合圈与所述支臂302的连接点和所述第四闭合圈与所述支臂302的连接点重合，其中，所述第三闭合圈与所述第四闭合圈异面。

具体的，弹性闭合圈303可以包括第三闭合圈和第四闭合圈，第三闭合圈和第四闭合圈的大小、形状可以相同也可以不同，第三闭合圈和第四闭合圈共同连接于支臂302上，连接点重合。第三闭合圈和第四闭合圈分属于不同的平面，第三闭合圈和第四闭合圈所在平面的夹角可以根据实际情况进行选择。优选地，第三闭合圈和第四闭合圈所在平面互相垂直，在装配时形成类似于灯笼骨架的形状，具有较强的稳定性，在支臂302与太阳能电池片10抵接时，第三闭合圈和第四闭合圈组成的稳定结构对触点的老化位移现象具有较强的抵抗能力。

可选地，参照图1至图8所示，所述支臂302设置有触头304，所述触头304用于与所述太阳能电池片10抵接。

具体的，在支臂302与太阳能电池片10接触的位置设置有触头304，可以使支臂302与太阳能电池片10之间形成点接触，减少了接触面积，避免支臂302遮挡太阳能电池片10上的待电镀区域，由于触头304体积较小，与太阳能电池片10的电镀触点接触精度较高，能够提升电镀过程的良品率。

可选地，参照图1至图7所示，所述弹性闭合圈303对称轴的轴线经过所述触头304，和/或所述弹性闭合圈303对称轴的轴线经过所述弹性闭合圈303与所述支臂302的连接点。

具体的，弹性闭合圈303对称轴的轴线经过触头304，在触头304与太阳能电池片10抵接时，与触头304连接的弹性闭合圈303为对称分布，也即，沿触头304的受力方向，弹性闭合圈303对称分布，从而能够将触头304的受力均匀分布至弹性闭合圈303对称的两侧，使弹性闭合圈303对称分布的两侧产生同样的形变，减少了触头304与太阳能电池片10接触点的位移，提升了电镀精度。

同样的，弹性闭合圈303对称轴的轴线也可以经过弹性闭合圈303与支臂302的连接点，在连接点的两侧弹性闭合圈303为对称分布，沿连接点的受力方向，弹性闭合圈303对称分布，从而能够将连接点的受力均匀分布至弹性闭合圈303对称的两侧，使弹性闭合圈303对称分布的两侧产生同样的形变，减少了触头304与太阳能电池片10接触点的位移，提升了电镀精度。

可选地，所述悬臂301和所述支臂302均为导电体，所述悬臂301和所述支臂302的表面设置有绝缘涂层。

具体的，电镀过程中，需将电镀电源50的负极连接至太阳能电池片10上的电镀触点，具体可以通过第一夹持件30实现太阳能电池片10与电镀电源50的电连接，电镀电源50的负极与第一夹持件30连接，第一夹持件30采用导电体，如金属、导电非金属等材质，第一夹持件30还与太阳能电池片10的电镀触点抵接，从而实现太阳能电池片10与电镀电源50的电连接。

在电镀过程中，悬臂301和支臂302会与电镀液接触，在悬臂301和支臂302与电镀液接触的位置设置有绝缘涂层，能够避免在悬臂301和支臂302表面形成电镀层，减少电镀液的损耗，提升太阳能电池片10的电镀品质。

具体的绝缘涂层设置方法可以为：在悬臂301和支臂302直接浸涂或者喷涂绝缘漆等即可实现绝缘层的涂覆，涂覆完成后，在触头304处去处部分绝缘层即可，简单便捷，成本较低。

可选地，所述悬臂301和所述支臂302为一体式结构。

具体的，悬臂301和支臂302采用一体式结构，悬臂301和支臂302可以采用相同的材质。采用一体式结构的第一夹持件30，能够提升第一夹持件30的结构强度和美观性，也便于绝缘涂层的设置。

可选地，所述电镀夹具还包括：第二夹持件40；所述第二夹持件40与所述基座20连接；所述第一夹持件30与所述第二夹持件40形成所述夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述太阳能电池片10。

具体的，基座20与第一夹持件30相对的位置处设置有第二夹持件40，第二夹持件40朝向第一夹持件30，并与第一夹持件30形成夹持空间，在太阳能电池片10处于夹持空间内时，第一夹持件30和第二夹持件40分别与太阳能电池片10抵接。

第二夹持件40与第一夹持件30的结构可以相同或者相近，第二夹持件40也包括对应的悬臂301、支臂302和触头304。通过在基座20上设置第一夹持件30和第二夹持件40，第一夹持件30和第二夹持件40采用相同或者相近的结构，均能提供一定的弹性缓冲，在支臂302与太阳能电池片10接触时，能够将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力，避免了太阳能电池片10破碎、隐裂的问题，提升了电镀太阳能电池片10的良品率。

作为另一种实施例，第二夹持件40与第一夹持件30的结构也可以不同，参照图1至图8所示，所述电镀夹具还包括：凸起部201；所述凸起部201与所述基座20连接；所述第一夹持件30与所述凸起部201形成所述夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述太阳能电池片10。

具体的，基座20与第一夹持件30相对的位置处设置有凸起部201，凸起部201朝向第一夹持件30，并与第一夹持件30形成夹持空间，在太阳能电池片10处于夹持空间内时，第一夹持件30和凸起部201分别与太阳能电池片10抵接。

凸起部201可采用弹性材质，在将太阳能电池片10固定于夹持空间时，凸起部201能够避免刚性接触导致太阳能电池片10破损；还能避免基座20直接与太阳能电池片10接触，减小接触面积，避免对太阳能电池片10表面的电镀触点造成遮挡，提升了电镀效果，保证了良品率。同时，凸起部201还可以采用导电材质，能够实现电镀电源50与太阳能电池片10之间的电连接，无需单独设置电连接装置，简化了电镀流程，提升了电镀效率。

可选地，参照图8所示，沿垂直于所述悬臂301的方向，所述悬臂301靠近所述基座20处的截面面积大于所述悬臂301远离所述基座20处的截面面积。

具体的，悬臂301靠近基座20的一端采用强度较高的结构，悬臂301靠近基座20处的截面面积大于悬臂301远离基座20处的截面面积，从而悬臂301能够保持较高的机械强度，能够保证悬臂301在形变时，不易发生损坏，提高了电镀夹具使用的稳定性和耐久性。在实际制作中，可以采用截面渐变式的悬臂301，能够更好的将受力均匀传递至悬臂301的各个位置；或者，也可以仅在悬臂301形变较多的位置进行加粗处理，提升悬臂301局部的机械强度。

参照图12所示，本实用新型还公开了一种太阳能电池片电镀装置，所述太阳能电池片电镀装置包括：电镀槽60、电镀电源50、阳极板70以及上述的电镀夹具；所述阳极板70设置于所述电镀槽60内，所述阳极板70与所述电镀电源50的正极电连接；所述电镀电源50的负极与所述第一夹持件30和/或所述第二夹持件40电连接；所述电镀夹具可取出地设置于所述电镀槽60内。

具体的，电镀槽60可以采用方形槽，在电镀槽60内盛放有电镀液；电镀液包括水溶性金属盐、缓冲剂。在电镀过程中，电镀液中可补充添加铜粉、镍粉、氧化铜粉、铜盐、锡盐或镍盐中的一项或多项到电镀槽60中以维持电镀液的浓度稳定和保证电镀工艺的持续。

阳极板70与电镀电源50的正极电连接，阳极板70的数量可以根据电镀的实际需求进行设置。阳极板70的结构可以包括：面状结构、网状结构、线条状结构、点状结构中的一种或多种组合。作为一种优选地，可以选用网状结构或者点状矩阵结构的阳极板70，相对于面状结构的阳极板70，网状结构或者点状矩阵结构的阳极板70，电镀液的流动性更好，电镀的均匀性也会有提升。

电镀电源50为直流电源或脉冲电源。优选地，可采用直流电源作为电镀电源50，在相同的电流密度下，电镀速率更快，提升了太阳能电池片10的电镀效率。

电镀电源50的负极与第一夹持件30和/或第二夹持件40电连接，可以根据电镀类型，如仅需要太阳能电池片10单面电镀，则电镀电源50的负极仅与第一夹持件30或第二夹持件40电连接；如仅需要太阳能电池片10双面电镀，则电镀电源50的负极同时与第一夹持件30和第二夹持件40电连接。

电镀夹具可通过机械手的抓取，可取出地设置于电镀槽60内，便于电池片的拆装，提升了生产效率。

本实用新型实施例中，电镀夹具包括：基座20和第一夹持件30；第一夹持件30与基座20连接，第一夹持件30与基座20形成夹持空间，能够对太阳能电池片10进行夹持；第一夹持件30包括悬臂301、以及用于与太阳能电池片10抵接的支臂302；悬臂301的第一端与基座20连接，悬臂301的第二端与支臂302连接；支臂302包括至少一个弹性闭合圈303。通过设置弹性闭合圈303，弹性闭合圈303能够通过形变提供一定的弹性缓冲，在支臂302与太阳能电池片10接触时，能够将太阳能电池片10的刚性受力转化为弹性受力，避免了太阳能电池片10破碎、隐裂的问题，提升了电镀太阳能电池片10的良品率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (13)

1.一种电镀夹具，用于夹持太阳能电池片，其特征在于，所述电镀夹具包括：基座和第一夹持件；

所述第一夹持件与所述基座连接，所述第一夹持件与所述基座形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述太阳能电池片；

所述第一夹持件包括悬臂、以及用于与所述太阳能电池片抵接的支臂；

所述悬臂的第一端与所述基座连接，所述悬臂的第二端与所述支臂连接，其中，所述第一端与所述第二端为相互背离的两端；

所述支臂设置有至少一个弹性闭合圈。

2.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述弹性闭合圈为轴对称图形，所述弹性闭合圈的对称轴与所述支臂的延伸方向重合。

3.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述支臂还包括弯曲部；

所述弯曲部由所述悬臂的第二端延伸，并连接于所述弹性闭合圈。

4.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，当所述弹性闭合圈的数量为两个或多个时，两个或多个所述弹性闭合圈沿所述支臂的延伸方向设置。

5.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述弹性闭合圈包括第一闭合圈和第二闭合圈；

所述第一闭合圈套设于所述第二闭合圈，其中，所述第一闭合圈的尺寸大于所述第二闭合圈。

6.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述弹性闭合圈包括第三闭合圈和第四闭合圈；

所述第三闭合圈与所述支臂的连接点和所述第四闭合圈与所述支臂的连接点重合，其中，所述第三闭合圈与所述第四闭合圈异面。

7.根据权利要求2所述的电镀夹具，其特征在于，所述支臂设置有触头，所述触头用于与所述太阳能电池片抵接。

8.根据权利要求7所述的电镀夹具，其特征在于，所述弹性闭合圈对称轴的轴线经过所述触头，和/或所述弹性闭合圈对称轴的轴线经过所述弹性闭合圈与所述支臂的连接点。

9.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述悬臂和所述支臂均为导电体，所述悬臂和所述支臂的表面设置有绝缘涂层。

10.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述悬臂和所述支臂为一体式结构。

11.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述电镀夹具还包括：第二夹持件；

所述第二夹持件与所述基座连接；

所述第一夹持件与所述第二夹持件形成所述夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述太阳能电池片。

12.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，沿垂直于所述悬臂的方向，所述悬臂靠近所述基座处的截面面积大于所述悬臂远离所述基座处的截面面积。

13.一种太阳能电池片电镀装置，其特征在于，所述太阳能电池片电镀装置包括：电镀槽、电镀电源、阳极板以及权利要求1-12任一项所述的电镀夹具；

所述阳极板设置于所述电镀槽内，所述阳极板与所述电镀电源的正极电连接；

所述电镀电源的负极与所述第一夹持件和/或所述第二夹持件电连接；

所述电镀夹具可取出地设置于所述电镀槽内。

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